Сверлильных работ нормирование

Сварочный участок 22, 309—313 Сварочных работ нормирование 272—273 Сверлильных работ нормирование 262—264 Себестоимость ремонта 50, 25 Серийное производство 20, 21 Серная кислота 135, 142 Сжатого воздуха расчет потребления 290 Сиденья 247 Силикагель 57, 105 [c.325]

Нормирование сверлильных работ [c.369]

Отдельные разделы справочника посвящены описанию основных автоматизирующих устройств к станкам, нормированию токарных, сверлильных, фрезерных и других станочных работ, экономике и организации производства, охране труда и технике безопасности при работе на станках. [c.2]

То же, вып. VI, Нормирование работ на сверлильных станках, Машгиз, 1949. [c.501]

Процесс резания осуществляют с помощью двух движений станка главного движения и движения подачи. Главное движение измеряют числом оборотов или двойных ходов детали или инструмента в минуту. Так как вращение детали (токарные станки) или инструмента (фрезерные и сверлильные станки) происходит в результате вращения шпинделя станка, то число оборотов детали или инструмента равно числу оборотов шпинделя. Поэтому при нормировании этих видов работ за основу расчета принимают число оборотов шпинделя станка в минуту п, при нормировании строгальных работ — число двойных ходов в минуту, обозначаемое также и. [c.259]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. I. Токарные карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. М., Машиностроение , 1967, с. 15. [c.439]

Центральное бюро промышленных нормативов по труду. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на сверлильных станках крупносерийное и массовое производство. Машгиз, 1959. [c.538]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на сверлильных станках , 1959 г. [c.82]

Никифоров Е. М. Краткий курс технологии металлов. Машгиз, 1953. Общие машиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на сверлильных станках. Серийное производство, Машгиз, 1 9. [c.196]

ВПТИ. Нормативы для технического нормирования работ на сверлильных станках. Машгиз, 1958. [c.267]

НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.494]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

Центральное бюро технических нормативов по труду. Общемашиностроительные нормативы режимов резани.я и времени для технического нормирования работ на станках токарных, сверлильных, фрезерных, протяжных, зуборезных, шлифовальных. Машгиз, 1959—1965. [c.387]

Если завод уже выпускает изделия, которые предусмотрены заданием на про 1ктиро1вание, то их проектная трудоемкость может быть определена также следующим образом. На некоторые детали, представляющие отдельные технологические группы, нри разработке проекта разрабатываются новые технологические процессы и определяется их трудоемкость путем нормирования. Полученные данные сопоставляются с действующими на за[Воде при обработке аналогичных деталей. Сопо1ставление ведется по видам работ, т. е. отдельно для токарных, фрезерных, сверлильных и других работ. В результате сопоставления определяются коэффициенты ужесточения по отдельным видам работ, например [c.135]

Общеиашияостроительаые нормативы режимов резанвя и времени для технического нормирования работ на сверлильных станках. Крупносерийное я массовое производство. М., Машгиз, 1959, 174 с. [c.286]

Справочник содержит укрупненные нормативы времени для нормирования работ, выполняемых на отрезных, то-карных, строгальных, долбежных, сверлильных, фрезерных, зуборезных и шлифовальных станках. [c.2]

Для определения коэффициента ужесточения разрабатывают новые техпроцессы изготовления нескольких деталей-представителей и определяют станкоемкость обработки техническим нормированием, расчетноаналитическим методом. Полученные данные сопоставляют с заводскими нормами на однотипные детали. Сопоставление ведут по видам работ, т.е. отдельно для токарных, сверлильных, фрезерных и др. работ, и таким образом определяют соответствующие коэффициенты ужесточения. Принятые Ку распространяют на остальные детали и изделия [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...