Режимы резания для работ на сверлильных станках

Режимы резания для работ на сверлильных станках [c.527]

Центральное бюро промышленных нормативов по труду. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на сверлильных станках крупносерийное и массовое производство. Машгиз, 1959. [c.538]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на сверлильных станках , 1959 г. [c.82]

Никифоров Е. М. Краткий курс технологии металлов. Машгиз, 1953. Общие машиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на сверлильных станках. Серийное производство, Машгиз, 1 9. [c.196]

Высокопроизводительная работа на сверлильных станках требует от рабочего умения разбираться в конструкции и кинематике станка. Необходимо знание условий рациональной и безопасной эксплуатации станка, режущего, вспомогательного и контрольноизмерительного инструмента режимов резания и применяемых для различных видов работ смазочно-охлаждающих жидкостей способов и средств достижения требуемой точности обработки и чистоты поверхности. [c.4]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. I. Токарные карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. М., Машиностроение , 1967, с. 15. [c.439]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

Центральное бюро технических нормативов по труду. Общемашиностроительные нормативы режимов резани.я и времени для технического нормирования работ на станках токарных, сверлильных, фрезерных, протяжных, зуборезных, шлифовальных. Машгиз, 1959—1965. [c.387]

В СССР и за рубежом разрабатывают многономенклатурные автоматические линии с программным управлением, предназначенные для групповой обработки технологически однородных деталей. На всех станках линии программируют ускоренные и рабочие перемеш,ения инструмента, переключение режимов резания, останов и пуск шпинделей, загрузку, разгрузку, зажим и разжим деталей, а также переход с обработки деталей одного типа на другой. Предусматривают систему программного управления транспортно-загрузочными устройствами, в состав которых входят и накопители заделов, обеспечивающие оити- ыальный порядок загрузки станков. Подобная линия с программным управлением для обработки рычагов и кронштейнов построена фирмой Kearney Tre ker (США) и предназначена для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ. [c.12]

Повышение производительности и точности работы станков. С этой целью в конструкции вводят механизмы бесступенчатого изменения оборотов шпинделя и подачн, отсчетно-установочные устройства для точной и быстрой установки механизмов станка, устройства для автоматического выбора на ходу оптимальных режимов резания, механизмы ускоренных перемещений узлов при холостых ходах и др. В конструкции фрезерных, расточных, сверлильных и других групп станков для выполнения многоинструментальной обработки вводят револьверную головку. [c.645]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...