РЕЖИМЫ доводки

На рис. 17 показано, как за счет выбора оптимального режима доводки (создание постоянной скорости относительного движения, когда = О, выбор давления и условий, при которых происходит микрорезание, а не ударное воздействие абразива и др.) обработанная поверхность как по рельефу, так и по наличию микротрещин и напряженному состо янию обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. В любом случае поверхностный слой имеет зону с повышенным количеством дефектов и микротрещин, переходящий в зону с деформированной кристаллической решеткой без микротрещин. Правильно выбранные режимы обеспечивают малую глубину первой зоны, минимальное количество де- [c.78]

Режимы доводки 580 ----заточки и доводки режущих инструментов 572 [c.454]

Режущая способность абразивных паст и суспензий зависит от комплекса факторов процесса доводки, в частности от вида абразивного материала, его зернистости, зернового состава по содержанию фракций в микропорошках, свойств неабразивных составляющих пасты и суспензии, материала детали и притира, рабочего давления и скорости относительного движения детали по притиру. Скорость характеризует режущую способность абразивных зерен при конкретных условиях и режимах доводки и определяет производительность обработки (съем материала детали в единицу времени и суммарный съем материала до полной потери режущей способности абразива). [c.445]

Оптимальными режимами доводки отверстий являются давление 100 — 300 кПа для [c.448]

При наличии ускорения а относительного движения детали по притиру глубина нарушенного обработкой поверхностного слоя уменьшается по сравнению с глубиной, получаемой при режиме доводки на постоянной скорости. Поэтому удаление основного припуска при предварительной доводке должно производиться с большими скоростями V, при ускорении а , с повышенным давлением р. Окончательная доводка должна осуществляться пастами и суспензиями на основе мелкозернистых абразивных порошков при более низких и плавно изменяющихся скоростях г и давлении р е целью получения малого по глубине и однородного по строению поверхностного слоя. [c.450]

Оптимальными режимами доводки отверстий являются давление 100 - 300 кПа для предварительной и 20 - 50 кПа для окончательной доводки. [c.653]

Затачивать и перетачивать режущую часть протяжки следует абразивными кругами, а доводку зубьев осуществлять кругами из кубического нитрида бора марки КО зернистостью 63/50—80/63 на связке Б1 при концентрации 100% [13]. Доводка передней поверхности производится кругами формы ЗТ ГОСТ 16177—70 на следующих режимах скорость вращения круга — 20—25 м сек, скорость вращения протяжки — 10—15 м/мин, подача — 0,01 мм об протяжки, припуск на доводку — 0,05 мм. Доводка задней поверхности производится только один раз (после заточки) кругами формы ЧК ГОСТ 16172—70 на тех же режимах. Доводка осуществляется без применения СОЖ- Допускается также доводка режущей части протяжки кругами из синтетических алмазов [13]. [c.138]

В табл. 137 приведены примеры доводки детален с указанием типов притиров, охлаждающих и смазывающих жидкостей, абразивов или паст, режимов доводки и снимаемых припусков. [c.312]

Расточные головки 209 Расточные станки — см. также Алмазно-расточные станки Горизонтальнорасточные станки Растяжение — Испытания 488 Револьверные автоматы — см. Токарноревольверные автоматы Револьверные станки — см. Токарноревольверные станки Режимы доводки 311 - заточки и доводки режущих инструментов 300 [c.577]

Резцы, оснащенные СТМ, затачивают алмазными кругами на органической связке БТ или Б1 зернистостью 100/80 со 100%-ной концентрацией с последующей доводкой режущих кромок кругом зернистостью 28/20 на связке БТ или БР. Режимы заточки = 25-i-30 м/с, S = 1,0-7-3,0 м/мин. St = 0,01- 0,02 мм/2х. Режимы доводки с к = 25-7-30 м/с, S = l,0-i-2,0 м/мин, St = = 0,005 мм/2х. [c.206]

Режимы доводки скорость доводки о= 0,5 1 м сек, продольная подача 5= 0,5-т-1,5 м/ мин скорость вращения протяжки = 14- -- -16 ли мин для круглых протяжек и = 3-ь10 м/мин для шлицевых протяжек. Под доводку оставляется припуск, равный 0,01—0,02 мм. [c.159]

Характеристику абразивных материалов для доводки токарных резцов и режимы доводки выбирают по таблицам, имеющимся в материалах по режимам резания. Например, для доводки токарных резцов из инструментальных сталей рекомендуют использовать окись хрома зернистостью 320—М1 пасты ГОИ электрокорунд и карбид кремния зернистостью 320—М7 доводочный диск — 250—300 мм плоского прямого профиля, высотой 25—30 мм скорость вращения диска 1,5—3,0 м/сек-, усилие при доводке [c.103]

Режимы доводки режущего инструмента абразивными способами приведены в табл. 140. [c.256]

Режимы доводки режущего инструмента [c.258]

Если скорость вращения круга равна 20—30 м сек и при этом соблюдаются указанные выше электрические режимы доводки, можно получить блестящую поверхность тв )Дого сплава 11—12-го класса чистоты. [c.262]

Высококачественное состояние доведенных поверхностей и рен ущих кромок инструмента при высокой производительности процесса доводки и минимальном расходе дорогостоящей пасты карбида бора возможно лишь в результате подбора оптимальных режимов доводки, выбора соответствующей зернистости пасты и ее нанесения на доводочный диск, надежного крепления режущего инструмента и т. д. [c.271]

Режимы доводки. Процесс электроабразивной доводки регулируется не только изменением электрических режимов, но и изменением давления круга на обрабатываемое изделие. Большое давление приводит к искажению геометрических форм изделия. [c.291]

Режимы доводки режущих инструментов шлифовальными кругами, пастами, алмазными кругами и алмазной пудрой приведены в табл. 70. [c.315]

Режимы доводки режущих инструментов [c.316]

На указанном станке можно доводить детали из углеродистых сталей после закалки, когда требуется получить чистоту поверхности не ниже 10-го класса и острые кромки на торцах. Детали, обработанные электропроводным абразивным кругом, показаны на рис. 75. Режимы доводки электропроводным кругом приведены в табл. 3. [c.89]

Режимы доводки некоторых деталей электропроводным кругом (точность обработки 0,003 мм, 10-й класс чистоты) [c.90]

Доводка круглых и шлицевых протяжек производится на токарном станке в центрах специальным приспособлением, обеспечивающим вращение доводочного шпинделя 2500—3000 об/мин и осцилляцию вдоль направления образующей задней поверхности 300 дв.ход/мин. Режимы доводки следующие скорость доводки 0,5—1 м/сек продольная подача 1,5 м/мин скорость вращения протяжки 14—16 м/.иин — для круглых протяжек и 3—10 м/.чин — тя шлицевых протяжек. [c.34]

Примечания 1. Данные по режимам приведены средние в зависимости от условий обработки. 2. Для стали каждой марки данные в верхней строке относятся к обработке без охлаждения, в нижней — с охлаждением. 3. Режимы доводки алмазными пастами стального инструмента аналогичны режимам доводки твердосплавного. [c.960]

В табл. 8 указаны режимы доводки электрополированием сверл диаметром 5—7 мм. [c.40]

Режимы доводки сверл электрополированием [c.40]

Доводка осуществляется притирами. Производительность доводки и качество доведенной поверхности зависят от свойств абразивных материалов и смазывающих веществ, конструкции и мате- риала притира, а также от режимов доводки (давления притира на поверхность и скорости его движения). [c.59]

Исследование доводки твердосплавных резцов на станке 3818, проведенное в лаборатории технологии машиностроения Ленинградского политехнического института им. М. И. Калинина, показало влияние ряда факторов режима доводки на качество доводки резцов, а также позволило выявить эксплоатационные характеристики станка 3818. [c.157]

Режимы доводки окружная скорость круга 15 м/сек давление круга на деталь 2—3 кГ окружная скорость детали [c.518]

Расточные станки — Нормы точности — Стандарты 7 — Типы 6 --горизонтальные — Технические характеристики 34 --координатные — Технические характеристики 38 Расточный инструмент 386—396 Револьверные головки к сверлильным станкам 99 Револьверные станки — Нормы точности — Стандарты 7 Реечные шеверы 456 Режимы доводки 516, 518 --инжекционного прессования термопластов 834 [c.901]

Режимы доводки (табл. 199). Скорость движения детали относительно притира выбирают в пределах (в м1мин) 50—100 для предварительной доводки 10—20 для окончательной доводки 5—7 при доводке шаржированными притирами. [c.369]

Оптимальными режимами доводки на станке с модернизацией ЦНИТА являются окружная скорость 10,7 м/мин (400 об/мин), скорость возвратно-поступательного движения 4,8 м/мин (120 дв. ходов в минуту), средняя величина съема материала за 1 двойной ход притира 0,00015 мм. [c.139]

Фаску на режущих кромках выполняют вручную на режимах доводки на станке типа ЗМ642. [c.206]

Те X и ол о г ичес к ие по к а 3 а тел и и режимы доводки. Технологические показатели абразивных способов доводйи режущих инструментов приведены в табл. 139. [c.256]

Абразивные материалы и режимы доводки. В настоящее время для доводки твердосплавных инструментов применяются различные абразивные материалы, к которым относятся карбид бора, диэлим (кристаллический бор), зеленый карборунд и электрокорунд. Наибольшее распространение для доводки резцов получила паста, состоящая из карбида бора, связанного парафином. [c.271]

Приведенная микрогеометрия поверхностей и лезвий инструмента может быть достигнута только при следующих оптимальных режимах доводки скорость вращения доводочного диска должна быть в пределах и =1,5—3 м1сек, а давление резца на диск не должно превышать 0,75—1,0 кг. [c.272]

Соблюдение вышеуказанных режимов доводки обеспечивает получение блестящей поверхности твердого сплава с высотой микронеровностей, соответствующей УУУУ 10—11-му классам чистоты. [c.292]

Тип притира и абразив Режимы доводки hhmij mh й припуск в мм ei Il g n 2 S Ьл u ti Тип притира и абразив Режимы доводки о о Н ж S" сГ S О 3 н О н о [c.933]

Абразивная способность паст и суспензий характеризует режушую способность абразивных зерен при конкретных условиях и режимах доводки, поэтому абразивная способность паст и суспензий определяет производительность обработки (съем материала заготовки в единицу времени и суммарный съем материала заготовки до полной потери работоспособности абразива). [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...