Брак при сушке

Основные виды брака при сушке, как указывалось, связаны с возникновением разрушающих напряжений, обусловленных усадкой массы в процессе удаления из нее влаги при нарушении режимов сушки, а также при неправильном обращении со сформованным сырцом во время его укладки и направлении Б сушилку. [c.174]

Высокочастотная сушка обходится, однако, в несколько раз дороже камерной сушки. Поэтому она применяется главным образом для сушки материала, предназначенного для ответственных изделий, когда снижение брака при сушке окупает ее стоимость. [c.234]

Большого облегчения труда и упрощения технологического процесса удалось достичь путем применения высокочастотного нагрева при сушке древесины в деревообрабатывающей промышленности. Первые опыты в этой области были проведены в 1930—1934 гг. в Ленинградском филиале Центрального научно-исследовательского института механической обработки древесины. Высокочастотная сушка сократила время операции до нескольких часов (вместо нескольких сот часов по старым методам). Значительно возросло при этом качество сухой древесины, и брак снизился с 90—95% до нескольких процентов. Опыт советских исследователей был использован рядом лабораторий за границей во Франции, Америке и в Германии [36]. Война задержала введение высокочастотной сушки крупногабаритного леса в г. Калинине во время гитлеровского наступления была уничтожена первая такая установка. [c.118]

Скоростная сушка плиток осуществляется в конвейерных ленточных сушилках, применение которых позволяет механизировать подачу плиток от прессов, т. е. создать единую поточно-конвейерную линию. На ленточную сушилку плитки укладывают в один или два ряда по высоте. Это позволяет сократить время сушки при температуре 100° С до 1 ч и исключить брак. При укладке плиток в 4—6 рядов, даже с условием увеличения срока сушки в 4 раза при этой же температуре, брак составляет до 25—33%. [c.325]

Сушка изделий возможно меньшей продолжительности с минимальным выходом брака при сравнительно небольших затратах топлива, электроэнергии и труда во многом зависит от конструкции сушилок. [c.116]

Плитки, сформованные из одной глины, сушат на рамках, укладываемых на полочные вагонетки, в течение 12—14 час. При обжиге плиток в туннельных печах их можно сушить в капселях на вагонетках туннельных печей. Но так как условия теплопередачи при этом менее благоприятны, чем при сушке плиток на полках, то продолжительность сушки увеличивается в 2—3 раза. Однако при этом отпадают затраты рабочей силы на перекладку плиток, а также неизбежный при перекладке брак, что в конечном итоге перекрывает дополнительные расходы, связанные с удлинением срока сушки. [c.101]

Явными признаками брака при окрашивании считаются осыпание пленки (необходимо увеличить количество пластификатора или уменьшить количество формалина и толщину покрытия и улучшить обезжиривание), тусклый цвет пленки (необходимо либо снизить температуру сушки, либо заменить краски), оттенок бронзы на поверхности, неровности поверхности (плохое растворение и фильтрация краски или неудачная рецептура). [c.426]

Скоростная сушка осуществляется в ленточных сушилках с сетчатым или роликовым конвейером, при.ме-нение которых позволяет механизировать подачу плиток с прессов, т. е. создать единую поточно-конвейерную линию. На ленточную сушилку изделия укладывают в один или два ряда по высоте. Эго позволяет сократить время сушки при температуре 100 ""С до 1 ч и исключить брак. При укладке изделий в 4—6 рядов даже с условием увеличения срока сушки в 4 раза при этой же температуре брак составляет до 25—33 % В отличие от изделий пластического формования, имеющих начальную влажность 18—23 %, начальная влажность прессованных плиток равна 8—11 % При этом усадка нх протекает почти до окончания процесса сушки. Величина усадки прессованных плиток не имеет практического значения с точки зрения выбора параметров сушки, так как влажность их в конце периода усадки составляет 2 — 3% (сравните для литых изделий и изделий пластического формования влажность в конце периода усадки — 9— [c.324]

Различают два способа оценки прочности смесей на сжатие — для сырых форм и на растяжение — для сухих форм и стержней. В обоих случаях по оговоренной стандартом технологии приготавливают образцы и испытывают их на лабораторных установках. Предел прочности на сжатие составляет 1...10 Па для сырых смесей и после сушки повышается на порядок, что связано с упрочнением пленки связующих веществ, обволакивающих песчинки. Прочность смесей зависит от содержания влаги, количества и типа связующего вещества, степени уплотнения и, в меньшей степени, от зерновой структуры песка, качества перемешивания и т. д. При низкой прочности смесей формы и стержни не выдерживают динамического удара струи заливаемого в форму металла или статического давления столба расплавленного металла, в результате чего происходит их разрушение, что в итоге приводит к появлению брака в отливках. [c.204]

Деформация изделий, сформованных из масс пластичной консистенции и литьем, причем наибольшую склонность к этому виду брака имеют изделия большой длины при малом поперечном сечении, а также тонкостенные изделия, изготовленные из массы с повышенным содержанием пластичных компонентов. Деформация обусловливается также неравномерной сушкой, причем в некоторых случаях она сопровождается растрескиванием изделий. Деформации могут возникнуть и под давлением лежащих выше слоев при установке изделий с повышенной влажностью. [c.174]

Брак в процессе обжига может являться следствием нарушения технологических нормативов на переделах подготовки сырья, приготовлении масс, формования и сушки и, кроме того температурного, гидравлического и газового режимов при обжиге. [c.175]

Просев. В настоящее время большинство порошкообразных материалов, применяемых для изготовления резин, приходится подвергать дополнительному просеву перед пуском в производство, что вызвано (так же, как и необходимость сушки) недоработкой на предприятии-поставщике, недостаточно хорошими условиями хранения, транспортировки, упаковки и пр. В процессе просева удаляют механические примеси (песок, щепки, уголь и пр.), а также крупные частицы самого материала. Если их не удалить, то это может привести в изоляционных резинах к пробою, а в шланговых — к снижению физико-механических показателей и браку кабелей. Часто хороший, тонкодисперсный материал при плохом хранении слеживается, образует крупные частицы, что при смешении резиновых смесей ведет к неравномерному распределению этого материала в резине, снижению прочности, появлению [c.166]

Материалы, не соответствующие установленным нормам по какому-либо показателю, обычно бракуются и в производство не пускаются без переработки, в результате которой данный показатель доводится до нормы (например, при повышенной влажности наполнителей они могут быть подвергнуты сушке). Если отклонение от нормы не может быть исправлено на заводе-потребителе, материал бракуют окончательно и возвращают заводу-постав-щику. [c.192]

Шамотные изделия сушат главным образом в туннельных сушилках. Камерные сушилки в настоящее время не строятся. Встречаются на заводах и стеллажные сушилки, расположенные над печами и предназначаемые для сушки фасонных изделий. Они, так же как и камерные, остались лишь на некоторых старых заводах. Широкое распространение туннельных сушилок объясняется простотой их устройства, легкостью управления, надежностью в эксплуатации и сравнительно небольшим коэффициентом неравномерности сушки (1,5—2). Туннельные сушилки оборудованы приборами для автоматического регулирования температуры и влажности теплоносителя. Это обеспечивает равномерность высушивания изделий при минимальном браке. [c.210]

Важнейшими видами брака сушки шамотных изделий, кроме помятости и повреждений углов и ребер сырца при транспортировании, перекладке и т. д., являются образование трещин из-за чрезмерной скорости или неравномерности сушки или неудачной формы изделий (главным образом у изделий пластичного прессования, имеющих внутренние острые углы) искривление изделий (преимущественно крупных размеров). Для предотвращения образования трещин рекомендуется при выборе конфигурации изделий закруглять прямые и острые внутренние углы, а также углы перехода от массивных частей изделия к более тонким, легко просыхающим. Во избежание искривления изделий необходимо, чтобы их длина не была чрезмерно велика по сравнению с поперечными размерами или толщина не была бы слишком мала по сравнению с поверхностью. [c.211]

Обычно температура воздуха, входящего в сушилку, составляет 55—75°, а отработанного — 35—50°. Кирпич при достаточном сопротивлении их изгибу укладывают -на ребро (максимальная поверхность сущки) на полки с прорезами, облегчающими сушку нижнего ребра изделия. При сплошных полках резко увеличивается брак по трещиноватости. Магнезитовые изделия устанавливают длинной стороной в направлении движения вагонетки. Этим достигаются большая их устойчивость и лучшее омывание воздушным потоком, в противном случае возникает опасность повреждения кромок изделий. Для более интенсивной сушки магнезитовые кирпичи укладывают на сушильную вагонетку с промежутками между ними около 15 см. Статический напор воздуха в туннельных сушилках составляет около 10—25 мм вод. ст. Продолжительность сушки около 1—1,5 суток. Влажность высушенного полуфабриката не должна превышать 0,1—0,2%, иначе он будет растрескиваться в печи вследствие продолжающейся гидратации. При хорошей подготовке массы и нормальной работе сушилок брак сырца составляет не более 2% и то главным образом за счет механических повреждений, а не собственно сушки. [c.304]

Сушка глинисто-графитовых пробок и стаканов в свя-3 И с мелкозернистостью составных частей шихты и конфигураций изделий требует особого внимания. Неправильный режим сушки вызывает значительный брак. Общая продолжительность сушки 15—20 суток (4—5 суток при 20—25° и 10—16 суток при 30—35°). Влажность печь, не должна превышать 4%. [c.369]

Правильная сушка капселей является основным условием их доброкачественности как в отношении оборачиваемости, так и минимального брака изделий (деформация, трещины и т. п.). Иногда капсели сушат в течение 2—4 дней на стеллажах, расположенных вокруг печей- Неравномерное высушивание вызывает образование трещин. Поэтому целесообразнее сушить капсели в специальных камерных или туннельных сушилках, где можно создать правильный режим. В камерной сушилке капсели нагреваются во влажной среде, после чего относигельная влажность воздуха постепенно снижается в температурном интервале около 70— 80°, что способствует быстрому и равномерному высыханию изделий. Когда влажность капселей снизится до 2—3%, температуру понижают, и тогда капсели можно выгружать. При правильном режиме сушки капсели высушиваются в течение 12— 5 час. [c.502]

Основными причинами снижения сортности и повышенного брака хозяйственного фаянса являются возникающие в разных стадиях производства дефекты изделий, из которых необходимо отметить следующие неровная лицевая поверхность вследствие несвоевременной смены изношенных гипсовых форм щербины, получающиеся от небрежного обращения с полуфабрикатом трещины, возникающие при нарушении режимов сушки и обжига или небрежном транспортировании и хранении полуфабриката дефор мация изделий с отклонениями за пределы установленных допусков. [c.669]

Стержни могут оказаться пересушенными или недосушенными. Пересушенные стержни (и форма) имеют коричневый оттенок и осыпаются при незначительном прикосновении. Такие стержни (и формы) сразу бракуются. Недосушенные стержни подвергают повторной сушке по сокращенному режиму. Качество сушки проверяют испытанием на остаточную влажность. Для этого на определенной глубине в знаковых частях стержня берут пробу смеси. Остаточная влажность не должна превышать 0,25%. [c.148]

На многих крупных фабриках за последнее десятилетие получила широкое распространение сушка бобов какао. Считают, что для бобов какао темп-ра высушивания не должна превышать 70°. При подсушке бобов какао даже несколько ниже этой темп-ры оболочка (шелуха) бобов тоже хорошо отделяется на дробильно-очистительных машинах, и в семядолях бобов сохраняется окисляющая энзима оксидаза. На нек-рых крупных шоколадных ф-ках применяется и процесс обжарки и процесс сушки бобов какао. Зрелые, более крупные, сортированные бобы идут в сушку, а мелкие, ломаные, дефективные бобы какао и брак идут в обжарку. При этом для сушки бобов какао нек-рые ф-ки применяют специальные аппараты-сушилки, а нек-рые для этой цели используют аппараты сирокко, регулируя в нем определенным образом темп-ру. [c.289]

Применение мартенита значительно облегчает наварку подин и позволяет сэкономить почти 40% времени на ремонты мартеновской печи. Мартенит может быть использован также в качестве исходного материала при изготовлении различных масс для набивных футеровок и в производстве огнеупорных изделий. Для получения магнезитовых и хромо-магнезитовых изделий пользуются наиболее чистым спекшимся магнезитом. Заводы, располагающие высококачественным сырьем в большом количестве, применяют магнезит, в котором максимальное содержание СаО ограничивается 2,5%. Фактически же стремятся работать с материалом, содержащим не более 2% СаО. В этом случае уменьшается опасность выхода брака при сушке. [c.296]

Следует также иметь в виду, что при сушке инфракрасными лучами идет очень быстрое нарастание температуры облучаемой поверхности, особенно на тех участках, куда лучи непосредственно падают. Поэтому надо соблюдать большую осторожность. Так, для окрашенных деревянных изделий этот способ сушки можно применять только в том случае, если установка будет оборудована надежно работающими приборами тепло-контроля, которые автоматически могут вьпшючать сушилки, если температура на поверхности окажется выше допускаемой. То же самое должно быть обеспечено при сушке изделий, окрашенных в светлые тона. Малейшее перегревание краски может вызвать ее пожелтение и приведет к браку. [c.305]

В результате внесенных в конструкцию туннеля изменений, повышения температуры и относительной влажности сушильного агента, а также увеличения средней скорости газов в живом сеченш туннеля длительность сушки дырчатого кирпича и блоков (от начальной влажности 18,5% до конечной 2—3%) сократилась с 63—68 ч до 17 ч, т. е. в четыре раза. При этом качество изделий улучшилось, а брак в сушке сократился. [c.180]

По выходе из сушил вагонетки разгружаются и карандашные дощечки поступают на отбраковку, где отбирается брак от сушки (коробление, трещины и т. д.), идущий в отходы, недо-сушенные дощечки для досушки, а дощечки, вполне отвечающие требованиям производства, передаются в собственно К. п. Карандашные ф-ки далеко не всегда имеют цеха по производству карандашных дощечек часто последние являются самостоятельным видом производства — ф-кой карандашных дощечек. В этом случае карандашные ф-ки получают карандашные дощечки со стороны либо в естественной окраске (белую дощечку), и в этом случае облагораживание производят самостоятельно на фабрике, либо в виде мореных и прожирован-ных дощечек. При отгрузке карандашных дощечек на сторону последние упаковываются в мешечную или ящичную тару. [c.489]

Скорость процесса сушки, или интенсивность удаления влаги, не может быть произвольно большой, но и не должна быть слишком малой. В первом случае быстрое испарение влаги из изделий приводит к их разрушению при сушке и массовому браку во втором случае необоснованное затягивание процесса сушки вызывает снижение производительности предприятия и резкое увеличение стоимости продукции. Поэтому технологические процессы сушки должны основываться на строго научных положениях, вытекающих из теории сушки. Наибольшее распрострЖ1ение в практике получили сушилки, у которых в качестве тепловлагоносителя (или сушильного агента) используется нагретый воздух или смесь его с дымовыми газами, которые в условиях непосредственного соприкосновения с высушиваемым материалом поглощают удаляемую из него влагу. [c.91]

Кроме породы, на качество гнутья оказывает влияние и вид распиловки. Так, при гнутье тангентально распиленной древесины хвойных пород брак значительно больше, чем при гнутье той же древесины, ио радиально распиленной. Поэтому во избежание образования трещии при гнутье и сушке заготовок рекомендуется по возможности избегать тангеитальной распиловки авиационной древесины. [c.227]

В настоящее время" толкающие конвейеры широко применяют на машиностроительных и других предприятиях как с массовым, так и с серийным выпуском изделий. Особенно эффективно используются толкающие коввейеры на таком производстве, где на технологических линиях имеются операции с резко отличными от всех остальных режимами времени (например, сушка, исправление брака, охлаждение изделий и т. п.), а также для создания висячих комплектующих складов и заделов. При применении грузонесущего подвесного конвейера пришлось бы на этих операциях разрывать конвейер и перегружать изделия. Применять толкающие конвейеры только для транспортных целей менее целесообразно, так как они сложнее и дороже грузонесущих конвейеров. [c.76]

До мая 1967 г. на Уральском компрессорном заводе для просушки разливочных ковшей и копильника вагранки применяли дрова и кокс, а также сжатый воздух для интенсификации горения. Внедрение форсунок на жидком топливе позволило улучшить степень просушенности стенок, повысить температуру выдаваемого металла, в результате чего исключается необходимость сливать первую дозу металла, снижаются потери от брака из-за низкой температуры металла. Затраты на сушку с применением форсунок ниже, чем при работе по старому способу. [c.3]

Кроме объемной сушки литейных форм в сушилах, в некоторых случаях применяется поверхностная подсушка литейных форм перед их сборкой. Подсушка формы на некоторую глубину значительно улучшает качество формы, что ведет к уменьшению брака литья. Подсушку форм можно производить при помоши горелок, работающих на жидком либо на газовом топливе, а также облучением форм особыми лампами, дающими много тепловых лучей. Подсушка форм весьма удобна при сборке сырых форм на конвейере в литейных массового и крупносерийного производства (автомобильного, станочного и т. п.). Как говорилось в гл. 1, скоростная формовка с применением формовочных смесей на жидком стекле также сопровоя дается поверхностной подсушкой литейных форм. [c.177]

Плитка из глин, содержащих включения окислев железа, после обжига покрывается черными точками, представляющими собой легкоплавкие силикаты закиси железа. Необходимо обжигать плитки, особенно до момента спекания, в окислительной и нейтральной средах. Восстановительная среда в печи обусловливает появление грязных, не вполне определенных тонов красок. При слишком высокой температуре обжига получаются темные грязные тонаЧ При неравномерной толщине плитки в углах ее в процессе сушки возникают дополнительные напряжения, в результате которых на первых стадиях обжига образуются радиальные трещины. Причиной брака является неправильное прессование. Особенно чувствительны в этом отношении плитки, изготовленные из многокомпонентных шихт. [c.105]

Сформованное изделие в зависимости от способа изготовления содержит от 5 до 20% влаги. Перед обжигом его надо высушить до минимальной остаточной влажности. Эта минимальная влажность не является постоянной и зависит от ряда условий. Пересушенный сырец шамотных изделий, влажностью менее 2—3%, отличается хрупкостью. При несовершенном транспорте, в условиях неудобной садки в кольцевые или периодические печи, во время перекладок у сырца легко выкрошиваются ребра и углы. Этот вид повреждения сырца в сушке является основным, увеличивающим выход брака и низких сортов. При садке высушенного сырца пластичного прессования на вагонетку туннельной печи. его хрупкость не имеет столь большого значения. Поэтому при обжиге в туннельной печи сушку следует вести до минимальной остаточной влажности (1—2%). Еще более целесообразно обеспечить низкую остаточную влажность высушенного сырца при полусухом прессовании в том случае, если сырец непосредственно после прессования укладывают на вагонетку туннельной печи, на которой он сушится и обжигается. [c.209]

Величина полной усадки легковесных изделий находится в пределах 8—13% (в том числе воздушная усадка составляет примерно половину) по длине, ширине и толщине изделий она различна и зависит от габаритов последних. Сырец сложных фасонных изделий перед сушкой в течение 10—20 дней провяливают до влажности 17—20%. Полезен прогрев сырца перед сушкой, продолжительность которой зависит от свойств и габаритов изделий и колеблется от 42 до 84 час. Влажность сырца после сушки не должна быть выше 6—10%. Сырец садится в печи с интервалами в 5— 10 мм при плотности садки 0,55 т/м , только в 3—4 (и до 10—11) верхних рядах. Для выжигания углерода в интервале температур 500—1000° среда должна быть резко окислительной. Конечная температура обжига составляет 1300—1320° с выдержкой при ней 4 часа. Обжиг без студки длится от,44—54 (кольцевые печи) до 60 час. Основные виды брака — трещины, деформации и неполное выгорание углерода. [c.415]

Радиационно-конвективный способ сушки благодаря своей эффектиш-ности сейчас находит все более широкое применение для сушки сравнительно тонких керамических изделий (плиток, тарелок, чашек и др.) с открытой лучевоспривимающей поверхностью. Этот способ значительно сокращает срок сушки изделий, количество их брака по трещинам и др. Г. К. Ковельманом и В. А. Соколовой (ГИКИ) разработан радиационно-конвективный метод сушки фарфоровых чашек с применением электротермоизлучателей. Длительность сушки чашек составила при этом 16 мищ причем значительно улучшилось их качество. [c.172]

Сушка форм и стержней. В современных литейных ббльшая часть форм заливается всырую , т. е. без предварительной сушки в заформованную опоку проставляются стержни, опока накрывается и заливается металлом. Жидкий металл, нагревая землю, испаряет содержащуюся в ней влагу и образует большое количество газов, гл. обр. из содержащихся в земле угля и влаги. Если земля хорошо составлена и правильно приготовлена, то газы благодаря газопроницаемости земли просачиваются через нее и уходят из опоки при заливке ее металлом, не портя металла. Если же земля недостаточно газопроницаема, газы устремляются в металл, образуют кипение , и в результате отливка может получиться с пустотами и раковинами, т. е. брак. Сырая заливка форм с каждым днем отвоевывает себе все больше и больше места. Это объясняется сравнительна большей стоимостью литья, залитого всухую, по сравнению с сырой заливкой. Современные конвейерные литейные целиком работают на сырой заливке. Однако в ряде случаев сохранилась заливка в сухие формы. Стержни в силу особых условий их работы преимущественно применяются в сухом виде. В отличие от стенки формы, подверженной действию жара жидкого металла лишь с одной стороны, стержни как правило обливаются металлом кругом, вследствие чего требования, предъявляемые к стержневой массе, более строги, нежели к формовочной массе. Тем не менее попытки замены сухих стержней сырыми начинают давать целый ряд практич. результатов. Известны работы с сырыми стержнями для тракторных и автомобильных поршней и других деталей. Однако подавляющая масса стержней в настоящее время идет в форму в сухом виде. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...