Специальная техническая керамика

Большинство видов специальной технической керамики обладает плотной спекшейся структурой поликристаллического строения, для ее получения применяют специфические технологические приемы. [c.514]

СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА [c.398]

Специальная техническая керамика [c.374]

Специальная техническая керамика объединяет широкий круг материалов, изготавливаемых из химически достаточно чистого сырья, что обеспечивает стабильные показатели определенных ее свойств. [c.374]

Алмазное шлифований применяют для обработки твердых сплавов, жаропрочных и легированных сталей, закаленных чугунов, драгоценных камней, оптического и технического стекла, специальных видов керамики, кварца, ситалла, ферритов, германия, кремния и других материалов. Оно наиболее эффективно при чистовых и доводочных операциях. [c.642]

Со времени вывода в свет первого издания учебного пособия, посвященного керамике специального технического назначения, прошло более 15 лет. За это время в производстве керамики произошли существенные изменения. Наряду с развитием теории, связанной с различными стадиями технологии производства, расширен набор керамических материалов, разработаны и внедрены некоторые новые методы их производства. [c.3]

К особенностям производства технической керамики следует отнести необходимость тонкого измельчения материалов оформление масс в изделие специальными методами обжиг изделий в печах с регулируемой газовой средой частичная механическая обработка изделий металлизация изделий и пайка металлокерамических узлов. [c.34]

Второй метод производства изделий литьем под давлением, разработанный в СССР (П. О. Грибовский) и широко применяемый в производстве технической керамики, основан на применении термопластичного органического пластификатора. Литье изделий производят на специальных литьевых машинах, передающих давление сжатым воздухом. Связка удаляется из изделия в специальных засыпках при 700—1200 С. В качестве термопластичной технологической связки применяют главным образом парафин. [c.57]

Область применения алмазов с каждым годом расширяется. Особенное значение приобретают алмазы для обработки таких твердых материалов, как германий, кремний, корунд, полупроводниковые материалы, специальные виды керамики, жаропрочные, нержавеющие стали и др. Применение алмазов открывает широкие возможности для технического прогресса, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции. При использовании инструментов, оснащенных алмазами, резко повышается качество обработанных поверхностей деталей. Скорость резания при обработке любых материалов составляет не менее 100 м/мии. Есть случаи, когда при обработке алмазными резцами скорость резання достигала более 3000 м/мин. При обработке алмазным инструментом резко повышается чистота обработанных поверхностей, размеры обработанных поверхностей деталей отличаются большой стабильностью, так как алмазы обладают высокой размерной стойкостью вследствие малого износа в процессе обработки. [c.487]

Техническую керамику специального назначения можно подразделить на две более или менее самостоятельные группы керамику высшей огнеупорности и радиотехническую керамику (табл. II. 36). [c.260]

К специальным конструкционным неметаллическим материалам относятся некоторые бескислородные соединения, применяемые в виде технической керамики или огнеупоров (в соответствии с ОСТ 14 46-79, группой 15) в специальных электротермических установках, в том числе для новых видов технологических процессов, а также в электропечах общего назначения. [c.276]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Для муллитовых масс в качестве исходного сырья используют главным образом техническую окись алюминия, как сырье стабильного состава, обеспечивающее постоянство свойств керамики. В качестве второго компонента применяют огнеупорные глины и каолины, а в качестве плавней, если это необходимо для понижения температуры обжига, мел и специальные спеки. Перед использованием техническую окись алюминия предварительно обжигают, а затем измельчают в обычных шаровых мельницах мокрого помола с корундовой футеровкой до средней величины частиц 7—10 мкм. [c.399]

Примерная классификация технической (специальной) керамики [c.261]

В зависимости от применения керамические материалы подразделяются на строительную керамику (изделия для кладки стен и их облицовки, санитарно-технические узлы и т. д.) химически стойкие изделия, используемые для получения, транспортировки и хранения агрессивных веществ тонкую керамику специальную керамику огнеупорные изделия. [c.98]

Строительную керамику применяют в строительстве жилых зданий и различных сооружений. К строительной керамике относят стеновые материалы (пустотелые камни, кирпич), кровельные материалы (черепица), изделия для облицовки фасадов и внутренней отделки (различные плитки и т. п.), санитарно-технические изделия (ванны, раковины и др.), специальные материалы (канализационные и дренажные трубы и др.). [c.300]

Твердый фарфор имеет высокую механическую прочность, хорошие диэлектрические показатели, высокую химическую и термическую стойкость и является ценным материалом для изготовления изоляторов, изделии для химической промышленности и лучших сортов бытовой керамики. Более высокими, чем твердый фарфор, техническими показателями обладают только некоторые виды специальной керамики. [c.551]

Область применения размерной ультразвуковой обработки изготовление деталей сложной конфигурации из стекла, флюорита, кварца в приборостроении и оптической промышленности, обработка деталей из феррита, фарфора и специальных керамик, обработка полупроводниковых материалов — германия и кремния, обработка фильер из технических алмазов, изготовление твердосплавных матриц сложной формы [129]. [c.364]

Применение алмаза в промышленности весьма многообразно. По докладу американской ассоциации технических алмазов, представленному правительству США в 1955 г., 60—70% всех технических алмазов используется для шлифования и заточки режущего инструмента из твердых сплавов. Примерно 12% технических алмазов идет на изготовление специальных абразивов для распиловки и шлифования изделий из стекла, керамики, фильеров из твердых сплавов, подшипников для часов и т. д., 20—25% алмазов расходуется для правки шлифовальных кругов. Примерно 10% используется для бурения в горной и нефтяной промышленности. [c.294]

Большинство видов специальной технической керамики представляет собой тела с плотной спекшейся структурой поликрист,аллического строения. Это, например, оксидная керамика, титанаты, цирконаты, шпинели, алюмосиликаты и ряд других видов керамики. Однако некоторые виды керамических изделий имеют ограниченную либо очень высокую пористость. При производстве изделий кристаллическая фаза керамики либо явля- [c.33]

Специальная техническая керамика объединяет широкий круг материалов, изготавливаемых из химически достаточно чистого сырья, обеспечивающих стабильные показатели определенных ее свойств. К ней можно отнести керамику из высокоогнеупорных окислов, алюмосиликатов, магнезиальных (стеатита, кордиерита, форстерита) и титаносодержащих материалов (титанатов), феррошпинелей (ферриты), а также керамику из карбидов, нитридов и силицидов и керметы. [c.398]

При измельчении корунда и других материалов для специальной технической керамики загрязнение их частицами вследствие износа гранитных катков и пода совершенно недопустимо, так как от этой примеси нельзя освободиться ни магнитной сеперацией, ни обработкой размолотого материала соляной кислотой. В этих условиях применяют аппаратуру, снабженную бандажами, футеровкой и мелющими телами из особотвердой марганцовистой стали. Металл, внесенный в материал при помоле, удаляют путем обработки его соляной кислотой. [c.454]

Черепок специальной технической керамики представляет собой кристаллический сросток, содержащий от долей до нескольких процентов (оксидная керамика) или до 10—30 % (магнезиальная, алюмосиликатная керамика) стеклофазы. В стекловидной фазе керамики, предназначенной для службы в полях высокой частоты, нет оксидных щелочных металлов, вызывающих разогрев диэлектрика, который июжет вызвать тепловой пробой, т. е. разрушение диэлектрика. [c.374]

Алмазные круги применяют для шлифования твердых сплавов, жаропрочной и легированной стали, закаленного чугуна, драгоценных камней, оптического и технического стекла, специальных видов керамики, кварца, снталла, ферритов, германия, кремния и ряда других материалов. [c.347]

В производстве современной технической керамики наибольшее применение находят непластичные кристаллические искусственные материалы в виде порошков, оксидов, солей или синтезированных спеков или брикетов. Обожженные спеки или брикеты дробят, затем измельчают до размеров зерна 1—3 мкм, а иногда и меньше. Тонко дисперсные порошки, смешанные с водой, не проявляют пластичных свойств в такой степени, в какой приобретают глина и глиносодержащие массы. Поэтому из тонкодисперсных порошков, увлажненных водой, практически нельзя изготовить изделие, пользуясь методом пластичного формования. Прессование изделия без специальной пластификации массы также затруднено. Водное литье в пористые (например, гипсовые) формы требует специальных мер для разжижения и стабилизации неустойчивых, как правило, водных суспензий тонкодисперсных кристаллических тел. [c.49]

Массы, применяемые для изготовления изделий технической керамики, весьма разнообразны по составу и, что особенно важно для процесса прессования, по содержанию в них пластичных связующих глин. Массы, содержащие связующие глины, при незначительном увлажнении (до 8—10%) приобретают после прессования достаточную прочность за счет пластичных и связующих свойств глин и не требуют специальных приемов упрочнения. К таким массам относятся прессовые стати-товые, некоторые высокоглиноземистые, рутиловые и другие глиносодержащие. [c.52]

Техническую керамику в зависимости от состава и свойств обжигают начиная от умеренных температур (1200—1300°С) до весьма высоких (2000—2500°С). Ввиг ду чувствительности некоторых материалов к действию газовой среды из-за реакций окисления-восстановления их обжигают в условиях определенной регулируемой газовой среды. В этом отношении особенно чувствительны ферриты, керметы, рутиловые и некоторые другие составы керамики. В ряде случаев изделия следует обжигать в среде нейтральных газов — аргона, гелия, иногда — в врсстаиовительной среде водорода, аммиака, окиси углерода и др. Многообразие видов технической керамики, для обжига которых требуются самые различные температурные и газовые условия обжига, вызвало необходимость разработки специальных конструкций печей или приспособления существующих печей для обжига такой керамики. [c.78]

Электрокорунд. Промышленность выпускает два основных вида электрокорунда — белый и так называемый нормальный. Белый электрокорунд (или, как его иногда неточно называют в специальной литературе, корракс или алунд в соответствии с американскими фирменными названиями) получают путем плавки в электрических дуговых печах технического глинозема, а нормальный (или, как его называют, черный) — путем электроплавки боксита. Содержание AI2O3 в белом электрокорунде составляет 98% и более, а в нормальном в связи с тем, что в бокситах содержится много примесей, особенно SiOa и Ре Оз, — от 91 до 95 %. В производстве корундовой технической керамики применяют только белый электрокорунд. По минералогическому составу электрокорунд представляет собой а-АЬОз. Как примесь в электрокорунде встречается небольшое количество щелочного р-глинозема, содержание которого зависит от чистоты исходного материала, подвергающегося плавке. [c.103]

Все изделия тонкой керамики подразделяют на два класса а) изделия с плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы черепком с раковистым изломом б) изделия с мелкозернистым, белым или равномерно окрашенным, пористым и непрозрачным черепком, пропускающим в неглазурованном виде воду. К первому классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий твердый фарфор (хозяйственный технический электротехнический химический пирометрический и др.) мягкий фарфор (хозяйственный и художественный высокополевошпатовый, фриттовый, костяной и др.) тонкокаменные изделия (кислотоупорные) специальные технические керамические изделия (стеатитовые, кордиеритовые, из чистых окислов и др.). [c.332]

В массы специального состава для изготовления разных видов технической керамики вводят тальк, андалузит, кианит, технический глинозем, электроплавленый корунд, окислы магния, циркония, титана, бериллия и другие. [c.436]

Из разнообразных производств технической керамики специального назначения ниже приведено краткое описание основных технологических процессов производства специальных видов электротехнического фарфора, корундовых, талько-глинистых, стеатитовых (клиноэнстатитовых), титановых, кордиеритовых и некоторых других изделий. [c.623]

Пористая керамика используется главным образом как теплоизоляционный материал, а также в целях фильтрации некоторых газов и жидкостей. Наиболее распространены три метода получения технической пористой керамики а) введение в массу выгорающих добавок б) пенометод, основанный на введении в концентрированную керамическую суспензию специальных пенообразователей в) газообразование в керамической массе, основанное на выделении газов в результате химических реакций. [c.67]

В заключение укажем, что достижение перечисленных и ряда других технически изощренных результатов оказалось и оказывается возможным благодаря разработке более совершенных процессов синтеза исходных веществ и шихтовых материалов с заданными стехиометрией и гранулометрией (включая форму и характеристики поверхности частиц шихт), широкому применению и технологии керамики горячего и изостатического прессования, существенному прогрессу в автоматизации процессов выращивания кристаллов, а также резкому улучшению процессов формообразования рабочих элементов, таких, как прецизионная размерная обработка, ионная, электронная н лазерная обработка, литография субмнкропного разрешения, специальные приемы текстурировапия, поляризации и монодоменизации и ряд других. Более детально этп вопросы рассматриваются в [22, 51]. [c.155]

Советские ученые разработали способы производства ряда новых и улучшения свойства уже известных огнеупорных материалов. Серьезные исследования были проведены также в области совершенствования технологии тонкой керамики. В результате этого, в частности, был создан отечественный электротехнический фарфор и другие электроизоляционные керамические материалы разработаны технологические процессы производства различных видов технической керамикк на основе чистых окислов, применяемые в радиоэлектронике, авиационной промышленности и других специальных областях промышленности. [c.9]

Облучение монокристаллов сапфира или плотноспеченной АЬОз (до плотностей порядка 3,98 г/см ) быстрыми нейтронами вызывает увеличение размеров образца и соответствующее уменьшение плотности. Облучение слабоспеченной окиси алюминия, наоборот, приводит к увеличению плотности и уменьшению линейных размеров. Как видно из табл. 1, большинство стекол (кроме свинцовых) при облучении уменьшает свои линейные размеры. По изменению плотности обычных сортов керамики, имеющих широкое техническое применение и состоящих из кристаллических фаз и стекло-фазы, в литературе имеется сравнительно мало сведений. К тому же приведенные в табл. 1 данные о фарфоре, очевидно, относятся к его специальному сорту (плотность 3,41 г/см ), так как плотность обычных электротехнических сортов фарфора не превышает 2,6 г/см . В настоящей работе проводились исследования линейных размеров технических сортов керамики. [c.107]

Печами периодического действия, имеющими промышленное значение, являются камерные печи с обращенным движением газов. В этих печах продукты горения из топок поступают под свод рабочего пространства печи и отводятся через отверстия в поде рабочей камеры. Отработавшие газы собирают в подподовых каналах и через ды. ювой боров отводят в дымовую трубу. Объем рабочей камеры колеблется в широких пределах от 0,01 до 400—500 м . Для обжига технического фарфора и абразивных изделий наиболее распространены печи, имеющие объем рабочей камеры от 50 до 100 м , а для обншга хозяйственного фарфора и фаянсовых изделий — от 100 до 200 печи объемо.м до 400—500 при.меняют для обжига огнеупорных изделий, небольшие печи объемом 4—20 применяются для обжига специальных видов изделий тонкой керамики. [c.285]

К керамическим строительным материалам относятся глиняный кирпич, плитки для облицовки стен и полов, черепица для покрытия кровель, канализационные и дренажные трубы, санитарно-технические приборы, декоративная и химически стойкая керамика. Кроме строительной керамики, к керамическим материалам относятся огнеупорные изделия, предназначенные для работы в условиях с высокими температурами изделия хозяйственно-бытовой керамики, а также специальная керамика, ис-лользуемая в радиоэлектронной и авиатехнической промышленности. [c.52]

В то же время существуют технические объекты, создание которых было бы невозможно без разработки специальных материалов, альтернативы которым может и не существовать и, приходится мириться с их, иногда, даже чрезвычайно высокой стоимостью. Это материалы космической техники (например, керамика ракетных сопел и газовых рулей), атомной промышленности (например, циркониевые оболочки тепловыделяющих элементов атомных реакторов, гадолипиевые экраны нейтронной защиты и т.д.). [c.16]

Каркасы из Специальной керамики, изготовляемой на основе окиси алюминия, применены в новых конструкциях ЧЭ технических платиновых термометров сопротивления, разработанных НПО Термоприбор . Каркасы из такой керамики обладают высокой механической прочностью, хорошей теплопроводностью и малой газопроницаемостью при температурах 750—1000°С. Кроме того, эта керамика обладает высокими электрическими изоляционными свойствами [18]. [c.198]

Из числа выпускаемых в настоящее время технических платиновых термометров сопротивления наибольшее распространение получили термометры, разработанные НПО Термоприбор , с ЧЭ на каркасе из специальной керамики, изготовляемой на основе окиси алюминия [18]. Эти термометры изготовляют с номинальным сопротивлением при 0°С 10, 46 и 100 Ом соответственно для градуировок гр20, гр21, гр22. Область применения платиновых термометров с ЧЭ на керамическом каркасе, выпускаемых серийно Луцким приборостроительным заводом, лежит в интервале от —260 до +750°С. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...