Керамика алюмосиликатная

Подвижность электронов на много порядков больше, чем подвижность ионов. В диоксиде титана, например, подвижность электронов составляет примерно 10" mV( -B), тогда как подвижность ионов в алюмосиликатной керамике всего лишь 10" —mV( -B). В связи с указанным в диэлектрике G электронной электропроводностью концентрации электронов в 10 —10 раз меньше, чем концентрация носителей в диэлектрике с ионной электропроводностью, при одинаковом заряде носителей и одинаковом значении удельной проводимости. [c.38]

Подвижность ионов в алюмосиликатной керамике порядка 10- —10- В связи с указанным в диэлектрике [c.84]

Перечисленные виды электропроводности часто накладываются один на другой. Для двуокиси титана при невысоких температурах наблюдается чисто электронная электропроводность, при повышенных температурах— также электрон-анионная и, наконец, при повышенных температурах и серебряных электродах появляется электрон-катионная составляющая электропроводности. В результате прогрессирующего уменьшения удельного объемного электросопротивления при повышенных температурах наступает пробой. Старение алюмосиликатной керамики — фарфора, стеатита и др., с большой ионной проводимостью, при повышенных температурах и серебряных электродах обусловливается образованием дендритов, в частности, серебра. [c.68]

Наличие щелочных окислов в алюмосиликатной керамике способствует возникновению электрохимического пробоя и ограничивает допустимую рабочую температуру. При электрохимическом пробое, наблюдаемом при постоянном напряжении и низких частотах в условиях повышенных температур или высокой влажности воздуха, большое значение имеет материал электрода. Как уже отмечалось, серебро, способное диффундировать в керамику, облегчает электрохимический пробой, в противоположность, например, золоту. [c.109]

Наличие щелочных окислов в алюмосиликатной керамике способствует возникновению электрохимического пробоя и [c.91]

Материалы, содержащие свободную двуокись титана, например рутиловая керамика, особенно неблагоприятны с точки зрения их применения при повышенных температурах. Несколько лучшими характеристиками отличается керамика на основе химических соединений с двуокисью титана. Другим классом материалов с рассматриваемой точки зрения являются беститановая керамика (алюмосиликатная, цирконато-вая, станнатная), у которой явление старения очень ослаблено. [c.68]

Спаи с керамикой. В качестве керамических материалов, соединяемых с металлами, в электровакуумном приборостроении применяют по преимуществу глиноземистую керамику с сбдержагшем AI3O3 свыше 85% и алюмосиликатную керамику с содержанием AI2O3 менее 75%. Находит применение также форстеритовая, а в последнее время берил-лиевая керамика. Если ТК1 у применяемого сплава больше, чем у ке- [c.305]

Силикатные клеи. Жидкое стекло обладает клеящей способностью, им можно склеивать стекло, керамику, стекло с металлом, асбест. Алюмосиликатная связка (АСС) с различными наполнителями образует клеи, отверждающиеся при 120 °С за 1—2 ч. Клеями можно склеивать разнородные материалы (металлы, стекло, керамику). Прочность соединения металлов а ш — 455 1100, [c.500]

Получение пористой кеоамики. Пористой керамикой принято называть такую, "которой повышенная пористость, превосходящая пористость обычных огнеупоров (до 30%), создается специальными технологическими приемами. Широко применяются изделия с пониженной кажущейся плотностью и высокой пористостью (доходящей до 90%), например изделия из чистых оксидов АЬОз, 2гОг, ВеО и др.), алюмосиликатной, алюмомагне-зиальной и Других составов керамики. [c.67]

Керамику, в состав которой в преобладающем количестве входят литиевые соединения, принято называть литиевой. В тройной системе L12O — А 20з — Si02 имеются три кристаллических алюмосиликатных соединения (рис. 46) [c.182]

Алюмосиликатное стекло в комбинации с окисью меди и порошком железа (стекло — 20%, СиО — 26%, Ре —54%) образуют пиропасту, рекомендованную для спайки керамики со сталями через дополнительный промежуточный слой никеля [253]. [c.161]

Рис. 6. Зависимость прочности алюмосиликатной (1) и алюмооксидной (2) керамики от относительной влажности среды

Обжиг изделий. Происходящий при обжиге фарфора, фаянса, магнезиальной и другой тонкой керамики, а также строительной керамики и алюмосиликатных огнеупоров процесс спекания протекает в основном за счет действия жидкой фазы. Он может сопровождаться также срастанием кристаллических новообразований. Для алю-моспликатных огнеупоров в состав шихты плавни не вводятся, а жидкая фаза образуется при разложении глинистых веществ и за счет легкоплавких примесей. Процесс обжига мончно разделить на следующие основные пер1Ю-ды досушка сырца — удаление остатков механически примешанной и гигроскопической влаги нагрев сырца— удаление гидратной влаги, разложение углекислых и сернокислых солей щелочных и щелочно-земельных металлов, а также выжигание углерода окислительная выдержка восстановительная выдержка, спекание черепка за счет образования новых кристаллических веществ (муллит в фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных массах и др.) и жидкой фазы охлаждение изделий до начала затвердевания жидкой фазы тела изделия, а затем глазури окончательное охлаждение изделий при затвердевшей жидкой фазе. [c.345]

Черепок специальной технической керамики представляет собой кристаллический сросток, содержащий от долей до нескольких процентов (оксидная керамика) или до 10—30 % (магнезиальная, алюмосиликатная керамика) стеклофазы. В стекловидной фазе керамики, предназначенной для службы в полях высокой частоты, нет оксидных щелочных металлов, вызывающих разогрев диэлектрика, который июжет вызвать тепловой пробой, т. е. разрушение диэлектрика. [c.374]

Экспериментальное определение теплоемкости материалов, используемых в качестве промежуточного теплоносителя, было вызвано тем, что данные об изменении теплоемкости в зависимости от температуры насадки из керамики на основе корунда (АЬОз) и кварца (5102) весьма разноречивы. На абсолютное значение средней теплоемкости алюмосиликатных материалов при одинаковом содержании окиси алюминия и окиси кремния [1—2] различное воздействие оказывают химический состав примесей, температура и режим обжига и т. д. При этом суммарно-аддитивные величины, полученные на основе хорошо изученных данных о теплоемкости чистых веществ, существенно отличаются от экспериментальных данных Сэксп для алюмосиликата соответствующего химического состава. [c.170]

Свойства керамических материалов на основе окиси алюминия. Промышленность выпускает керамические материалы на основе окиси алюминия, которые можно использовать для вакуумно-плотного соединения с металлами. Алюмо-оксидная керамика, называемая иногда также высокоглиноземистой, содержит более 80% окиси алюминия. Алюмосиликатная керамика содержит относительно большое количество SiOa, ВаО и Сг О, а окиси алюминия содержится 50—60%-Химический состав и основные физико-технические свойства некоторых керамических материалов на основе окиси алюминия приведены в табл. 10 и 11. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...