Сочетание сплавов меди

Сочетание сплавов меди [c.574]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Никелевые покрытия имеют толщину от 5 до 40 мкм. Для декоративных покрытий используют никель или сочетание никель-f-хром в зависимости от состава основного металла (стали, цинкового сплава, меди или медных сплавов, алюминия или алюминиевых сплавов, пластмассы) и условий окружающей среды. С более толстослойным покрытием изготовляют химическое оборудование или изделия, применяемые в гальванопластике. [c.97]

ВЛ-02 ВЛ-08 ВЛ-023 ГОСТ 12707—67 18—23 0,5 Для сталей, алюминиевых сплавов, кадмия, цинка, сплавов меди и др. в сочетании с фенольно-масляным и, алкидными, пер-хлорвиниловыми, акриловыми, эпоксидными и другими эмалями [c.231]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

Изделия, выполненные диффузионной сваркой, получаются с высокой точностью размеров. Этим способом можно сваривать широкий круг металлов и сплавов (медь, никель, ковар, титан, молибден и др.) и их различных сочетаний. [c.229]

Кислые флюсы применяют главным образом при сварке цветных металлов, в частности сплавов меди и алюминия, а основные, вернее, сочетание основных с кислыми — при сварке чугуна с высоким содержанием кремния, образующего в сварочной ванне помимо оксидов железа кислотный оксид кремния. [c.285]

При сочетании донорных и акцепторных ингибиторов возникают наиболее благоприятные условия для образования прочных хемосорбционных пленок как на отрицательно заряженных металлах или участках металлов (катодах, энергетических тиках), так и на положительно заряженных металлах или участках металлов (анодах, энергетических ямах) с последующей защитой хемосорбционных пленок более толстыми слоями ингибиторов коррозии адсорбционного типа (структура сэндвича ). Хемосорбционно-адсорбционные пленки часто имеют упорядоченную, доменную структуру и по своим электрическим и диэлектрическим свойствам приближаются к полупроводникам. Важно, что в двигателях и механизмах анодными участками по отношению к стали, как правило, становятся детали из цветных металлов и сплавов — меди, бронзы, магниевых, алюминиевых сплавов и др. В случае макрообъектов на таких металлах можно ожидать преимущественной сорбции ингибиторов донорного действия, которые защищают цветные металлы от коррозии, а не усиливают ее как акцепторные ингибиторы 120, 104]. [c.75]

Сплавы меди с марганцем применяют для изготовления турбинных лопаток марганцевые бронзы — при производстве пропеллеров и других деталей, где необходимо сочетание прочности и коррозионной стойкости. Почти все промышленные магниевые и алюминиевые сплавы содержат марганец. [c.13]

Испытания с постоянной скоростью деформации проводят многие исследователи с целью определения склонности к К в различных сочетаниях металл — среда, включая нержавеющие стали в хлоридных растворах, растворах гидрооксида и карбоната, растворах кислот сплавы титана в спиртовых и солевых растворах, сплавы урана в воде, стали в вакууме, щлаке, в щелочных, нитратных и карбонатных растворах, в безводном и жидком аммиаке и сплавы меди в растворах аммиака [121]. [c.50]

Поэтому, например, сочетание в одном изделии деталей из сплавов меди и алюминия допускать нельзя. [c.167]

Горячие трещины (рис. 10-25, 10-32, 10-33, а) появляются в результате частичного расплавления в околошовной зоне по границам зерен или кристаллитов легкоплавких прослоек эвтектического происхождения и воздействия на околошовную зону напряжений, возникающих в результате сварочного нагрева. Таким трещинам особенно подвержены стали и сплавы с повышенным содержанием серы, фосфора, кремния, марганца в сочетании с медью, ниобия, легкоплавких примесей олова, сурьмы, свинца, до 0,1% бора (концентрация, при которой в стали еще не образуется сетка боридной фазы) и других элементов, способствующих образованию на границах зерен легкоплавких прослоек. [c.594]

При сдвиге <=20°С сталь 12,75-" 15,69 МПа равномерный отрыв 27,8--3725 МПа Для склеивания стали, алюминиево-магниевых сплавов, меди, текстолита, стеклопластиков, оргстекла, кожи, керамики, древесных материалов между собой и в различных сочетаниях Вибростоек. Стоек в различных климатических условиях. Стоек к кислотам. Хороший диэлектрик. Не вызывает коррозии алюминиевых сплавов и нержавеющей стали 1 [c.193]

Склеивание сталей, алюминиево-магниевых сплавов, меди, текстолита, стеклопластиков, оргстекла, кожи, керамики, древесины друг с другом и в различных сочетаниях [c.561]

Сплавы медь — никель. Сплавы, содержа-щие 5—30°/о N1 и используемые главным образом в деформированном состоянии [5], обладают очень хорошим сочетанием свойств. Для достижения оптимальной коррозионной стойкости вводят также добавки 0,5-2,0 % Ре и Мп. [c.92]

Клей универсальный БФ применяется для склеивания алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, стали различных марок, пластмасс, текстолита, плексигласа, дерева, фанеры, керамики, фарфора, фибры, кожи, стекла, ткани, бумаги друг с другом в любом сочетании между собой. Клей бензо-масло-кислото-вибро-стойкий, не вызывает коррозии металла, а наоборот, создает защитный слой. Прочность клеевого соединения на скалывание колеблется от 50 до 300 кг см и выше. Она зависит от правильного режима склеивания и затвердевания, толщины клеевой пленки (0,15—0,25 мм), правильной подготовки поверхностей склеиваемых деталей. [c.480]

Свариваемость металлов при холодной сварке зависит от их пластичности и качества подготовки поверхности. Чем пластичнее, металлы, ровнее и чище их поверхности, тем качественнее они свариваются. Хорошо свариваются пластичные сплавы алюминия, меди, никеля, серебра, золота и подобные металлы и сплавы в однородных и разнородных сочетаниях. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях могут образовываться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают. [c.116]

Во время работы над композитами на основе никелевых сплавов попутно было проведено исследование возможности использования таких сочетаний покрытия и матрицы, в которых составляющие взаимно нерастворимы. Усы сапфира с вольфрамовым покрытием пропитывались расплавом меди. Хотя и были получены композиты с прочностью, достигающей 82 кГ/мм (при 30 об.% усов), имели место уже известные эффекты вымывания покрытия при высокой температуре прочность этого материала оказалась неожиданно низкой и разброс данных был значителен [13]. [c.345]

Высокие механические, физические и антифрикционные свойства в сочетании с удовлетворительной электропроводностью, а также высокая коррозионная стойкость делают их в ряде случаев незаменимым материалом для изготовления пружин и пружинящих деталей в машиностроении, точной механике, в автотракторной и авиационной промышленности, в химическом машиностроении, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. Наиболее высокие упругие свойства у фосфористых бронз. Электропроводность оловянных бронз меньше, чем у чистой меди (на 50—60%), но выше, чем у всех других медных сплавов одинаковой прочности. Чем меньше олова и фосфора, тем выше электропроводность. [c.228]

Не все элементы, входящие в металлические сплавы, в любых сочетаниях и концентрациях могут придавать сплавам требуемые качественные характеристики. При сварке разнородных металлов концентрация отдельных элементов в металле сварного шва может изменяться в широких пределах и в случаях образования в нём сплава с неудовлетворительными свойствами получение качественного сварного соединения становится невозможным. Например, при сварке меди с алюминием или железа с алюминием в сварном шве образуются хрупкие и непрочные сплавы, которые не дают удовлетворительного сварного соединения. [c.354]

Из сырых (термически необработанных) сплавов А1 — Си наилучшим сочетанием литейных II механических свойств обладает сплав с содержанием 8% Си. Сплавы с меньшим содержанием, меди более склонны к усадочной рыхлости, а с большим - слишком хрупки для общего машиностроения и, кроме того, имеют повышенный удельный вес. [c.144]

Ниже приводятся результаты испытаний эталонного масла Д1 4-0,1% стеариновой кислоты для сочетаний трущихся материалов сталь — медь и медь — медь. Медь марки МО была выбрана в связи с тем, что она обладает большей пластичностью, чем медные сплавы, что должно было облегчить выявление влияния пластической деформации на величину критической температуры. [c.179]

Декоративное хромирование производится обычно по подслою никеля для изделий из медных сплавов и по подслою меди и никеля для изделий из черных металлов. Иногда применяют и другие сочетания, например хром по подслою кадмия для черных металлов и др. Во всех случаях поверхностный слой хрома придает покрытию износостойкость и защищает его от потемнения и потускнения даже в воздушной среде, загрязненной сероводородом, аммиаком, сернистым газом и влагой, которые в малых, а иногда и в значительных количествах всегда содержатся в атмосфере промышленных районов и в производственных помещениях. Для этой цели достаточен слой хрома 0,25—0,5 мк. [c.551]

А Кремний 6 0,5 Медь 28 1 Алюминий ос тальное Пайка изделий из алюминия и его сплавов в разных сочетаниях между собой - 525 10 — 14 [c.905]

Образцы из стали 40, латуни, бронзы, меди М-3, чугуна 18—36, дюралюминия, магниево-алюминие- вого сплава МЛ-5, алюминиевых сплавов Завернуты в ингибированную бумагу и помещены в полиэтиленовые мешки На неотапливаемом складе 3 года При хранении образцов в условиях неотапливаемого склада ХЦА оказывает защитное действие на сталь 40, сталь 40 в сочетании с медью и латунью Л-62 сталь 50, никелированную с латунью Л-62 сталь 50 латунь дюралюминий Д-16 бронзу. Магниевоалюминиевый сплав не защищает [c.103]

Сталь различных марок сталь с металлическими и неметаллическими покрытиями алюминий и его сплавы медь и ее сплавы магний оксидированный цинк и кадмий хроматизи-рованные олово свинец серебро молибден ковар цирконий сочетания этих металлов [c.330]

Сталь всех марок сталь с никелевыми и хромовыми покрытиями алюминий и его сплавы медь и ее сплавы, оловянные покрытия. Сталь и чугун всех марок с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями алюминий и его сплавы магний (в том числе неоксидиро-ванный) и его сплавы цинк и его сплавы кадмий и его сплавы медь и ее сплавы олово серебро Молибден цирконий сочетания этих металлов [c.330]

Диффузионным способом возможно соединение деталей из однородных и разнородных металлов и сплавов меди, никеля, Ст. 45, ковара нержавеющей стали 1Х18Н9Т, титана, тантала, молибдена и др., в их различных сочетаниях (медь—ковар, ковар— молибден, титан— Ст. 1Х18Н9Т, медь — сталь Ст. 45, медь—алюминий и др.). [c.192]

Сплавы меди с оловом, еще в древности получивщие название бронзы , теперь называют оловянными бронзами, чтобы отличить их от новых сплавов меди, с другими металлами (кроме цинка). Ввиду дороговизны и дефицитности олова непрерывно ведут исследования по замене и снижению его содержания в медных сплавах. Однако благодаря исключительно удачному сочетанию свойств оловянные бронзы остаются незаменимым материалом в современной технике, хотя производство изделий из этих бронз почти не растет. Диаграмма состояния системы медь — олово представлена па рис. 66. [c.218]

Никелевая бронза. Никель придает бронзе П01выщенную стойкость против коррозии, улучшает ее механические и литейные свойства. В бронзу никель вводят в сочетании с другими металлами. Сплав меди с 18—20% никеля хотя и дорогой, но обладает хорошей штампуемостью и коррозионной стойкостью. Такой сплав известен под названием мельхиор. Он применяется для столовой посуды и других изделий. По внешнему виду мельхиор напоминает серебро. [c.18]

В 1824 г. Хэмфри Дэви [2], основываясь на данных лабораторных исследований в соленой воде, сообщил, что медь можно успешно защитить от коррозии, если обеспечить ее контакт с железом или цинком. Он предложил осуществлять катодную защиту медной обшивки кораблей с использованием прикрепленных к корпусу жертвенных железных блоков при соотношении поверхностей железа и меди I 100. При практической проверке скорость коррозии, как и предсказывал Дэви, заметно уменьшилась. Однако катодно защищенная медь обрастала морскими организмами в отличие от незащищенной меди, которая образует в воде ионы меди в концентрации, достаточной для уничтожения этих организмов (см. разд. 5.6.1). Так как обрастание корпуса уменьшает скорость судна во время плавания. Британское Адмиралтейство отвергло эту идею. После смерти X. Дэви в 1829 г. его двоюродный брат Эдмунд Дэви- (профессор химии Королевского Дублинского университета) успешно защищал железные части буев с помощью цинковых брусков, а Роберт Маллет в 1840 г. специально изготовил цинковый сплав, пригодный для использования в качестве жертвенных анодов. Когда деревянные корпуса судов были вытеснены стальными, установка цинковых пластин стала традиционной для всех кораблей Адмиралтейства . Эти пластины обеспечивали местную защиту, особенно от усиленной коррозии, вызванной контактом с бронзовым гребным валом. Однако возможность общей катодной защиты морских судов не изучалась примерно до 1950 г., когда этим занялись в канадском военно-морском флоте [3]. Было показано, что при правильном применении препятствующих йбрастанию красок и в сочетании с противокоррозионными красками катодная защита кораблей возможна и заметно снижает эксплуатационные расходы. Катодно защищенные, а следовательно, гладкие корпуса уменьшают также расход топлива при движении кораблей. [c.216]

Для изготовления мощных контактов применяют следующие системы из тугоплавких и электропроводных металлов, не сплавляющихся между собой 1) серебро с кобальтом, никелем, хромом, молибденом, вольфрамом, танталом, 2) медь с фольфрамом и молибденом, 3) золото с вольфрамом и молибденом. Бинарные и более сложные композиции содержат в основном указанные композиции металлов. В некоторых случаях состав сплавов усложняется специальными примесями, но принцип выбора основных компонентов для композиций соблюдается всегда. Вследствие несплавляемости компонентов композиции готовят спеканием смеси металлических порошков и пропиткой компонента В расплавленным компонентом Л. В результате получается смесь компонентов А и В, причем стремятся, чтобы оба компонента представляли собой непрерывно взаимно- переплетающиеся скелетные структуры. При такой микроструктуре и при правильно подобранных гранулометрических составах порошков достигается наиболее выгодное сочетание электропроводности и термической устойчивости композиций. [c.253]

Гидрофобизирование пористых покрытий (металлических, фосфатных, оксидных) осуществляют пропиткой 5... 15 %-ным раствором ГКЖ-94 в бензине Б-70. Для меди, медных сплавов и покрытий сочетание предварительной обработки поверхностей изделий в патинирующих растворах с последующей пропиткой приведенным гидрофобизирующим составом обеспечивает защитную способность покрытий в течение многих лет. [c.90]

Механизм разрушения металлов и сплавов в условиях циклической пластической деформации (область малоцикловой усталости) был раскрыт при сочетании изучения механики материала и его структурных изменений [87, 88J. Результаты исследования на алюминии, техническом железе и меди показали, что циклическая пластическая деформация представляет собой трехстадийный процесс, в котором каждая из стадий характеризуется присущими ей особенностями и структурными изменениями. Последовательные стадии циклического деформирования схематически отображены на рис. 15. Выбор осей координат обусловлен тем, что для целого ряда металлов справедливо следующее соотношение [87] [c.34]

В результате этих исследований появились четыре новых сплава, обладающих прекрасным сочетанием прочности, вязкости разрушения и стойкости к КР, превосходящих в этом отношении широко применяемый сплав 7075 [2, 131, 149]. Использование специальных способов обработки и снижение уровня посторонних примесей в составе 7075 привели к созданию сплава 7175, а в результате повышения содержания цинка при снижении концентраций хрома, железа и кремния появился сплав 7049. Промежуточное положение по содержанию цинка между сплавами 7049 и 7075 занимает сплав 7050, в котором также понижено содержание железа и кремния, но увеличена концентрация меди, а хром заменен цирконием. Низкое содержание железа и кремния и замещение хрома цирконием характеризует также и новый сплав МА52, который пока еще не относится к стандартным [149]. При использовании в штамповках все эти сплавы превосходят сплав 7075 [149], особенно в отношении вязкости разрушения (см. табл. 6). Наиболее низкая чувствительность к закалке наблюдается у сплавов 7050 и М.А52, но сплав МА52 несколько менее стоек к КР, чем другие сплавы из этой группы, тогда как 7050 слегка превосходит остальные в этом отношении [149]. [c.87]

Выбор коррозионностойких крепежных деталей для морских конструкций рассмотрен в статье, подготовленной в лаборатории фирмы 1ТТ Harper [212]. Данные представлены в виде таблиц, с помощью которых выбор изделий производится в зависимости от условий экспозиции (выще или ниже ватерлинии) и от сочетания соединяемых материалов (дерево, фиберглас, резина, найлон, алюминий, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, медь, латунь, никель, нержавеющая сталь и сплав Монель). [c.194]

К числу основных преимуш,еств металлокерамического метода должна быть отнесена возможность изготовления деталей машин из тугоплавких металлов и сплавов — компонентов, не смешиваюш,ихся в расплавленном виде (железо — свинец, вольфрам — медь и др.), и из сочетания металлов и неметаллов, пористых металлов, получение которых другими методами исключается. [c.443]

Благодаря хорошему сочетанию высоких механических свойств, хорошей свариваемости и обрабатываемости резанием сплав АЛ19 нашел широкое применение в различных отраслях промышленности для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных статических и ударных нагрузок, а также для изготовления силовых деталей, работающих при температурах до 300 С. Учитывая, что в литом состоянии сплав АЛ19 имеет несколько эвтектик, рекомендуется два режима нагрева под закалку (в обоих случаях протекают два противоположных процесса распад твердого раствора марганца в алюминии и растворение меди в твердом алюминии) [c.88]

ФЛ-ОЗК ФЛ-ОЗКК ГОСТ 9109—59 100-110 35 мин 16 Для сталей, сплавов алюминия, магния и меди в сочетании с фенольио-маслянымп алкидными и ленто-фталевыми эмалями [c.230]

ЭП-09Т желтый ТУ ЯН 268-61 150 1 Для сталей, сплавов алюминия, магния, меди, кадмия, цинка в сочетании с эпоксидными эмаля- [c.230]

В потоке воды со скоростью 6 м сек скорость коррозии этих сплавов увеличивается в восемь раз. Н. Ж- Вилкинс [111,179] считает, что наиболее целесообразно использовать эти сплавы в сочетании с ингибированием воды (Н3РО4 и SiOj) при низких значениях pH. П. Коттон [111,203] указывает, что тепловыделяющий элемент, покрытый сплавом алюминия, легированного 9% кремния и 1% никеля, в течение 9 месяцев в воде при температуре 270° С коррозии не подвергался. В паре при температуре 217—250° С по прошествии 19 месяцев образцы из алюминиевого сплава, легированного 1% никеля 0,5% железа, 0,1—0,3% кремния и 0,1% меди, также показали высокую коррозионную стойкость. Такую же стойкость в воде при высокой температуре показали алюминиевые сплавы с концентрацией [c.202]

Поддержание избытка аммиака на уровне 300— 500 мкг/л обеспечивает практически полное отсутствие щелочной реакции питательной воды на участке ПВД — паровые котлы. Увеличение концентрации аммиака сверх этой величины возможно лишь при исключении из тракта элементов оборудования, изготовленных из меди и медных сплавов, так как сочетание аммика и кислорода вызывает аммиачную коррозию этих металлов. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...