Основные промышленные сплавы

Результаты этих экспериментов мы рассмотрим после краткого знакомства с электрическими свойствами основных промышленных сплавов. [c.54]

Основные промышленные сплавы алюминия делятся на четыре класса серия 5000 — по существу бинарные сплавы А1—М 6000— тройные сплавы А1—Mg—51 2000 — сплавы А1—Си или А1—Си— Mg, 7000 — сплавы А1—2п—Мд, обычно содержащие также медь.. В последнюю группу входят наиболее прочные сплавы, проявляющие и наибольшую чувствительность к КР, тогда как сплавы серий 5000 и 6000 обладают, как правило, более высоким сопротивлением КР, но лишь при среднем уровне прочности 2. [c.81]

Диаграммы сплавов этого типа входят в состав сложных диаграмм основных промышленных сплавов Fe — С, А1 — Си и др., поэтому имеют большое научное и практическое значение. [c.104]

Механические свойства основных промышленных сплавов [c.10]

Показатели механических свойств для основных промышленных сплавов приведены в табл. 1. [c.13]

В основном промышленные сплавы легируют небольшими количествами (десятые доли процента) циркония, титана, ниобия, и тантала, образующих с молибденом в этих количествах твердые растворы. [c.377]

ОСНОВНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ СПЛАВЫ [c.7]

Значения относительного температурного коэффициента линейного расширения (сжатия) при нагреве (охлаждении) основных промышленных сплавов [c.74]

В настоящее время В Се основные промышленные сплавы титана выплавляют из титановой губки при помощи двойной переплавки в вакууме, причем только такая сравнительно сложная технология позволяет получать высококачественный металл и наиболее полно реализовать свойства титана как высокопрочного конструкционного металла. [c.88]

СОСТАВЫ (МАРКИ) ОСНОВНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ СПЛАВОВ [c.393]

Настоящая монография охватывает ряд основных вопросов проблемы развития тепловой микроскопии, включая методические основы низко- и высокотемпературной металлографии, анализ конструктивного выполнения основных систем и узлов установок, разработанных под руководством автора. В книге рассмотрены также технические характеристики современной отечественной, главным образом серийной, и зарубежной аппаратуры, определены тенденции и рациональные пределы совершенствования средств тепловой микроскопии. Кроме того, монография содержит ряд экспериментальных результатов, полученных методами тепловой микроскопии и иллюстрирующих эффективность их использования для исследования строения и свойств широкого класса материалов (чистых металлов, промышленных сплавов, композиционных и полупроводниковых материалов). При этом в качестве примеров, как правило, приведены такие исследования, постановка которых оказалась возможной благодаря применению методов и аппаратуры для низко- и высокотемпературной металлографии и результаты которых ассоциируются с существенно новыми представлениями. [c.8]

С повышением температуры растворов хлоридов снижается устойчивость пассивного состояния нержавеющих сталей при наличии внешних или внутренних механических напряжений возникает наиболее опасный вид коррозии — коррозионное растрескивание. Коррозионное растрескивание является сложным и специфическим процессом, которому подвержено большинство промышленных сплавов. Основными причинами коррозионного растрескивания являются локализация коррозионного процесса на поверхности и наличие достаточно высоких (более 0,2—0,3(То,2) растягивающих механических напряжении. [c.34]

Состав алюминиевых сплавов играет скромную, но все же важную роль в процессе КР. При обсуждении этой проблемы будет необходимо обращаться к вопросам физического металловедения некоторых важных классов сплавов. Металловедение бинарных систем, служащих основой для промышленных сплавов, подробно рассмотрено в обзорах [123, 126, 127], а свойства тройных и четверных сплавов обсуждаются в [2, 3, 123, 127—130]Здесь в основном ограничимся описанием морфологии и процесса образования выделений применительно к КР. [c.81]

В составы алюминиевых сплавов входят также многочисленные мелкие добавки, с которыми связаны в основном два типа эффектов. Первый — тенденция многих элементов образовывать нерастворимые интерметаллические частицы, укрепляющие межзеренные границы и тем самым стабилизирующие форму деформированных зерен (рис. 23). Такие добавки, следовательно, предотвращают формирование равноосной структуры . К элементам этого типа относятся Мп, 2г и Сг, влияющие на форму зерна в сплавах всех четырех основных типов. Форма зерна играет, как будет показано ниже, важную роль в КР алюминиевых сплавов, поэтому к результатам многих исследований, выполненных на модельных сплавах с равноосной структурой, следует относиться с осторожностью. Подобные сплавы можно исследовать с целью выявления роли добавок отдельных элементов, но они не моделируют промышленные сплавы, более сложные с точки зрения как химического состава, так и микроструктуры. Поэтому следует полагать, что отдельные (а возможно, н многие) выводы, сделанные на основании изучения модельных сплавов, не применимы к сложным промышленным материалам с деформированной формой зерна. [c.82]

Имеющиеся данные о влиянии а-стабилизирующих и р-изо-морфных элементов позволяют объяснить представленные на рис. 30 результаты сравнительного исследования трех промышленных сплавов. Очевидно, что уменьшение содержания алюминия (особенно ниже 5%) или увеличение суммарной концентрации молибдена и ванадия повышает стойкость к КР- Необходимо отметить, однако, что проводить подобные сравнения следует с осторожностью, поскольку рассматриваемые сплавы отличаются содержанием кислорода, соотношением фаз а и р, а также уровнем вязкости разрушения. Тем не менее основные закономерности влияния состава на стойкость к КР достаточно ясны и используются при разработке и совершенствовании сплавов [198]. Теперь мы обратимся к микроструктурным эффектам, которые играют важную роль в поведении титановых сплавов. [c.97]

Крупным производителем и потребителем отливок из черных металлов и цветных сплавов является автомобильная промышленность. Доля литейных работ в общей трудоемкости изготовления автомобиля составляет в среднем 13%. Основным литейным сплавом (почти 90% общего объема производства отливок) является серый и ковкий чугун. Широкому применению чугуна как конструкционного материала для изготовления автомобильных деталей способствует его высокая износостойкость, достаточная прочность, хорошая обрабатываемость, возможность изготовления отливок практически любой сложности с весьма тонкими стенками. [c.190]

В монографии рассмотрены физические, механические и технологические свойства молибдена и его промышленных сплавов, приведены результаты исследований природы низкотемпературной хрупкости металла, его термической стабильности и радиационной стойкости. Изложены результаты работ по изучению основных способов получения монокристаллов молибдена, пластической и термической обработки монокристалличе-ского молибдена, а также по изготовлению из него i катодов ТЭП. [c.5]

Коэффициенты теплопроводности промышленных сплавов титана в основном определяются содержанием алюминия. При его содержании около 4% значения коэффициента теплопроводности для большинства сплавов находятся в пределах 0,02— 0,023 кал/(см-с-°С). [c.22]

Влияние легирования на коррозионную стойкость сплавов титана. Основной объем сведений о коррозионной стойкости промышленных сплавов титана, а также о влиянии на коррозионную стойкость ряда легирующих элементов приведен в рабо- [c.35]

Для практического применения можно указать трехкомпонентные сплавы на основе Си — А1 и Си — 2п. Сплавы с добавкой четвертого легирующего компонента разрабатываются для получения мелкозернистых образцов. Их основные свойства не отличаются от свойств трехкомпонентных сплавов. Наиболее подробно исследованы сплавы Си — А1 — N1 и Си — 2п — А1. Их используют для разработки промышленных сплавов, поэтому ниже рассмотрены соответствующие диаграммы состояния, кристаллическая структура и методы определения температуры превращения. [c.99]

Классификация титановых сплавов. Структура промышленных сплавов титана — это твердые растворы легирующих элементов в а- и -модификациях титана. Поскольку легирующие элементы влияют на стабилизацию той или иной аллотропической модификации титана, то сплавы титана в зависимости от их стабильной структуры (после отжига) при комнатной температуре подразделяют на три основные группы а-сплавы, (а+Р)-сплавы (двухфазные) и -сплавы. [c.193]

Основная масса промышленных сплавов имеет поликристаллическую структуру. Обработка давлением стала основой важных технологических процессов изготовления деталей и изменения свойств сплавов. В зависимости от температуры обработки и скорости деформирования различают процессы холодного, теплого и горячего деформирования. [c.131]

Наиболее широко для электронагревателей применяют сплавы на основе систем Fe—Сг—А1 и Ni—Сг (нихромы). Состав выпускаемых промышленностью сплавов приведен в табл. 117, а их основные свойства — в табл. 118. Сплавы наиболее высокого качества обозначают индексами А и Н, они отличаются прецизионной технологией изготовления, а также наличием микродобавок редкоземельных элементов, повышающих жаростойкость сплавов. [c.274]

Алюминиево-сурьмянистый сплав A M применяют только в прокатанном и отожженном состоянии. Промышленность выпускает биметаллические полосы сплава A M — малоуглеродистую сталь толщиной от 2,2 до 6,2 мм (ТУ 48 21-83—72), а также биметаллы с алюминиево-оловянными сплавами, в основном со сплавом АО 20-1 (ТУ 48-21-6—74) толщиной от 1,Й до 8,65 мм. [c.410]

Основными промышленными сплавами являются сплавы платины с медью, золотом, иридием, родием и рутением. В последнее время новы силось внимание к сплавам платины с кобальтом в связи с их сильпимп ферромагнитными свойствами. Палладий даст ценные сплавы с медью, золотом, иридием, серебром, а также с рутением и родием вместе. Свойства этих и других сплавов платиновых металлов описаны во многих сообщениях большое число подробных данных содержится в работах, указанных в заголовке этого раздела. [c.495]

В связи С ЭТИМ В ряде работ исследован фазовый состав основных промышленных сплавов типов ЮНДК и ЮНДКТ в широком интервале температур. Основываясь на том, что данные сплавы могут быть отнесены к ква- [c.114]

При 368-суточных испытаниях различных промышленных сплавов алюминия в морской воде возле Ки-Уэст во Флориде их коррозионное поведение (наличие или отсутствие питтинга) зависело от присущего им коррозионного потенциала [7]. На сплавах с потенциалами от —0,4 до —0,6 В (большинство из них содержало легирующую добавку меди) образовались питтинги со средней глубиной 0,15—0,99 мм. На сплавах с более отрицательными значениями потенциала (от —0,7 до —1,0 В) питтинг практически не образовывался. Причина такого поведения сплавов становится понятной, если сопоставить указанные области коррозионных потенциалов со значением критического потенциала питтинго-образования в 3 % растворе Na l, которое составляет —0,45 В (см. разд. 5.5.2). Контакт образцов сплавов, склонных к питтингу, с пластинами активного алюминиевого сплава (см. разд. 12.1.2), который обеспечивал поляризацию металлов примерно до —0,85 В в основном успешно предотвращал образование питтинга в течение всего периода испытаний. Результаты этих испытаний в реальных условиях подтверждают предположение, что в отсутствие щелей алюминий и его сплавы при потенциалах ниже критического значения не подвергаются питтинговой коррозии. [c.343]

Основным легирующим элементом в титановых сплавах является алюминий. За редким исключением, он присутствует во всех сплавах на основе титана. Поэтому значение системы Т1 —А1 для титановых сплавов можно сравнить со значением системы Ее —С для сталей. Следующими по важности и распространенности легирующими элементами являются ванадий и молибден, образующие с 0-фэзой титана непрерывный ряд твердых растворов. Применяют легирование промышленных сплавов Сг, Мп, Ее, Си, 8п, 2г, W. Для повышения стойкости титана в сильных коррозионных средах применяют "катодное" легирование в виде небольших добавок палладия и платины. Из неметаллов наиболее важное значение имеет ограниченное легирование кремнием, кислородом, углеродом, бором. [c.11]

Обнадеживающие результаты испытаний на высокотемпературную усталость эвтектики NiaNb—NisAl получены Томпсонам и др. [59]. Усталостные свойства эвтектического сплава с направленной микроструктурой при 1144 К оказались выше свойств промышленного сплава В-1900 при испытании образцов с надрезом и без него. Следует отметить, что эвтектика окисляется сильнее, чем сплав В-1900, и тем не. менее свойства ее были лучше. Разрушение проходило, в основном, через пластины, подобно усталостному разрушению сплава Ni—NisNb при комнатной температуре, хотя иногда в процессе иопытания наблюдалось расслаивание по границам пластин. [c.380]

Рис. I. Химический состав некоторых промышленных сплавов (а —Мв—2п б —Мв—Си). Для сплава Х7080 и сплавов серии 5000 показан только но.минальный состав. Основные замедлители процесса рекристаллизации (модисрпкаторы) также показаны для каждого сплава.

Коэффициент теплового расширения титана может заметным образом изменяться в зависимости от содержания примесных и легирующ,их элементов а-стабилизаторы, в частности кислород, уменьшают а цирконий уменьшает его незначительно, несколько увеличивается при легировании оловом, а также р-стабилиза-торами [18]. У промышленных сплавов коэффициент теплового расширения находится в пределах от 7,3 до 11,2-10 °С (в основном от 8,0 до 9,2-10 °С" ), что соизмеримо с пределами его изменения, обусловленного текстурованностью прутков нелегированного титана (от 6,7 до 10,4-10 °С . При этом у любого из титановых сплавов коэффициент теплового расширения меньше, чем у железа и углеродистых сталей и существенно меньше, чем у нержавеющих сталей, меди и алюминия. [c.26]

Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — составляют до 90% металлофонда в экономике России, являясь основными конструкционными металлами. Фазовый состав и структура промышленных сплавов, полученных при медленном охлаждении до комнатной температуры, хорошо согласуются с диаграммой состояния железо — цементит , что предопределило ее широкое использование для выбора оптимальных режимов производства и термообработки железоуглеродистых сплавов на протяжении почти полутора веков (Д.К. Чернов, 1868). [c.217]

Создание новых циркониевых сплавов для активной зоны реакторов требует больших финансовых затрат и времени на комплексные исследования и испытания изделий. Поэтому дальнейшие исследования и разработки циркониевых сплавов для атомной энергетики в России, США, Японии, Франции и других странах идут, в основном, по пути совершенствования уже имеющихся промышленных сплавов. В 90-е годы XX в., стремясь получить альтернативные промышленные сплавы, конкурентоспособные по эксплуатационным свойствам российскому сплаву Э635, в США создается сплав ZIRLO, а в Японии — сплав NDA, легированные подобно сплаву 3635 Nb, Sn и Fe (табл. 5.5). Во Франции создан сплав М5 - полный аналог российского сплава ЭПО. Однако [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...