Сочетание сплавов алюминия

Сочетание сплавов алюминия [c.566]

Свариваемость металлов при холодной сварке зависит от их пластичности и качества подготовки поверхности. Чем пластичнее, металлы, ровнее и чище их поверхности, тем качественнее они свариваются. Хорошо свариваются пластичные сплавы алюминия, меди, никеля, серебра, золота и подобные металлы и сплавы в однородных и разнородных сочетаниях. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях могут образовываться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают. [c.116]

Никелевые покрытия имеют толщину от 5 до 40 мкм. Для декоративных покрытий используют никель или сочетание никель-f-хром в зависимости от состава основного металла (стали, цинкового сплава, меди или медных сплавов, алюминия или алюминиевых сплавов, пластмассы) и условий окружающей среды. С более толстослойным покрытием изготовляют химическое оборудование или изделия, применяемые в гальванопластике. [c.97]

При сочетании сплавов АМц АМгЗ, а также сплавов АМгЗ i алюминием А13 Деформируемые сплавы систе мы То же [c.128]

Сочетание различных сплавов алюминия не всегда безопасно, поскольку разность потенциалов между ними может быть значи тельной (табл. 11.2), и ее нельзя совсем не принимать во внима- [c.566]

При непрерывной сварке листов, полос, труб применяют-специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено путем сдавливания одновременно по всей длине или прокатыванием ролика. Этот способ применяется главным образом для соединения деталей из сплавов алюминия, дюралюминия, сплавов кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, олова, цинка и т. п. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях. К преимуществам холодной сварки относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, легкость автоматизации. В настоящее время холодная сварка нашла применение в электротехнической и приборостроительной промышленности. [c.411]

В технике применяют свыше 10 тыс. сплавов. К ним предъявляются высокие требования. В тепловой и атомной энергетике нужны высокие тугоплавкость и прочность. Развитие электроники, полупроводниковой и лазерной техники требует применения сплавов высокой чистоты (99,999% и выше). Для точного машиностроения и автоматики и ряда других отраслей необходимы сплавы, обладающие редким сочетанием физико-химических свойств. Получение таких сплавов иногда очень затруднено в земных условиях. Так, сплав алюминия с вольфрамом, обладающий малой плотностью и высокой тугоплавкостью, получен в СССР на космической орбитальной станции. [c.28]

Области применения сплавов алюминия быстро расширяются. В настоящее время они занимают по объему производства 2-е место после сталей. Малая плотность сплавов алюминия в сочетании с достаточно высокой прочностью, немагнитность, сравнительно высокая тепло- и электропроводность, коррозионная стойкость в ряде горюче-смазочных и других веществ, хорощие технологические свойства и обрабатываемость резанием обеспечивают рентабельность применения сплавов во многих областях техники. [c.90]

ГФ-031, желтый МРТУ 6-10-698-67 100-110 2,5 ч Для сталей, сплавов алюминия, магния в сочетании с перечисленными выше эмалями [c.93]

ФЛ-0,ЗКК ФЛ-О.ЗЖ ФЛ-0,3 АЛГ-И ГОСТ 9109—59 ТУ ЯН 272—61 18—23 или 150-175 18—23 80 16 ч 20 мин 5 ч 2 Для сталей и сплавов алюминия в сочетании с глифталевыми, перхлорвиниловыми и другими эмалями [c.93]

ЭП-09Т, желтый ТУ ЯН 268-61 160 1 Для сталей, сплавов алюминия, магния, меди, кадмия и цинка в сочетании с эпоксидными эмалями [c.93]

ДО 15 мм. Соединение выполняется отдельными точками или непрерывным швом. Величина давления выбирается в зависимости от состава и толщины свариваемого материала, в среднем оно может быть от 15 до 100 кГ/мм (147—980 Мн/м ). При непрерывной сварке листов, полос, труб применяются специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено путем сдавливания одновременно по всей длине или прокатыванием ролика. Этот способ применяется главным образом для соединения деталей из сплавов алюминия, дюралюминия, сплавов кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, олова, цинка и т. д. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях. К преимуществам холодной сварки относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, легкость автоматизации. В настоящее время холодная сварка нашла [c.350]

В промышленности широко применяются клеи серии БФ, представляющие собой раствор модифицированной фенольной смолы в спирте. Твердая пленка этого клея образуется при воздушной сушке, но для получения наиболее прочного клеевого шва рекомендуется тепловая обработка склеиваемых деталей для перевода смолы в неплавкое состояние, обеспечивающее наиболее высокую механическую прочность клеевого соединения. Из клея БФ трех марок — БФ-2, БФ-4 и БФ-6 — первые два применяют для склеивания различных металлов и сплавов (алюминий, медь, сталь), а также для склеивания различных электроизоляционных материалов керамики, стекла, пластмасс, картонов. Возможно склеивание перечисленных материалов в различных сочетаниях. [c.164]

Сплавы алюминия. Алюминий дает твердые растворы и химические соединения со многими металлами и элементами или их сочетаниями. Отдельные показатели алюминиевых сплавов (как, например, прочность, твердость, жаростойкость, литейные качества) могут быть гораздо выше, чем у чистого алюминия. [c.22]

Наибольшее применение в технике низких температур получили сплавы алюминия с магнием — магналии ввиду удачного сочетания в них прочности, пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости. Увеличение содержания магния ведет к росту прочности сплава. Применяемые термически неупрочняемые сплавы содержат не более 7 % магния. [c.271]

Наилучшую свариваемость при использовании рассматриваемого метода проявляют пластичные металлы и сплавы с высокой электропроводностью (алюминий, медь в однородном и разнородных сочетаниях, циркониевые и титановые сплавы, алюминий со сталью и др.). [c.496]

Наилучшее сочетание свойств достигается в сплавах, состоящих из смеси а- и р-ф аз. Непременным компонентом почти во всех таких сплавах является алюминий. Содержание в сплавах алюминия не только расширяет область температур, при которых сохраняется стабильность а-фазы, но повышает и термическую стабильность Р-фазы. Кроме того, алюминий уменьшает плотность сплава и тем самым компенсирует увеличение плотности, связанное с введением тяжелых легирующих элементов. [c.388]

Примером таких оплавов может служить спеченный алюминиевый сплав, состоящий из 25— 30% 55, 5—7% N1 и алюминия (САС-1), который обладает самым низким коэф фициентом линейного расширения из всех сплавов алюминия. Он удовлетворительно деформируется только прессованием в горячем состоянии до 550°С, удовлетворительно обрабатывается резанием и обладает хорошей герметичностью. Этот материал применяют для изготовления деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале температур 20—200°С, где требуется сочетание низкого коэффициента теплового расширения 1С малым коэффициентом теплой ров одно с ти. [c.429]

Титан и его сплавы являются новыми перспективными конструкционными материалами. Благодаря исключительно выгодному сочетанию высокой у дельной прочности с коррозионной стойкостью и теплоустойчивостью они каждым годом находят все новые и новые области применения, успешно заменяя ряд высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов алюминия, к агния и некоторых других цветных металлов. [c.5]

Приложение постоянной нагрузки ниже предела текучести не влияет, на скорость коррозии большинства технических сплавов алюминия при нормальных условиях их эксплуатации [8]. Сплавы, получившие склонность к межкристаллитной коррозии вследствие неправильной термообработки, могут подвергаться ускоренному разъеданию в данной среде при приложении нагрузки. Знакопеременная нагрузка в сочетании с воздействием коррозионной среды может понизить стойкость сплавов (коррозионная усталость). Частота перемен нагрузки и продолжительность ее воздействия, так же как состав сплава и природа среды, оказывают определенное влияние на результаты испытаний. [c.123]

Не рекомендуется допускать сочетание сплавов Сц — № с алюминием в морской воде или морской атмосфере. В морской воде, солевых и кислых растворах, а иногда и в некоторых пресных водах сочетание сплавов Си — № со стальными трубами может привести к коррозии последних в местах соприкосновения (особенно страдает резьба). При сочетании сплавов Си — № с цинком, свинцом или оловом в морской воде и других растворах с низким электросопротивлением следует ожидать ускоренной коррозии менее благородного металла. [c.215]

Легированные стали повышенной и высокой прочности занимают в народном хозяйстве одно из ведущих мест среди материалов для ответственных сварных конструкций. Титан и его сплавы являются новыми конструкционными материалами. Благодаря исключительно выгодному сочетанию удельной прочности с коррозионной стойкостью и теплоустойчивостью, они с каждым годом находят все новые и новые области применения, с успехом заменяя ряд высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов алюминия, магния и некоторых других цветных металлов. В настоящее время сплавы титана наряду с легированными сталями используются как в новых отраслях техники (ракетостроение, атомная энергетика, реактивная авиация), так и в судостроении, энергетическом, химическом и общем машиностроении. В решениях партии и правительства, направленных на скорейшее создание материально-технической базы коммунизма и укрепление обороноспособности нашей страны, развитию производства высокопрочных сталей и сплавов титана уделяется первостепенное внимание. [c.5]

В зависимости от условий работы (величины нагрузок и скоростей перемещения), типа и конструктивных особенностей механизмов, для рабочих поверхностей направляющих применяют пластмассы, сплавы цветных металлов (алюминий, дюралюминий, латуни, бронзы, баббиты), чугуны и стали разных марок, причем рекомендуется трущиеся поверхности изготовлять из разнородных материалов или придавать им различную твердость. В направляющих с трением скольжения наиболее часто применяют следующие сочетания материалов пластмассы (текстолит, капрон и др.) по стали — при значительных и малых скоростях чугун по чугуну — при малых скоростях и средних давлениях или наоборот закаленный чугун или закаленная сталь по чугуну — при малых скоростях и больших давлениях сплавы цветных металлов (баббиты, бронза и др.) по чугуну или стали — при больших скоростях и давлениях. [c.446]

Сталь — антифрикционный цветной сплав. Сочетание термообработанной, например, цементированной и закаленной стали в паре с бронзами на основе олова, цинка, алюминия, свинца, а также с баббитами широко применяется для подшипников скольжения различных типов, червячных пар, сопряжений ходовой винт—гайка и других ответственных сопряжений. [c.267]

ФЛ-ОЗК ФЛ-ОЗКК ГОСТ 9109—59 100-110 35 мин 16 Для сталей, сплавов алюминия, магния и меди в сочетании с фенольио-маслянымп алкидными и ленто-фталевыми эмалями [c.230]

АЛГ-14 ТУ ЯН 272-61 18—23 или 80 или 120 5 2 1 Для сталей и сплавов алюминия в сочетании с глифталевыми, пентофталевыми. пер-хлорвиниловыми и другими эмалями [c.230]

На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФНСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления, Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне. [c.62]

В потоке воды со скоростью 6 м сек скорость коррозии этих сплавов увеличивается в восемь раз. Н. Ж- Вилкинс [111,179] считает, что наиболее целесообразно использовать эти сплавы в сочетании с ингибированием воды (Н3РО4 и SiOj) при низких значениях pH. П. Коттон [111,203] указывает, что тепловыделяющий элемент, покрытый сплавом алюминия, легированного 9% кремния и 1% никеля, в течение 9 месяцев в воде при температуре 270° С коррозии не подвергался. В паре при температуре 217—250° С по прошествии 19 месяцев образцы из алюминиевого сплава, легированного 1% никеля 0,5% железа, 0,1—0,3% кремния и 0,1% меди, также показали высокую коррозионную стойкость. Такую же стойкость в воде при высокой температуре показали алюминиевые сплавы с концентрацией [c.202]

Частотные кривые распределения плавок сплава Х23Ю5 по алюминию и кремнию, выплавленных в индукционных и дуговых печах показывают несомненное преимущество металла из индукционных печей более благоприятное сочетание содержания алюминия и кремния, высокая стабильность по алюминию и хрому, меньшее количество газов и неметаллических включений. [c.127]

Олово, особенно в сочетании с алюминием и цирконием, повышает жаропрочные свойства сплавов, по в отличие от циркония образует в сплаве упорядоченную фазу TiaX. [c.9]

Наибольшее применение в технике низких тем-ператзф нашли сплавы алюминия с магнием — магналии — благодаря удачному сочетанию в них прочности, пластичности, свариваемости, корро- [c.620]

Литейные сплавы алюминия с магнием особенно выделяются высокой прочностью и небольшим удельным весом (2,55). Сочетание высоких механических свойств со сравнительно хорошей химической стойкостью позволяет изготовлять из этих сплавов детали, подвергаюшлеся действию агрессивных сред и несущие большие нагрузки. [c.152]

На основе частично опыленного сополимера хлорвинила с винилацетатом А-15-0 для водостойких покрытий применяются эмали ХС-720 коричневая и алюминиевая, ХС-742 матовая, ХС-78с и ХС-78т красно-коричневые, светлая и темная, и алюминиевая ХС-717. Эмали ХС-720, ХС-742 и ХС-78 разработаны ГИМП. Эти материалы отличаются хорошей адгезией к стали и сплавом алюминия. Их можно наносить непосредственно на металл, без грунта, а также они могут применяться как грунтовочные материалы в системах водостойких покрытий в сочетании с материалами на основе смолы СВХ-40 или А-15, улучшая адгезию водостойких систем за счет содержания гидроксильных и виниловых групп. [c.193]

Железо является вредной примесью в алюминии, а также в сплавах алюминия с кремнием и матние. 1. Оно снижает коррозионную ст0йк01сть алюминия и заметно уменьшает его электропроводность и пластичность, но несколько повышает прочность. Однако в жаропрочных алюминиевых сплавах железо (в сочетании с никелем) является полезной примесью [146]. [c.382]

Технологические возможности этого метода ограниченны, но он представляет особый интерес для сварки тех сочетаний разнородных материалов, в которых одна из заготовок имеет существенно большую твердость. Подогрев более пластичного металла увеличивает это различие. Возможна сварка материалов, близких по своей твердости, но в этом случае требуется разная степень нагрева каждой из заготовок. Этим методом получают стыковые соединения. Наиболее удобны для сварки заготовки в форме трубы или стержня. Получены высококачественные соединения труб из АМц, АД1, АМгб, АМгЗ, меди с трубами из коррозионно-стойкой аустенитной стали 12Х18Н10Т. Успешно сваривают по этому методу молибден с ниобием, сплав вольфрам - никель - железо с алюминиевым сплавом, алюминий с титаном, титан со сталью. [c.501]

Коррозионно-механическое разрушение металла, или так называемая 1<оррозия под напряжением,— это, как правило, местная коррозия, поражающая наиболее механически напряженные участки металла. Если металл испытывает постоянно действующее растягивающее напряжение, то в сочетании с действием коррозионной среды это приводит к коррозионному растрескиванию. Так, подвергается коррозионному растрескиванию в морской воде нержавеющая высокохроыистая сталь и сплавы алюминия, а в растворах едкого натра — малоуглеродистая сталь и никель. Растягивающее усилие в металле может создаваться не только за счет приложения внешней нагрузки, но и в результате возникновения внутренних напряжений, например в сварном шве или в детали, полученной штамповкой. [c.71]

В сочетании с электрохимической катодной заш,итой, которая весьма экономична в комбинации с высококачественным защитным покрытием. Электрохимическая катодная защита осуществляется в двух вариантах а) с использованием внешних источников тока (аккумуляторных батарей, селеновых выпрямителей, генераторов постоянного тока) б) с применением протекторов из металлов с электродным потенциалом более отрицательным, чем у стали (магний, цинк, алюминий или их сплавы). [c.394]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

В зависимости от склеиваемых материалов и условий работы (характер нагрузки, температура и др.) применяют различные марки клея, например клей универсальный БФ-2 и БФ-4 (для склеивания стали, алюминиевых и медных сплавов, стекла, пластмасс, кожи как между собой, так и в любом их сочетании) клей 88 (для склеивания металлов и неметаллов, дюралюминия с кожей и резиной, дерева с резиной и других материалов) клеевые композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (для склеивания и герметизации неразъемных соединений из стали, алюминия, керамики, стекла и других материалов, обеспечивая термостойкое соединеггае) и др. Толпщ-на клеевой прослойки рекомендуется в пределах [c.54]

Рассеяние рентгеновского излучения слабо зависит от энергии проникающего излучения, тогда как поглощение пропорционально " . Из соотношений между сечениями поглощения и рассеяния можно получить значения ускоряющих напряжений (У на излучателе рентгеновских аппаратов, которые являются предпочтительными при проведении радиоско-пического контроля. В частности, для изделий из легких сплавов на основе алюминия и титана при I/ около 1Q0 кВ ослабление первичного пучка за счет процессов поглощения и рассеяния равновероятно, а при 1У около 300 кВ только 10 % пучка поглощается. Равновесие между поглощением и рассеянием для сплавов на основе железа наблюдается при ускоряющем напряжении 250 кВ, а соответственно небл эгопрнятное сочетание указанных характеристик при напряжении 400 кВ. Таким образом, исходя из критериев максимального качества теневого изображения и минимальной радиационной нагрузки на обслуживающий персонал, максимальные уровни ускоряющих напряжений на излучателях в радиоскопических системах контроля следует выбирать равными 100 и 250 кВ соответственно для изделий из легких сплавов и стали. [c.370]

Во всех случаях при вариациях соотношением главных напряжений в диапазоне -1,0 < 1,0 имело место формирование усталостных бороздок, шаг которых соответствовал измеренной СРТ по поверхности крестообразной модели вдоль ее траектории. При одновременной вариации нескольких параметров цикла нагружения можно подобрать такое сочетание их величин, что процесс распространения усталостной трещины будет эквивалентным для разных ориентировок траектории трещин в пространстве (рис. 6.18). На основании этого были проведены расчеты поправочной функции f(X(5, [Л = 0,5]) и определены эквивалентные характеристики процесса распространения усталостной трещины в поле двухосного напряженного состояния для различного расположения в пространстве плоскости излома в центральной части образца. Независимо от ориентации трещины кинетически процесс распространения трещины является эквивалентным и описывается единой кинетической кривой (5.63) и (5.64) (рис. 6.19). Некоторое смещение представленных кинетических кривых относительно указанной единой кинетической кривой связано с влиянием толщины пластины на закономерности роста усталостных трещин, которые не рассматривались при построении представленных кинетических кривых. Единая кинетическая кривая введена для описания поведения сплавов на основе алюминия при толщине пластины не менее 5 мм. [c.317]

Борные волокна с покрытием из нитрида бора оказались весьма стабильными в контакте с расплавленным алюминием. Кэй-мехорт [8] показал, что до тех пор, пока сохраняется целостность этого покрытия, борное волокно остается неповрежденным в расплаве алюминия при 1073 К. На основании этих данных был разработан способ изготовления композитов А —В путем пропитки волокон расплавленным металлом. Форест и Кристиан [11] исследовали сдвиговую и поперечную прочности композита, состоящего из борных волокон с нитридным покрытием н матрицы из алюминиевого оплава 6061. Материал был изготовлен диффузионной сваркой. Прочность этого композита на сдвиг оказалась меньше, а поперечная прочность — существенно меньше, чем материалов, армированных волокнами бора и борсика. Такие низкие значения прочности, возможно, обусловлены слабой связью между нитридом бора и алюминием, хотя в работе отсутствуют данные о характере разрушения, которые могли бы подтвердить это предположение. Связь между алюминием и борным волокном с покрытием из карбида кремния в меньшей степени зависит от способа изготовления материала. По заключению авторов цитируемой работы, наиболее удачное сочетание механических свойств имеет композит алюминиевый сплав бОбГ —непокрытое борное волокно, закаленный с 800 К с последующим старением. [c.128]

При исследовании композитов никель — окись алюминия Мур [33] определил, какие сочетания состава сплава и давления кислорода в газовой среде способствуют образованию шпинели NiAb04. В гл. 3 были рассмотрены данные Мегана и Харриса [31] о кинетике реакции АЬОз с насыщенным кислородом никелем. Из данных этой работы не ясно, способствует ли образование шпине- [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...