Технические сплавы алюминия

Алюминий чистейший (99,95 ), чистый. ..... технический. . . Сплавы алюминия типа ЛМг.......... типа ЛМц.......... типа Д1. Д16........ 3, 4, S.6, 7, 14, 17, 18, 19 1, 2, 9. 13, 15, 16, 22, 23, 24, 25, 30, 31 8, 10, 11, 20, 21 6, 7, 8, 11, 13, 14, 27, 28, 29, 31 11, 13, 31 11, 13, 31 12, 26 [c.201]

Технические сплавы алюминия с кремнием получили название силуминов, и из простых (двойных) сплавов чаще всего применяются составы, близкие к эвтектическому (11—И /о) 51. Они обладают высокими литейными качествами — малой усадкой и пористостью, хорошей текучестью и заполнением формы и вместе с тем имеют повышенную твердость и прочность по сравнению с простым алюминием (Яд 50—70, а 20—30 кг/мм при удлинении [c.355]

ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ АЛЮМИНИЯ [c.407]

Приложение постоянной нагрузки ниже предела текучести не влияет, на скорость коррозии большинства технических сплавов алюминия при нормальных условиях их эксплуатации [8]. Сплавы, получившие склонность к межкристаллитной коррозии вследствие неправильной термообработки, могут подвергаться ускоренному разъеданию в данной среде при приложении нагрузки. Знакопеременная нагрузка в сочетании с воздействием коррозионной среды может понизить стойкость сплавов (коррозионная усталость). Частота перемен нагрузки и продолжительность ее воздействия, так же как состав сплава и природа среды, оказывают определенное влияние на результаты испытаний. [c.123]

В химическом машиностроении в основном нашли применение технически чистый титан ВТ1 и титановые сплавы ОТ4 и ОТ4-1. Из числа легирующих добавок и примесей, присутствующих в титане ВТ1 и его сплавах, алюминий, кислород, азот и уг- [c.278]

Применяется технический алюминий марок АД и АД1 для элементов конструкции и деталей, не несущих нагрузки, когда требуется высокая пластичность, хорошая свариваемость, сопро тивление коррозии и высокая тепло- и электропроводность. Более широко используют сплавы алюминия. [c.321]

В незагрязненной морской воде в условиях тропического климата Панамы технически чистый алюминий (марки 1100) или алюминиевый сплав, содержащий 0,6 % Si, 0,8 % Mg и 0,2 % Си (марки 6061-Т), корродируют с возрастающей во времени скоростью. После 16-летних испытаний небольших пластин в этих условиях общая потеря массы металлов составила, соответственно, 67 и 63 г/м , а наибольшая глубина питтингов — 0,84 и 2,0 мм [6]. При аналогичных испытаниях в пресной воде, загрязненной, по-видимому, тяжелыми металлами, потери массы за 16 лет были выше — 347 и 103 г/м , а глубина питтингов в обоих металлах достигала 2,8 мм. [c.343]

СПЛАВЫ, ВВЕДЕННЫЕ В ГОСТ 5. Химический состав технического алюминия и деформируемых сплавов алюминия [c.9]

По-видимому, циклическая стабильность (отсутствие как упрочнения, так и разупрочнения) характерна для металлов, армированных волокнами, в противоположность обычно наблюдаемому циклическому упрочнению в отожженных металлах или циклическому разупрочнению в предварительно упрочненных металлах. Циклически стабильное напряженно-деформированное состояние алюминиевых сплавов, армированных либо вязкой бериллиевой проволокой, либо хрупкими борными волокнами, показано на рис. 3. Циклическое упрочнение технически чистого алюминия необычно тем, что оно не достигает величины насыщения, как у большинства металлов, а происходит непрерывно вплоть до разрушения [52] на рис. 3 для сравнения с поведением композитов показано непрерывное упрочнение алюминия 1235. В [55] сообщалось, что алюминий 6061-Т6, армированный непрерывными волокнами бора с объемным содержанием 25 и 40%, циклически упрочняется, но величина упрочнения минимальна и состояние композита может быть охарактеризовано как циклически стабильное. [c.404]

В табл. 50 даны механические свойства композиций с углеродным волокном на основе различных алюминиевых сплавов и технически чистого алюминия. Обращает на себя внимание боль- [c.210]

Краткий обзор ранних работ по изучению коррозионной усталости алюминиевых сплавов провел В.В.Романов [116]. Он установил, что у технически чистого алюминия и дюралюминия заметно снижается сопротивление усталостному разрушению в присутствии пресной и морской воды (табл. 10). Силумины менее склонны к коррозионному разрушению в этой среде. [c.66]

Для работы в воде могут быть использованы алюминий и его сплавы, обладающие большей прочностью по сравнению с прочностью чистого металла. Технически чистый алюминий пригоден лишь для аппаратов, работающих при низких температурах воды (до 200° С), так как при более высоких температурах на поверхности металла образуются пузыри и происходит отслаивание. Присутствие легирующих элементов — никеля, железа, кремния, циркония, бериллия — повышает коррозионную стойкость алюминия. [c.287]

Минералокерамические материалы получают путем обработки порошкообразных минералов с другими веществами и последующего обжига отформованного полуфабриката. Они более дешевые, чем твердые сплавы, так как в их состав не входят дефицитные и дорогие элементы — кобальт, вольфрам, ванадий и др. Стоимость 1 т технической окиси алюминия 75—80 руб., aim карбида вольфрама для производства твердого сплава 10 ООО руб. [54]. [c.227]

Кривые на рис. 14 рассчитаны по формуле (39) для углеродистых сталей при т = 4,0, Мг = 1,9 и о = 0,6 мм для технического алюминия М2 = 2,2, т 2,5 и 0 = 0,5 мм для однофазных сплавов с медью, марганцем и кремнием при т 2,5, о = 0,5 мм м М2 = 2,2 1,6 и 1,3, соответственно для двухфазных сплавов алюминия с никелем при т = 3,0, М2 = 3,0 и ( 0 = 0,25 мм с сурьмой при т = 3,0, ТИз = 1,8 и о = 0,5 мм (значения т определены в работе [3]). [c.175]

Полученный сплав разбавляют техническим электролитическим алюминием или вторичным алюминием до состава, отвечающего различным сортам силуминов, и разливают в слитки. [c.39]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами применяют при толщине металла свыше 4 мм. Сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности, как правило, без поперечных колебаний. При сварке технически чистого алюминия и сплавов типа АМц металлический стержень электрода изготавливают из проволок, близких по составу к основному металлу. Для сплавов типа АМг следует применять проволоку с повышенным содержанием магния (1,5... 2 %) с целью компенсации его угара при сварке. Основу покрытия электродов составляют криолит, хлористые и фтористые соли натрия и калия. [c.261]

Ввиду малого объема применения электродов для ручной сварки меди и ее сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТов на них нет и изготовляют их в соответствии со специальными техническими условиями (ТУ). [c.55]

В работе [62] при изучении поверхности изломов титановых сплавов установлено, что значения Df, определенные с помощью МОС и ФАП, существенно отличаются. Однако, по мнению авторов [65], это обстоятельство не указывает на достоинство одного метода перед другим. Более того, поскольку величины Df, определенные двумя различными методами, коррелируют между собой, а также с величиной вязкости разрушения, они так или иначе отражают особенности поверхности разрушения титановых сплавов. Интересные результаты были получены Хао и др. [67] при использовании ФАП для количественного анализа поверхности усталостных изломов. Был исследован технически чистый алюминий в отожженном при различных температурах состояниях с целью получения образцов с различным размером зерен. Установлены экспериментальные [c.51]

У технически чистого алюминия при 200 и 250 С при уменьшении периода от 1 ч до 1 мин происходит компенсация скоростей ползучести вследствие возврата деформации, поэтому величина ij) приближается к нулю. В отличие от этого у высокочистого алюминия не обнаружили заметного уменьшения г . Учитывая подобные результаты, полученные и для других материалов, определили [74] соотношение между величиной ij) и приращением деформации ползучести на один цикл при нагружении (рис. 4.45). На рис. 4.45, а показано, что независимо от типа материала и температуры величина ij) уменьшается от 1 до О за период, когда деформация ползучести, возникающая за один период нагружения, составляет — 1 %. На рис. 4.45, б такого явления, т. е. уменьшения гр до нуля, не обнаруживается. Такое различие зависимостей связано с наличием или отсутствием в сплавах растворенных атомов. [c.128]

Сплавы алюминий — магний. Диаграмма состояния [14]—рнс. 1.128. В технических сплавах содержится до 10 % Mg. Алюминий образует с Al Mg2 эвтектику при 34,5 % Mg и температуре 451 °С. Растворимость Mg в А1 велика (15,35 %), она уменьшается с уменьшением температуры. Используются как деформируемые и как литейные сплавы. [c.56]

В ряде работ того времени было отчетливо показано исключительное влияние примесей в металле на его свойства. Так, при исследовании старения сплавов алюминия с медью, приготовленных на чистом алюминии, было установлено, что в отличие от технических сплавов алюминия с медью чистые сплавы стареют при комнатной температуре. Было показано далее, что старению при комнатной температуре подвержены и чистые сплавы алюминия с медью и магнием, не содержащие кремния, причем не в меньшей, если не в большей степени, чем сплавы, приготовленные на техническом алюминии. Тем самым сразу же была поставлена под сомнение господствовавшая тогда теория старения, основывавшаяся на признании роли Mg2Si в качестве упрочняющей фазы в сплавах типа дуралюмин. В связи с этими работами была подвергнута ревизии диаграмма состояния А1 — Си — Мд, в результате чего было установлено существование пропущенной в прежних работах фазы А12СиМд. [c.482]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлор-этаном, который при температуре 740—750 °С вводят в расплав в количестве 0,3—0,4 % массы расплава. Пузырьки хлористого алюми- [c.167]

Рис. 65. Коррозия технически чистого алюминия 1100 и сплава 6061-Т при 16-летней экспозиции в условиях постоянного погружения (а) и на среднем уровне прилива (б) [88]. Глубина общей коррозии рассчитана по потерям массы, средняя глубина питтин-га — для 20 наибольших питтингов

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — низколегированная сталь с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого сплава специального состава 3 — сварное соединение конструкционной стали, плакированное нержавеющей аустенитной сталью 4 — многослойный материал из высокопрочного алюминиевого сплава с наружными плакирующими слоями и внутренними прослойками из технически чистого алюминия 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс свойств жаропрочность, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

Капельный анализ является методом качественного анализа химического состава сплавов. Ои позволяет определить наличие в сплаве характерных элементов и выявить группу, к которой принадлежит сплав. Этим методом определяют приближенно, а иногда точно марку сплава. Например, можно отличить легированные стали от простых углеродистых, разделить легированные стали по группам хромистые, никелевые, хромансилевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и др. алюминиевые сплавы можно рассортировать на алюминиевомагниевые, силумины, сплавы с никелем и определить технически чистый алюминий из магниевых сплавов выделить электрон, рассортировать бронзы и латуни. [c.363]

Кварцевые и стеклянные тигли. Во многих ранних работах, в которых снимались кривые охлаждения, применялись тигли из твердого стекла. Позднее стекло было заменено кварцем, после того как он стал техническим материалом. Для исследования металлов с относительно низкой температурой плавления эти материалы часто оказываются пригодными. Так, многие из легкоплавких сплавов щелочных металлов могут быть распл)авлены в стеклянных сосудах без заметного загрязнения, стекло становится темным из-за образования слоя силицида или сил1иката с высокой температурой плавления, который может препятствовать дальнейшему взаимодействию расплавленного металла и стекла. Наоборот, сплавы алюминия не могут расплавляться в стеклянных или кварцевых тиглях без заметного загрязнения. В общем случае вопрос о пригодноси [c.82]

Наряду С электролитическим способом получения алюминия возможно использование электротермических процессов,. осковагаых иа Прямом восстановлении глиноземсодержащих природных материалов с получением первичных алюминиевскремниерых сплавов с последующей переработкой их на конструкционные сплавы или технически чистый алюминий. , - [c.323]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлорэтаном, который при температуре 740. .. 750 °С вводят в расплав в количестве 0,3. .. 0,4 % массы расплава. Образующиеся пузырьки хлористого алюминия поднимаются на поверхность расплава и удаляют водород и неметаллические включения. [c.205]

Элект 03 А-1 ооды для сварки и наплавк 0,4 Si 0,2 Ti Си - следы 0,1 Fe А1 - основа и алюминия и его сплавов Сварка и наплавка технически чистого алюминия [c.186]

Автор совместно с Т. А. Гончаровой исследовали влияние водорода на рост объема алюминия и его сплавов при термоциклировании. Исследованию подвергали образцы алюминия высокой чистоты А999, технической чистоты А7 и бинарных сплавов алюминия с 0,2% Ni 2% Si и 5% Си (по весу). Образцы размером 5 х 10 х 15 мм тер-моциклировали по режимам нагрев в электропечи до температуры Та, охлаждение и выдержка в холодной и кипящей воде. О развитии пористости судили по данным гидростатического взвещивания и микроструктуре. [c.159]

Склонность к разрыхлению алюминия при термоциклировании можно изменить легированием и предварительной обработкой. При теплосменах по режиму 15 мин выдержка при 500° С, охлаждение в холодной воде и 10 мин пребывания в кипящей воде образцы технического алюминия оказались менее ростоустойчивыми, чем образцы чистого алюминия и сплавов алюминия с кремнием, никелем и медью (рис. 64). Присадки никеля и меди значительно уменьшили рост алюминия. Стабилизации объема образцов способствует и предварительная холодная деформация. Осадка на 60% технического и чистого алюминия снизила [c.162]

Высокочистый алюминий марок А995, А99, А97, А95, содержащий 0,005...0,15 % примесей, используется в лабораторных целях и для приготовления особо чистых сплавов. Алюминий технической чистоты марок А85, А8, А7, А5 и АО с примесями 0,15... 1 % применяют для получения технических сплавов. Постоянными примесями алюминия является железо и кремний, с ростом содержания которых снижается пластичность, но растет твердость и нрочность. [c.101]

Благодаря высокой пластичности и электропроводности алюминий широко применяют в электротехнической промышленности для изготовления проводов, кабелей в авиационной промышленности — труб, маслопроводов и бензопроводов в легкой и пищевой промышленности — фольги, посуды. Алюминий используют как раскислитель при производстве стали. Ввиду низкой прочности и незначительной упрочняемости при пластической деформации в холодном состоянии технически чистый алюминий как конструкционный материал применяют сравнительно редко. В результате сплавления его с магнием, медью, цинком и другими металлами получены сплавы с достаточно высокой прочностью, малой плотностью и хорошими технологическими свойствами. Различают литейные и деформируемые (обрабатываемые давлением) алюминиевые сплавы. [c.206]

Если поверхностные слои композиционного материала являются сильным анодом по отношению к внутренним слоям, поверхность может корродировать, обеспечивая катодную защиту сердцевины, даже если в других случаях материал будет очень чувствителен к коррозии. Преимущество этого эффекта используется для изготовления ряда плакированных материалов, особенно плакированных алюминием листовых алюминиевых сплавов, в которых прочный конструкционный сплав плакируется (с одной или с обеих сторон) или технически чистым алюминием, или алюминиевым сплавом, служащим анодом по отношению к сердцевине. Это позволяет использовать алюминий во многих случаях, когда применение его обычно лимитируется тенденцией к ниттинговой коррозии, которая может привести к перфорации материала или к значительному снижению его прочности и возможному разрушению под действием приложенных нагрузок. [c.79]

Алюминий и его сплавы. Сдвиговая прочность технически чистого алюминия и его сплавов исследована более обширно по сравнению с другими материалами (табл. 6.10). Опытные данные О1, 02 (в гигапаскалях) из [27] приведены в табл. 6.11. Их совокупность описывается аналитическим соотношением линейного вида, [c.207]

Многие важные технические достижения появились благодаря оптимизации. Предварительно напряженный бетон явился результатом поисков более легких покрытий, способных выдерживать большие нагрузки на взлетно-но-садочных полосах. Процесс декатирования был разработан для сведения к минимуму усадки тканей. Дюралюминий (сплав алюминия и стали) обеспечивает максимальную прочность при минимальном весе. Шариковая ручка иллюстрирует максимизацию подачи пишущего состава, удобства и качества при минимизации стоимости. Любой из нас принимает оптимальные решения каждый день, совершая торговые сделки при покупке товаров, выбирая кратчайший путь на работу и т. д. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...