Испытание кирпича

По результатам испытаний кирпича согласно методике ГОСТ 84.62-75 была установлена марка М 100 по таблице ГОСТ 530-80. [c.37]

Пористость кислотоупорного кирпича после испытания в хлоре при 850° С увеличилась па 5% при снижении механической прочности на 25%, а при 1250° С уже после первого испытания кирпич сильно разрушился. Шпинели состава MgO А Оз, имеющие пористость от О до 17%, после испытаний показали, что с увеличением пористости потеря в весе образцов составляет от 0,10 до 2,80%, в то время как после 360- i экспозиции в хлоре большой разницы в уменьшении веса не наблюдается (от 3,80 до 4,70%). Закономерной зависимости увеличения кажущейся пористости от потери в весе для многих огнеупоров не имеется. В некоторых случаях кажущаяся пористость после испытаний меньше, чем до испытания. [c.119]

В этой книге имеется огромная библиография (506 литературных названий) по общим вопросам и истории испытаний, по механическим свойствам материалов, по измерениям и измерительной технике, по испытаниям на статическое растяжение и сжатие, сдвиг и изгиб, на твердость, по испытаниям на удар и усталость и, наконец, по неразрушающим методам испытаний и свойствам отдельных классов материалов (металлы, древесина, бетон, кирпич, пластмассы). [c.316]

ПС выполняют узкоспециализированными — только для проведения определенного стандартного испытания (кубиков бетона и кирпича на сжатие) и универсальными — для испытания строительных материалов. Последние комплектуют опорами на сжатие и трех- [c.60]

Для стандартных испытаний строительных материалов на изгиб (бетона, кирпича, асбоцемента и др.), а также испытаний изделий (балок, плит, труб и др.) применяют изгибные прессы, выполняемые по следующим силовым схемам двух- или четырехколонной рамы с верхним расположением цилиндра на подвижной (неподвижной) траверсе консольной рамы с нижним или верхним расположением цилиндра по обращенной, с подвешенной на реверсивной раме траверсой изгиба. [c.145]

Е. Д. Кондратьев [7] провел испытания на изнашивание десяти наплавочных материалов на оригинальной лабораторной машине, действующей по схеме трения образца об абразивную прослойку, а также некоторых из этих наплавок в условиях службы плит пресс-форм для изготовления силикатного кирпича. [c.61]

Определить марку полнотелого одинарного глиняного кирпича пластического формования по ГОСТ 530-80. Если согласно ГОСТ 84.62-75 получены следующие результаты испытаний [c.36]

Определение марки кирпича. Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе подготовленных и испытанных на гидравлическом прессе образцов. За окончательный результат принимают сред- [c.36]

Рис. 12, Куб из кирпича для испытания на сжатие

На рис. 1.55 приведена установка для исследования эрозии, имитирующая работу топки. Топочные газы содержат значительные количества абразивных частиц, сернистый газ и кислород при высоких температурах, что создает условия для процесса абразивно-коррозионного разрушения металла. Установка представляет собой камеру, выложенную огнеупорным кирпичом. В центральную часть ее помещают охлаждаемую водой кассету с образцом. В камере имеется форсунка 2, представляющая собой комбинацию пескоструйной и нефтяной форсунок. В насадочное сопло подают абразив (кварцевый песок) из бункера 3. Поток пламени, раскаленных газов и абразива направляется на образец. Газы уходят через дымоход, а абразив ссыпается на конусообразное дно и удаляется. К форсунке подают сжатый воздух давлением 0,10—0,15 МПа и соляровое масло. Износ определяют взвешиванием образца и снятием профилограмм до и после испытаний. [c.78]

Первый из этих знаменитых инженеров опубликовал результаты испытаний проволоки, примененной в постройке первого французского висячего моста ). Исследования Ламе имели своей задачей изучение механических свойств русского железа ), между тем как Вика выступил, сторонником испытаний на длительное загружение, которые могли бы согласно его взглядам гарантировать материал от последствий ползучести, явления, которое впервые было замечено им ). Вика изучал также сопротивление различных материалов скалыванию и непосредственным опытом показал, что в коротких балках влияние поперечной силы на прочность приобретает весьма большое значение. Так как он работал именно с короткими балками и пользовался такими материалами, как естественный камень или кирпич, которые не следуют закону Гука, он имел дело с условиями, при которых пользоваться простой теорией изгиба недопустимо. Ценность его работ в теоретическом отношении оказалась поэтому невысокой, если не считать того, что они привлекли внимание к важной роли поперечных сил в балках. [c.104]

Кирпич глиняный обыкновенный и легковесный строительный подвергается испытанию на прочность при сжатии и изгибе. [c.401]

Испытание на сжатие. Для испытания на сжатие кирпич распиливают дисковой пилой на две половинки, накладывают их одну на другую распилами в противоположные стороны и склеивают цементным тестом слоем не более 5 мм затем тем же тестом [c.401]

Для получения более достоверных результатов берется среднее арифметическое из данных испытаний пяти кирпичей от одной партии. [c.402]

Испытание на изгиб. Для испытаний на изгиб кирпич кладется на две опоры и нагружается сосредоточенным усилием посередине пролета но схеме, показанной на фиг. 254. [c.402]

Для испытания на кирпиче выравнивают цементным тестом три строго параллельных полоски шириной 20—30 мм, из них на верхней широкой грани кирпича одну полоску для соприкосновения с нажимным ножом, а на противоположной (нижней) грани две полоски по краям для опор. После выравнивания дают цементу схватиться в течение 3—4 дней. [c.402]

Предел прочности при изгибе вычисляется как среднее арифметическое из результатов испытания пяти кирпичей. [c.403]

При испытании на сжатие силикатного (известково-песчаного) кирпича половинки не склеивают цементным тестом, а просто накладывают друг на друга плоскостью распила в противоположные стороны. Опорные поверхности цементным тестом не выравнивают. [c.403]

При испытании на изгиб силикатного кирпича полоски соприкосновения с опорами и ножом цементным тестом также не наносятся. [c.403]

Так как размеры испытуемых образцов в большинстве случаев невелики по сравнению с размерами стержней, применяемых в конструкциях, то естественно возникает вопрос, допустимо ли результаты таких испытаний считать не зависящими от размеров образца. В 1874 г. В. Л. Кирпичев для случая упругой деформации установил так называемый закон подобия- если испытуемые образцы геометрически подобны, то при подобном расположении точек приложения действующих сил напряжения и деформации в сходственных сечениях оказываются [c.43]

Термостойкостью огнеупорных материалов называется их способность противостоять резким изменениям температуры без растрескивания и разрушения. Для определения термостойкости (ГОСТ 4070-48) огнеупорные изделия (кирпич) торцовой стороной укладывают в электропечь сопротивления и нагревают до температуры 1123° К с выдержкой при этой температуре в течение 30 мин, а затем нагретый конец изделия (кирпича) охлаждают в проточной воде. Такой цикл испытания называется водяной теплосменой. Огнеупорные материалы в зависимости от их физических свойств выдерживают различное количество тепло-смен. Так, например, динасовые изделия — 1—2 теплосмены, магнезитовые изделия—1—3, шамотные изделия (обычные) — 16 и более теплосмен. [c.147]

В табл. 3.1 приведены результаты коррозионных испытаний стали Ст. 3 в окислительной башне. Защита стального кожуха башни осуществляется футеровкой кислотоупорным кирпичом с битумно-рубероидным подслоем. [c.133]

Представленные в табл. 5.3 рекомендации по конструкционным материалам и способам защиты составлены на основании лабораторных коррозионных испытаний с учетом опыта эксплуатации оборудования в производствах соляной кислоты, хлоридов кальция, магния и прочих смежных производств. Многолетний опыт эксплуатации цехов получения соляной кислоты и хлоридов металлов показывает, что для обработки марганцовистой руды концентрированной соляной кислотой наиболее целесообразно применять стальную аппаратуру, футерованную в два слоя диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом по подслою из мягкой резины 2566 или 1976. Для футеровки аппаратуры емкостью не более 10 м наиболее целесообразно использование диабазовых плиток. В качестве вяжущих растворов для футеровки может использоваться как кислотоупорная диабазовая замазка, так и органическая замазка арзамит-5, которая обладает меньшей пористостью и более высокими физико-механическими свойствами. [c.157]

Водопроницаемость кислотоупорного кирпича определяют по методу Людвига (ГОСТ 474—67). Методика предусматривает испытание кирпича под гидростатическим давлением столба воды в цилиндре, приклеенном сверху к образцу уровень воды в цилиндре поддерживается постоянным. Кирпич считается выдерживши.м испытание, если через 24 ч на его нижней поверхности визуально не будет обнаружено капель воды. [c.42]

Для повышения термической стойкости легковесных пеношамотных изделий обожженную пеновалюшку подвергают измельчению до зерен размером 7 мм. Масса должна содержать 30% связующей глины. При испытании кирпич выдерживает 10—13 воздушных теплосмен от 1300° с потерей в весе 20%. [c.418]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Вместо этой конструкции мундштуков была разработана новая, с металлокерамической пористой футеровкой. Новая футеровка изготовляется из железного порошка крупностью от 60 до 90 меш, из которого прессуются пластины пористостью 50%. Спрессованные пластины подвергаются термической обработке при 1200 С, объединяющей спекание и диффузионное хромирование. Концентрация хрома на поверхности пластин около 30%, внутри около 22%. Мундштуки с металлической пористой футеровкой в течение 2 мес. испытывались на ленточном прессе ДОРСТ промышленного типа. Испытания показали, что замена чешуи металлокерамической пористой футеровкой позволила значительно улучшить условия труда рабочих, повысить качество поверхности кирпича, увеличить в несколько. раз срок службы мундштука без смены водопроницаемой рубашки, исключить переувлажнение бруса и, следовательно, значительно сократить длительность сушки кирпича и связанные с этим затраты. [c.595]

ASTM Е-84, скорость распространения пламени. Это испытание включено в перечни испытаний Лабораторией Страхового общества — под номером 723, Национальной ассоциации по защите от пожаров — под номером 255, а также в Перечень единых строительных норм — под номером 42—1. Испытания осуществляются в камере из огнеупорного кирпича длиной 7,62 м, шириной 45,7 см и высотой 30,5 см. Испытываемый образец устанавливается на место потолка этого туннеля и поддерживается зажимами вдоль длинных краев. Сильная газовая горелка поджигает образец в одном из концов туннеля и обеспечивает избыток энергии горения. Скорость распространения пламени определяется путем наблюдения через стеклянные окна в стенке туннеля в течение 10 мин или в течение времени, за которое пламя проходит всю длину туннеля. Выделение дыма измеряется фотоэлементом на выходном конце туннеля, показывающим долю света от какого-либо источника, поглощенную отходящим дымом. Вклад образца в энергию горения учитывается термопарой, установленной на выходном конце туннеля. [c.299]

PI. И. Рккольдский и А. Д. Рахманов [3] провели сравнительные испытания на изнашивание ряда наплавок на ленточном прессе завода Красный Октябрь , прессуюшем глиняную массу в процессе производства кирпича. Наплавлялись накладки, имевшие ширину 60— 80 мм, толщина слоя испытуемого материала составляла 3—4 мм. [c.61]

Сравнительные испытания некоторых наплавок на изнашивание производили также в эксплуатационных условиях на револьверных прессах для изготовления силикатного кирпича. Для этого на поверхности верхней боковой футеровочной пластины выбирали паз размером 20X5 мм для установки испытуемых образцов размерами 5X20X24 мм. Пластина находилась в прессе в течение 70 ч его работы. [c.63]

Вход исследованных экспериментальных каналов не был плавным. Он был ближе к условиям внезапного сужения с острой кромкой на входе, так как переходный конус между камерой торения и рабочим участком (фиг. 1) имел ступенчатую футеровку хромомагнезитовыми кирпичами. Особенности на развитие теплооб.мена по длине канала накладывали геометрия камеры горения и процесс сжигания газообразного топлива. Испытания по изучению конвективного теплообмена при продувке каналов диаметром 100 и 400 мм горячим воздухом отличались большими погрешностями в связи с малыми значениями получаемых при этом тепловых потоков. Поэтому для оценки е были привлечены опыты других авторов, известные из литературы и полученные при испытании каналов с различными условиями входа. Из них наиболее близкими к нашим были условия, имевшие место в опытах Грасса (19], в которых исследовался конвективный теплообмен при движении воздуха в канале с постоянной температурой стенки при различных условиях входа. Наши опыты с воздушной продувкой также были использованы при этом анализе. На -графике (фиг. 3) приведены значения к в функции а по данным (различных авторов. Эти графики показывают, что чем больше турбулизирован поток на входе, тем более интенсивен теплообмен на начальном участке. Опыты Грасса с каналами при внезапном сужении на входе, близкие по конфигурации к каналам в наших опытах, расположены в середине графика. К этим опытам близка одна из серий наших испытаний цри воздушной продувке. Ориентируясь на эти данные, для оценки бк принята зависимость [c.145]

И. Н. Тычковым (АКХ) разработаны котлы форсуночно-на-садочного типа КВТ-0,2 и КВТ-2 теплопроизводителъноетью 0,2 и 2,0 Гкал/ч для горячего водоснабжения [5]. Принцип действия их одинаков, во многом аналогичны и конструктивные схемы. Топка этих котлов футерована огнеупорным кирпичом, и лишь небольшое количество теплоты передается окружающей ее воде. Котлы АКХ, так же как и котлы ЛНИИ АКХ, предназначены для сжигания природного газа среднего давления. Контактная камера состоит из нескольких групп основных форсунок, небольшого слоя насадки из керамических колец и дополнительных форсунок над слоем колец. Слой насадки одновременно служит и каплеул овителем для мелких фракций воды, образовавшихся в основной контактной камере. Опытная партия котлов КВТ-0,2 и КВТ-2 в разное время была установлена на ряде объектов коммунального хозяйства и промышленных предприятиях. Результаты многократно проводившихся теплотехнических испытаний и многолетней эксплуатации этих котлов подробно описаны в литературе [5, 16, 27, 164, 165] и свидетельствуют об их хороших теплотехнических и технико-экономических показателях. [c.206]

Подготовка образцов к испытанию. Образцы в форме цилиндра диаметром 50—60 мм и высотой 70—100 мм получаются вытачиванием из кирпича. По оси цилиндра до середины образца просверлено отверстие для термопарной трубки. На боковой поверхности образца вырезаны желобки для проволок внешней термопары, с таким расчетом, чтобы спай ее находился на той же высоте, как и спай средней термопары. Внутренняя Pt—PtRh термопара, заключенная в двухканальную фарфоровую трубку, плотно вмазана замазкой [c.308]

Применяемый в котельной шамотный кирпич показал при испытаниях низкую шлакоустойчивость. Между тем мазут даже при зольности 0,1% шлакует футеровку, покрывая ее глазурью. При увеличении слоя глазури происходит скалывание поверхности огнеупора вследствие различия кбзффициентбй фасшйрения огнеупора и шлакового слоя, в который входит и слой огнеупора, пропитанный шлаком. Несмотря на малую зольно1Сть мазута, шлакоразъедание огнеупора идет весьма интенсивно вследствие особенностей золы мазутов, которая по данным некоторых исследователей растворяет при высокой температуре почти восьми-кр ное количество огнеупора. При сжигании высокозольных мазутов требуются огнеупоры с высокой шлакоустойчивостью против шлаков, имеющих основной характер хорошую стойкость в этих условиях показывают каолиновый огнеупоры. При сжигании мазута с небольшим содержанием золы и при отсутствии резких изменений нагрузки котла можно применять обычный, шамотный кирпич класса А и Б. у .. [c.173]

Определите марку полнотелого один фного глишгаого кирпича пластического формованияТОСТ 530-ЕО, если согласно ГОСТ 8462 - 75 получены следующие результаты испытаний [c.4]

Шапошникова А. А. и др. Производство и испытание ковшевого кирпича с добавкой хромоглиноземистого шлака. Огнеупоры, 1961, № 1. [c.182]

Определение распределения напряжений в прямоугольном образце, подверга- ющемся сжатию, представляет собою задачу, очень важную для практических целей. При испытании материалов такой случай встречается при нагрузке равными и противоположными усилиями двух параллельных н противолежащих граней короткого прямоугольного образца из какого-нибудь материала вроде камня, кирпича или бетона, причем эта нагрузка приложена так, чтобы получить в образце равномерно распределенное (насколько возможно) сжимающее напряжение. [c.498]

Образцы с целью получения рекомендованной структуры 4—5 баллов по шкале ТУ" 14-3-460-75 (рис. 1.1) были подвергнуты нормализации при температуре 950 с последующим отпуском при 740 С. Испытания на ползучесть проводились на машинах АИМА-5-1 по стандартной методике согласий ГОСТ 3248-60. В качестве теплоизоляционного покрытия использовался порошок перлитного кирпича. [c.5]

Испытаниями стали 08Х18Н10Т на длительную прочность в состоянии поставки (пруток ф 15 мм) не обнаружено разницы во времени до разрушения образ цов, испытанных в воздушной среде и в теплоизоляционных покрытиях (перлитный кирпич) при температуре 600 °С (табл. 2.3). [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...