Нанесение пластических масс

НАНЕСЕНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.39]

Возможно нанесение других металлов, например золота, а также одновременно двух металлов, т. е. нанесение смесей. При микроскопическом изучении покрытия, нанесенного смесью порошков серебра и золота, обнаружены частицы обоих металлов. Попытка нанести серебро и золото на неметаллы (органическое и силикатное стекла, полистирол, капрон и другие сорта пластических масс, фарфор, керамика) успехом не увенчалась. Микроскопическими исследованиями на поверхности ни одного из указанных выше материалов после проведения Соответствующих экспериментов не обнаружено даже отдельных порошкообразных частиц. Это объясняется, по-видимому, пониженной величиной адгезионного взаимодействия опробованных материалов с серебром и золотом. [c.67]

Освещены вопросы применения пластических масс для изготовления деталей машин, нанесение полимерных покрытий, а также содержатся сведения о смазочных, фрикционных и других новых материалах, могущих найти применение в машиностроении. Приведены сведения о новых керамических материалах для ультразвукового машиностроения. Таблиц 120. Библиография 270 позиций. Иллюстраций 175. [c.2]

Капрон и другие пластические массы используют не только как конструкционные материалы, но также и для напыления их на металлические изделия различными способами. На рис. 45 показаны металлические детали, на которые для повышения пх износо-и коррозионной стойкости нанесен тонкий слой пластмассовых покрытий методом вихревого напыления. [c.463]

Поведение ПИ НС в растворителе. Химические, физические и физико-химические свойства ПИНС в растворителе связаны с одной стороны с их физической (механической), коллоидной и химической стабильностью при хранении и транспортировании продукта в таре при обычных, низких и повышенных температурах, с другой — с кинетикой испарения растворителя при нанесении его на металл, со способностью к распылению через форсунки и образованию при этом хорошего факела, со способностью схватываться с поверхностью металла, удерживаться на вертикальных поверхностях и не оказывать вредного воздействия на другие конструкционные материалы (резину, пластические массы, лакокрасочные материалы и др.). [c.58]

Лаковый диск с полученной на нем записью служит для получения копий. После нанесения на него тончайшего слоя серебра или золота с него в гальванопластической ванне снимается медная отцовская матрица, на которой все бороздки оказываются выпуклыми. После тонкой подшлифовки отцовская матрица используется для снятия вторых копий — материнских (с углубленными бороздками). С материнских матриц снимаются дочерние с выступающими бороздками. С помощью этих последних на мощных прессах с подогревом отштамповываются граммофонные пластинки из пластической массы (специальных смол), достаточно прочной, чтобы выдерживать многократное проигрывание воспроизводящей иглой, идущей по бороздке. [c.236]

Если крупногабаритное изделие имеет сложную конфигурацию, то выложить жесткий стекломат по такой форме невозможно. В этих случаях используют метод так называемого напыления, который заключается в нанесении на форму рубленого стекловолокна и связующего. Напыление производят с одновременной подачей сжатым воздухом струи рубленого волокна, связующего и отвердителя (см. гл. Методы формования изделий из пластических масс ). Струи встречаются и смешиваются между собой до попадания на форму, поэтому стекловолокно тщательно обволакивается смолой. [c.76]

Нанесение металлических покрытий на изделия из стекла, керамики, пластических масс представляет большой практический интерес и позволяет получить изделия, находящие широкое применение. [c.588]

Проводятся также опыты яо нанесению на дефектные места различных пластических масс, так, например, горячим напылением наносят полиэтилен, полиамидные смолы и др. Наиболее эффективным средством защиты является нанесение фторопласта, который, как известно, обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам при температуре до 200— 250° С. [c.189]

Пластическая масса приготовляется из расчета использования в течение не более 2 ч. Верхний слой готовой массы после приготовления схватывается через 15— 20 мин, поэтому массу следует хранить покрытой влажными мешками. При хранении в закрытой плотной таре и влажных условиях готовая смесь может быть пригодна для нанесения на трубы в течение 8 ч. При небольшом высыхании рабочей массы ПХМ еще возможно восстанов- [c.211]

Одним из наиболее распространенных способов выравнивания поверхности является нанесение на поверхность кузова (кабины) пластических масс. Наиболее распространенной композицией, применяемой для ремонта кузовов, является мастика на основе эпоксидных смол ЭД-16 или ЭД-20. Компоненты мастики необходимо смешивать в последовательности, указанной в рецептуре. [c.274]

Слоистый лист политрифторхлорэтилена представляет собой тонкий ровный слой политрифторхлорэтилена, нанесенный на стеклянную ткань пластическая масса, проникая достаточно глубоко в стеклянную ткань, создает прочную механическую связь между пластмассой и волокном. Однако с обратной стороны слоистого листа все же остается поверхность стеклянной ткани, которую можно присоединять к металлическим поверхностям с помощью склеивающих веществ. [c.224]

Для защиты деталей котлоагрегата и каркаса, а также для устройства зажигательных поясов в камерных топках применяются огнеупорные массы (торкретные и пластические хромитовые). Торкретные массы обычно состоят из шамотного порошка и огнеупорной глины в качестве связующего материала используют жидкое стекло или глиноземистый цемент. Торкретные массы наносятся на поверхность в несколько слоев. Для связи с изолируемой деталью изготовляется стальной каркас из приваренных к детали штырей и сетки. Нанесение торкретной массы выполняется специальными механизмами, в которых подача массы осуществляется сжатым воздухом. [c.241]

Пластические хромитовые массы состоят из размолотой хромитовой руды, огнеупорной глины и жидкого стекла. Нанесение хромитовой массы выполняется вручную или механизмами на смонтированном агрегате. [c.241]

Краска, нанесенная на поливинилхлорид, не может считаться защитным покрытием, так как поливинилхлорид сам по себе очень стоек против коррозии. После окраски можно не заметить того, что трубопровод выполнен из пластической массы. Если бы фарфоровые сосуды имели вид металлических, то такие сосуды не служили бы долго. Поэтому трубопроводы из твердого поливинилхлорида или не следует окрашивать вообще, или же окрашивать по возможности реже. [c.155]

Неметаллические покрытия получают нанесением на поверхность защищаемых металлических изделий масляных красок, лаков, эмалей, пластической массы, смазки и др. [c.44]

Как видно из приведенных данных, по своим физико-механи-ческим свойствам асбовинил близок к фаолиту. Однако он имеет и следующие преимущества хорошая адгезия к металлу, бетону, дереву, керамике возможность нанесения футеровочного слоя (в зависимости от консистенции асбовиниловой массы) шпателем или кистью, а также возможность покрытия защитным слоем аппаратов и деталей сложной конфигурации способность отверждаться и переходить в необратимую форму (неплавкую и нерастворимую) не только при повышенных температурах, но и при комнатной температуре (18—20°) защитные свойства сохраняются в пределах температур от —50 до +110°. Верхний температурный предел использования асбовиниловой массы лежит значительно выше, чем у многих известных пластических масс (винипласта, полиизобутилена и др.). [c.450]

Гальванопластическим способом можно отделывать изделия из пластических масс и стекла, наращивая металл по заранее нанесенному на них рисунку. [c.8]

Таким образом, процесс восстановления деталей включает операции их очистки, определения технического состояния, принятия решения по процедуре восстановления, создания ремонтных заготовок с припуском на восстанавливаемых поверхностях, термической (химикотермической) и механической обработки, поверхностного или объемного пластического деформирования, обеспечения значения массы, уравновешивания, нанесения защитных покрытий, контроля и консервации. Основное содержание процесса восстановления детали заключается в выполнении операции создания припуска на ее поверхностях, термической и механической обработки. [c.34]

Используя киносъемку, проф. В. А. Кривоухов получил отчетливую картину образования элементной стружки при малой скорости резания (0,625 ммЬ.шн) стали 45 (фиг. 33). На фиг. 33, а один из предыдущих элементов хотя и образован, но еще окончательно от основной массы металла не отделен. На фиг. 33, б этот элемент уже отделился и резец при своем движении продолжает деформацию и образование следующего элемента (фиг. 33, в, г, д,), причем поверхностная часть слоя, превращаемого во второй элемент, уже подверглась пластическому деформированию на некоторую глубину при образовании предыдущего элемента, о чем говорит искривление предварительно нанесенной сетки. На фиг. 33, д видно, что перед отделением элемента по поверхности сдвига сначала вследствие концентрации напряжений появляется опережающая трещина которая, имея направление [c.45]

Для защиты от почвенной коррозии чаще всего применяют различные покрытия, которые должны быть водонепроницаемыми, химически стойкими, хорошо сцепляющимися с металлом, механически прочными и диэлектричными. Большое применение нашли нефтебитумные защитные покрытия с минеральными наполнителями. После нанесения защитных покрытий на поверхности труб делают обмотку из бумаги, джутовой ткани, парусины, асбестового картона, стеклянной ткани иногда применяют пластические массы и резину. [c.224]

Метод 7 — показатель 8. Испытания проводят аналогично методу 6, но с использованием деталей (образцов) из пластических масс. Детали после нанесения на них плевки высушивают, помещают в термостат или в камеры искусственной погоды (везерометры). В случае отсутствия каких-либо изменений образцов после удаления пленки (цвета, размеров и твердости) ПИНС оценивают лучше нормы , незначительные изменения — норма , значительные изменения — хуже нормы или брак . [c.89]

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др. Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, и затем соединяют их под небольшим давлением. Затвердение происходит в течение 0,75—1 ч. Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМБ-3. После нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и выдержке их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин детали собирают в прижимном приспособлении, в котором выдерживают 8—12 ч. Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении в стекле трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3—4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине сверла, равным 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2—3% стружки оргстекла, перемешанной [c.338]

Термопластик выпускается в виде порошка. Эластичные свойства, необходимые для нанесения его на металлическую поверхность панели, приобретает при 150—160 °С. Поверхность, подлежащая заполнению, должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины, старой краски и других загрязнений. Для лучшей адгезии рекомендуется на поверхности создать плеро-ховатости при помощи абразивного инструмента. Для нанесения термопластика участок, подлежащий выравниванию, нагревают до 170 -180 С и наносят первый тонкий слой порошка, который укатывают металлическим катком. Затем наносят второй слой и так далее до заполнения неровности. Каждый слой укатывают до получения монолитного слоя пластической массы. После отвердения слой зачищают и выравнивают шлифовальным кругом. [c.185]

Изготовление деталей с применением гальванопластики включает этапы изготовления модели, подготовки ее поверхности, нанесения на последнюю токопроводного слоя, электролитическое наращивание на модель рабочего слоя из никель-кобальтового сплава (или другого сплава) и медного технологического подслоя, механической обработки, присоединение или нанесение конструкционного слоя. Модели можно изготовлять из различных материалов металла, восковой композиции, гипса, пластических масс и др. Наибольшее распространение получили полиметакрилат (органическое стекло), полиэфирная смола ПН-1 (используется в качестве- облицовочного слоя), эпоксидные смолы ЭД5 и ЭД6, акрилатовые смолы (в качестве наполнителя) и хлорвинил для получения имитации рельефа искусственной кожи. Токопроводных слой можно получить химическим серебрением, химическим меднением, нанесением медного слоя металлизацией в вакууме и графитированием. Гальваническое наращивание рабочего слоя производится в специальной установке, обеспечивающей перемещение модели в ванне в процессе наращивания. [c.134]

Клеи БФ. Значительный интерес представляют клеи типа БФ (БФ-2 и БФ-4), изготовляемые на синтетических смолах разбавителем их служит спирт. Клей БФ-2 дает повышенную нагревостойкость и кислотостойкость клеевого шва. Клей БФ-4 дает шов более эластичный, стойкий к действию щелочей он допускает склеивание при более низких температурах, чем БФ-2, почему используется для клейки менее нагревостойких материалов. Клен БФ пригодны для склейки пластических масс (органическое стекло, феколо-формальдегидные пластмассы и др.), фнбры, сте кла, фарфора, кожи, металлов (сталь, медь, алюми4шй, дюраль и пр.). Склеиваемые поверхности тщательно очищаются, протираются спиртом, ацетоном или этилацетатом и высушиваются на воздухе. Клей наносится на соединяемые поверхности и высушивается при температуре от -1-55 до +60° С в течение 15 мин. (или же на воздухе в течение 1 часа) по охлаждении виовь наносят клей и т. д. до получения пленки 10 ея толщиной от 0,15 до 0,25 мм. По нанесении последнего слоя и его просушке (как указано выше) производят дополнительную выдержку при температуре -Ь90°С (для клея БФ-2) или +60°С (для БФ-4). Затем склеиваемые поверхности соединяют и плотно сжимают и выдерживают в таком состоянии в течение 25—30 мин. при +(140—150)° С (для клея БФ-2) или в течение 2—3 час. при +60°С (для БФ-4). Отвердевший клеевой шов стоек к действию кипящей воды, масел, керосина, бензина, спирта кроме того, пленка БФ-2 стойка к слабым кислотам, а БФ-4 — к щелочам. [c.271]

Покрытия для металлических и деревянных изделий, различные методы нх нанесения, формирования и сушки в последнее время стали широко применяться в промышленных условиях, В настоящее время столь же важной становится отделка изделий из пластических масс вследствие их широкого использования в различных областях. Установлено, что к 1984 г. объем выпуска изделий нз пластиков достигнет объема производства стальных деталей. Впоследствии онн постепенно вытеснят из применения стальной прокат и детали из алюминиевых и цинковых сплавов, полученных литьем под давлением. Кроме того, из пластмасс сейчас производится большое количество изделий как основного, так и второстепенного назначения, которые невозможно изготовить нз других материалов. Так, в автомобильной промышленности для выпуска среднего автомобиля используется от 25 до 35 кг пластмассовых деталей, главным образом в качестве полуконструкциониого материала для внутренней отделки. [c.488]

Ниже приводятся некотор1>1е данные о современных металлах, пластических массах, керметах, методах нанесения теплостойких покрыттп , я также об отдельных современных конструкциях деталей и изделий,, ало подвержсиныл разь у-шению при газовой эрозии. [c.175]

Проводятся опыты по нанесению на дефектные места различных пластических масс. Например, горячим напыление.м наносят полиэтилен, полиамидные смолы и др. Изучают возможности нанесення покрытия нз фторопласта-3, который отличается высокой химической стойкостью в агрессивных средах при температурах до 200—250° С. [c.160]

Защитное ингибированное покрытие (ЗИП) можно отнести к универсальным консервационно-упаковочным материалам. В отличие от ранее созданных в СССР снимаемых покрытий ЗИП можно наносить из расплава при температуре 160-180° и из раствора в органических растворителях. Выпускаемое московским заводом "Нещтегаз" защитное ингибированное покрытие ЗИП представляет твердую маслянистую пластическую массу темно-коричневого (ЗИП-1) или темно-желтого цвета (ЗИП-2). Пленка из массы ЗИП-2 на изделиях прозрачна (что позволяет читать маркировку) . Покрытие эластично выдерживает значительные перепады температуры без появления трещин или разрывов, при расконсервации легко снимается. При нанесении его из расплава оно может быть использовано повторно. [c.24]

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166 , основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов унрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются H(3BE)ie варианты технологий второго поколения, вклю-чаюЕцие двойные, совмещенные и комбинированные нроцессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных [c.261]

Аналогичные результаты получил Е. И. Семенов при опытах штамповки образцов с нанесенной координатной сеткой [84, 100], а также И. П. Молосаев [50]. Наконец, Л. А. Шофман, используя метод линий скольжения, в 1956 г. теоретически показал, что пластическая деформация при доштамповке охватывает ограниченную зону, примыкающую к плоскости разъема, в то время как остальная масса металла остается жесткой , т. е. пластически не деформируется. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...