ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение пластических масс из "Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов " До недавнего времени получение органических пленок на металлах, в том числе на алюминии, обладающих хорошей адгезией к основе и рядом защитно-декоративных свойств, осуществлялось только при помощи различных лакокрасочных материалов. [c.39] Широкое развитие химии высокомолекулярных соединений создало разнообразный ассортимент новых термопластических материалов, а вместе с ним я принципиально новую технологию получения органических покрытий на металлах [66, 68]. [c.39] Главной отличительной особенностью процесса нанесения термопластов на металлы, по сравнению с получением лакокрасочных пленок, является отсутствие в наносимом материале летучих растворителей и разбавителей. [c.39] Первые два способа дают возможность получать покрытия как на плоских поверхностях, так и на деталях более или менее сложной конфигурации. Третий и четвертый способы предусматривают главным образом покрытие полуфабрикатов (листы, ленты и т. п.). [c.39] При газопламенном напылении наносимый в виде порошка термопласт, проходя через ацетиленовое пламя специальной распылительной горелки, нагревается до состояния размягчения или расплавления, под давлением попадает на нагретую поверхность металла, оплавляется на ней и образует покрытие. Недостатком этого способа является низкая производительность труда, неравномерность наносимого слоя, больщие потери и деструкция лолимера. [c.39] Более производительным и эффективным является способ вихревого напыления, который характеризуется простотой применяемой аппаратуры. Кроме того, при этом способе напыления механические потери порошка незначительны. [c.39] При вихревом напылении детали, нагретые выше температуры плавления порошкообразной смолы, погружаются во взвешенный слой порошка. Порошок, попадая на нагретую поверхность, плавится и растекается, образуя равномерное покрытие. Взвешенный слой порошка образуется при пропускании воздуха или инертного газа через пористую перегородку, на которой находится порошкообразная смола. Применение инертного газа устраняет окисление полимера в этом случае получаются более качественные светлые покрытия. [c.40] В качестве материала для покрытий могут быть использованы по1рошкообразные полимеры, имеющие сравнительно узкий интервал температур плавления, обладающие текучестью и не разлагающиеся при температуре растекания (полиэтилен низкого давления, поли-винилбутираль, полиамид и полипропилен). [c.40] Покрытия из полиэтилена можно применять как защиту от коррозии и в качестве диэлектрической защиты от токов высокого напряжения. Такие покрытия увеличивают также стойкость деталей к воздействию агрессивных сред и применяются для защиты гальванических подвесок и химической аппаратуры. [c.40] В качестве защитно-декоративного покрытия применяют поливинилбутираль для антифрикционного износостойкого покрытия — полиамиды. [c.40] Порошок полиэтилена низкого давления должен быть сухим, не иметь крупинок и инородных включений. Допустимое содержание влаги в порошке не должно превышать 0,2%. Поверхность изделия, предназначенного для напыления, должна быть чистой, без ржавчины и грязи, шероховатой и обезжиренной, не иметь острых углов и граней. [c.40] Аппарат для получения покрытий вихревым спеканием по своей конструкции весьма прост и может быть. [c.40] На фильтр насыпается порошок 4, который под действие.м воздуха, поступающего через патрубок 2 нижней камеры и поры фильтра, взвих- фщ ] Схема установки для вих-ривается и приводится во ревого напыления пластмасс, взвешенное состояние. [c.41] Величина применяемого давления зависит от габаритов камеры, а высота взвешенного слоя определяется размерами изделий, подлежащих напылению. Вместо воздуха может быть применен инертный газ (азот). [c.41] Для улавливания мельчайших частичек порошка в камере напыления установлен бортовой отсос 7, соединенный с пылесосом с помощью патрубка 6. Во избежание быстрого охлаждения деталей в камере ее утепляют при помощи нагревательной рубашки, в которую подается теплая вода или масло. [c.41] Технологический процесс получения покрытий состоит из следующих операций 1) подготовки сырья 2) подготовки поверхности деталей 3) нагрева деталей 4) вихревого напыления термопласта 5) вторичного нагрева деталей для оплавления порошка. [c.41] Порошок полиэтилена должен быть просушен, просеян и окрашен. Сушка полиэтилена производится в электрошкафу при температуре 70° С до влажности 0,2%. [c.41] Смешивание и окраска порошка производятся в шаровой мельнице, смесь просеивается через сито с 3600—4900 отв1см . Для окраски применяют термостойкие красители и пигменты (двуокись титана, окись хрома, красную окись железа, сажу, кадмий сернистый и др.). [c.42] Для получения прочного и устойчивого покрытия, дающего хорошее сцепление с металлом, последний перед напылением порошка подвергают очистке от ржавчины, окалины и других загрязнений путем струйных методов обработки. При обезжиривании деталей можно применять органические растворители (бензин, уайт-спирит и др.). [c.42] Для получения покрытий детали необходимо нагревать. Нагрев деталей производят в электрошкафу при температуре 250—320° С время нагрева зависит от массы обрабатываемых деталей. Нагретые детали вынимают держателем из электрошкафа, быстро погружают во взвихренный слой порошка и выдерживают в нем несколько секунд. [c.42] Вернуться к основной статье