Испытания на растяжение при повышенных температурах кратковременные

Механические свойства циркония при кратковременном испытании на растяжение при повышенных температурах в различных газовых средах [c.482]

Кратковременные испытания на растяжение при повышенных температурах проводятся по ГОСТ 9651—73 для определения следующих механических характеристик предела текучести,, временного сопротивления, относительного удлинения и относительного сужения. [c.17]

Целью кратковременных испытаний на растяжение при повышенной температуре является определение характеристики прочности и пластичности при заданных температурах. Методика испытания и определения этих характеристик [c.23]

Данные о механических свойствах сплава Н5-31 после кратковременных и длительных испытаний на растяжение при повышенных температурах приведены в табл. 61 и 62. [c.1313]

Механические свойства стали типа 25-20 с 1,5—2,0% 81 (кратковременные испытания на растяжение при повышенных температурах) [c.852]

Определяют перечисленные выше характеристики таким же образом, что и при испытаниях на растяжение при комнатной температуре. О поведении деталей при повышенных температурах нельзя судить только по результатам кратковременных испытаний, так как с течением времени деформация увеличивается под действием постоянной нагрузки (явление ползучести материалов). Тем не менее предел текучести, определяемый при повышенных температурах, может служить основой для сравнительной оценки материалов, а в некоторых случаях (при сравнительно небольшом сроке службы деталей) и расчетной характеристикой. [c.46]

Кратковременные статические испытания на растяжение яри повышенных температурах применяют для определения предела текучести (физического и условного), временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва. Испытания проводят при температурах до 1200°С. [c.47]

Испытания вышеуказанных металлов на статическое кратковременное растяжение при повышенных температурах (до 1200° С) проводят в соответствии с указаниями ГОСТ 9651—61 Металлы. [c.23]

Наблюдения за работой отдельных деталей машин, подвергаю-Ш.ИХСЯ длительным воздействиям статических нагрузок при высоких температурах, показали, что для расчета их на прочность недостаточно знать те нормальные характеристики механических свойств металла, которые определяются в результате кратковременных испытаний на растяжение при обычной комнатной или повышенной температурах. [c.347]

Механические свойства сталей при повышенных температурах (кратковременные испытания на растяжение) [41] [c.286]

Результаты кратковременных испытаний на растяжение при комнатной и повышен-яых температурах приведены в табл. 65. [c.1316]

Машина типа 1246 Р-2/2300-1 предназначена для испытания образцов жаропрочных и тугоплавких металлов и сплавов на растяжение, кратковременную ползучесть и релаксацию при повышенных температурах в различных средах. [c.164]

Кратковременные испытания на растяжение (ГОСТ 9651—61). При кратковременных испытаниях на растяжение в условиях повышенной температуры определяют прочностные и пластические характеристики стали по методике, аналогичной описанной в разделе Испытания на растяжение (см. стр. 456). [c.472]

Пластическую деформацию (наклеп) в холодном состоянии часто применяют при изготовлении высокопрочной ленты и проволоки. В результате действия наклепа количество мартенсита при превращении у М увеличивается с повышением степени обжатия и понижением температуры пластической деформации. Этот способ повышения прочности используется самостоятельно в сочетании с последующим старением при 460—500° С. В табл. 11 приведены изменения пределов текучести, прочности и удлинения листового материала СН2 при кратковременном испытании на растяжение (10—20 мин). [c.141]

При кратковременных испытаниях на растяжение определяются прочностные и пластические свойства на стадии предельного состояния металла сварного соединения (на стадии полного разрушения). Испытанию подвергаются гладкие цилиндрические или плоские образцы с поперечно расположенным сварным швом в расчетной части [18], при этом определяется временное сопротивление разрушению а, (МПа) и относительное сужение / (%) в месте разрушения образца. Согласно требований [3] образцы испытываются при нормальной (+20 °С) и повышенной (рабочей) температуре испытания проводятся на разрывных машинах лабораторного типа. [c.159]

Механические свойства сортового металла из перлитных сталей, предусмотренные ГОСТ или существующими ТУ, а также рекомендуемые режимы термической обработки приведены в табл. 12.1. Механические свойства при повышенных температурах, определяемые кратковременным испытанием на растяжение, как правило, не регламентируются. Решающее значение имеют нормы длительной прочности и ползучести при рабочих температурах в зависимости от длительности службы за время 10 000-100 ООО ч (табл. 12.2). Сведения о примерном назначении сталей перлитного класса и их рабочие температуры приведены в табл. 12.3. [c.545]

Исследования технологии сварки рассматриваемым методом касаются в первую очередь оптимизации ее параметров, установления их взаимосвязи и зависимости от свойств свариваемых ПМ. В качестве критерия оптимизации наряду с кратковременной прочностью при растяжении [121] или изгибе сварных образцов используют прочность на удар при изгибе [123], результаты оценки деформационных свойств сварных соединений при испытании сгибанием, длительную прочность образцов, в том числе при повышенной температуре, длительную прочность сварных труб [121, 123], трещиностойкость образцов или сварных труб при вдавливании штифта в отверстие диаметром меньше диаметра штифта, в том числе [c.361]

Кратковременные испытания при повышенных температурах. Испытания чаще всего проводят на растяжение на обычных разрывных машинах, снабженных специальной печью. Испытывают стали, предназначенные для деталей машин и инструментов, подвергающихся в эксплуатации воздействию высоких температур, сравнительно короткое время. [c.164]

Результаты кратковременных испытаний промышленно чистого титана на растяжение при комнатной и повышенных температурах приведены в табл. 61. [c.761]

Поведение металла, подвергающегося длительной механической нагрузке в вакуумном приборе при повышенной температуре, нельзя предсказать, зная лишь его временное сопротивление разрыву, измеренное при обычных испытаниях на разрыв, причем это тем труднее, чем ближе рабочая температура. металла к его температуре рекристаллизации. При определенном напряжении растяжения, которое лежит значительно ниже предела текучести холодного металла, материал начинает непрерывно течь (рис. 2-6, кривые 5 и 6), а его сечение — непрерывно уменьшаться (например, у натянутых катодов), что в конце концов приводит к его разрушению. В других случаях процесс текучести хотя и не приводит к разрушению металла, но вызывает нежелательное изменение формы деталей (провисание проволоки сеток, катодных спиралей и других деталей под действием собственного веса) часто даже тогда, когда термическая нагрузка кратковременна (например, при обезгаживании). [c.11]

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В за-виси.мости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей). [c.454]

Результаты кратковременных испытаний на растяжение при повышенных температурах отлитого в землю и подвергнутого искусственному старению (Т1) сплава RR50 после нагрева в течение 4 час. при температурах испытаний [c.107]

Целью кратковременных испытаний на растяжение при повышенной температуре является определение характеристики прочности и пластичности при заданных температурах. Методика испытания и определения этих характеристик аналогична указанным в Иснытаииях на растяжение , стр. 2. [c.24]

Металлы. Методы испытания на растяжение при повышенных температурах. Стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и изделия из них и устанавливает методы кратковременных статических испытаний на растянссние для определения при повышенных (до 1200° С) [c.501]

Рис. 2В. Характеристики механических свойств стали типа 0Х18Н9Т, полученные в результате кратковременных и длительных испытаний на растяжение при повышенных температура.х (Эванс)

Рис. 27. Механические свойства стали 1Х18Н9Т по результатам кратковременных испытаний на растяжение при повышенных температурах (Зуев и др.)

Литье по выплавляемым моделям получило широкое распространение для изготовления деталей ответственного назначения, работаю-Ш.ИХ в условиях воздействия высоких температур, например литых рабочих турбинных колес турбокомпрессоров автомобильных дизельных двигателей, длительно работаюш,их при температурах до 750 °С. В зависимости от условий работы литых деталей контрольные образцы от их партии (от плавки или термосадки) проверяют на растяжение при повышенных температурах (кратковременные испытания) и жаропрочность (или длительную прочность). При кратковременных испытаниях определяют Ов, б, г как и при обычных испытаниях на растяжение. Образец и захваты машины помещают в трубчатую печь с регулируемой и контролируемой температурой. Образцы нагружают после их нагрева в течение 30 мин при заданной температуре испытаний. [c.310]

Показано, что влияние азота на повышение предела временного сопротивления и предела текучести больше в сталйх, легированных 3—5 % Ni, чем в безникелевых. С ростом содержания азота предел текучести монотонно возрастает (на каждые 0,1 % N увеличение предела текучести составляет 25—17 МПа). Сталь 0,03 25 r5Ni3MoN (0,3— 0, 7) имеет высокую ударную вязкость до температуры —100 °С. Кратковременные испытания образцов на растяжение при повышенных температурах (800—1200 °С) пока- [c.195]

Кратковременные испытания на растяжение при высоких температурах (в вакууме) показали, что предварительная обработка н способ получения молибдена и его сплавов оказывают существенное влияние на механические свойства. Так, рекристалли-зационный отжиг заметно снижает предел прочности при комнатной и повышенных температурах и повышает пластичность в интервале 815—1100° (рис. 78). Даже раз- [c.1319]

Уже проведение кратковременных испытаний на растяжение при высоких температурах (в вакууме) показало, что предварительная обработка и способ получевия молибдена и его сплавов оказывает существенное влияние на характеристику механических свойств. Так, рекристаллизационный отжиг заметно снижает предел прочности при комнатной и повышенных температурах и повышает пластичность в интервале 815—1100° (рис. 67). Даже разница в условиях спекания порошкообразного молибдена — в вакууме или в водороде — связана с получением неодинаковых значе- [c.881]

Уже проведение кратковременных испытаний на растяжение при высоких температурах в вакууме показало, что предварительная обработка и способ получения молибдена и его сплавов оказывают существенное влияние на характеристики механических свойств. Так, рекристаллизационный отжиг заметно снижает предел прочности при ко.мнатной и повышенных те.мпературах и повышает пластичность в интервале температур 815—I ЮО С (фиг. 175). Даже разница в условиях спекания порошкообразного молибдена (в вакууме или в водороде) оказывает определенное влияние на механические свойства. Сравнение кривых деформации образцов молибдена, изготовленных методом порошковой металлургии и путем плавки в вакуумной печи, показано на фиг. 176. При понижении температуры испытания влияние способа изготовления молибдена на ход кривых деформации проявляется особенно резко. Это послужило основанием к проведению серийных испытаний молибдена на растяжение при различных температурах (фиг. 177) оказалось, что критическая температура перехода молибдена из вязкого в хрупкое состояние (определялась в основном по значениям относительного сужения) достаточно высока, и это следует учитывать при конструктивных расчетах. Дальнейшие испытания показали также, что критическая температура зависит от скорости деформации, условий нагружения, величины зерна и наличия загрязнений, в первую очередь углерода, кислорода и азота, образующих с молибденом твердый раствор. [c.764]

Продолжительность нагрева до температуры испытания должна быть не более 1 ч, время выдержки 20—30 мин. Отклонения от задан ной температуры испытания не должны превышать при нагреве до 600 С—С. от 600 до 900° С — 4 С. огЭОО до 1200° С — а=6 С. Скорость перемещения подвижвого захвата при испытании должна составлять 0,04—0,1 от расчетной длины образца за 1 мин. Определяют перечисленные выше характеристики таким же образом, что и при испы таниях на растяжение при комнатной температуре (см. с. 14—15). О по ведении деталей при повышенных температурах нельзя судить только по результатам кратковременных испытаний, так как с течением времени деформация увеличивается под действием постоянной нагрузки (явление ползучести материалов). Тем не менее предел текучести, определяемый при повышенных температурах, может служить основой для сравнительной оценки материалов, а в некоторых случаях (при сравнительно небольшом сроке службы деталей) и расчетной характеристикой. [c.16]

Механические свойства стали типа 18-8, отвечающей примерно марке 0Х18Н9 при высоких температурах, приведены на рис. 18. Результаты испытания стали 1Х18Н9 на кратковременное растяжение при повышенных температурах иллюстрируются рис. 19. [c.1279]

Рис. 23. Измеиение свойств прочности стали 3X13 при повышении температуры кратковременных испытаний на растяжение

Результаты испытаний стали 1Х18Н9 на кратковременное растяжение при повышенных температурах приведены на рис. 27 [5]. [c.847]

Рис. 34. Механические свойства стали 1Х14Н14В2М при повышенных температурах (кратковременные испытания на растяжение)

КОН бора проводились на воздухе они отчетливо выявили заметное снижение прочности при температуре ниже 811 К [37, 38]. С обнаружением интенсивной реакции между волокнами бора и расплавленной окисью бора (температура плавления 727 К) стало ясно, что одна из возможных причин разупрочнения — поверхностная реакция с воздухом. Последующие исследования проводились в атмосфере аргона, но предпринятые для исключения влияния кислорода меры были, как правило, недостаточны [И]. Напротив, если волокнО бора находится в титановой матрице, доступ кислорода к нему практически исключен это обстоятельство позволяет ответить на вопрос, применимы ли многие из этих характеристик прочности изолированных волокон к волокнам в составе композита. Роуз [28] начал в лаборатории автора работу по измерению прочности волокон бора при растяжении и сдвиге в высоком вакууме (<1,3-10- Па). Затем в статье Меткалфа и Шмитца [20] были приведены кривые температурной зависимости модуля и прочности при растяжении они представлены на рис. 13. Значения прочности были получены при кратковременном испытании с предварительной пятиминутной выдержкой при температуре испытания. Слабое увеличение прочности при повышении температуры от комнатной до 811 К объясняли тем, что приблизительно при этой температуре происходит переход от вязкого разрушения к хрупкому. С такой интерпретацией согласуются наблюдения Роуза о том, что пластическая деформация предшест- [c.163]

В то время, как большинство современных кобальтовых сплавов в качестве основного элемента для твердорастворного упрочнения содержат W, в наклепываемые сплавы Multiphase с этой целью вводят исключительно добавки Мо в количестве до 10 % (по массе) [З]. Ниже этот подход будет рассмотрен более широко. Было показано [4], что у литейных сплавов, таких как FSX-414 и ММ-509, замена W на эквивалентные по атомной концентрации добавки Мо повышает характеристики пластичности при кратковременном растяжении и испытании на длительную прочность (то и другое при повышенных температурах) без уменьшения прочности. Кроме того, происходит снижение цены и плотности (при небольшом изменении коэффициента термического расширения и микроструктуры). Правда, добавки Мо вызывают легкое снижение температур ликвидус и солидус с расширением полного интервала кристаллизации, что приводит к некоторому изменению в морфологии карбидных выделений и образованию дополнительного количества эвтектического карбида. [c.176]

Рис. 24. Результаты кратковременных испытаний на растяжение стали типа Х17 при повышенных температурах (Култыгин)

Фиг. 64. Результаты кратковременных испытаний на растяжение стали гипа Х17 при повышенных температурах 1Култыгин) При температурах 700—1200° С ударный образец не сломался (кривая а ).

Фиг. 65. Результаты кратковременных испытаний на растяжение стали типа Х25 при повышенных температурах (Култыгин). При температурах 800—1200 С ударный образец

В работе [16] исследована длительная прочность двух материалов с никелевыми матрицами, армированных вольфрамовой проволокой, содержаш,ей менее 0,01 % включений (в основном, двуокиси кремния) и занимающей примерно 40% объема. Материалы матрицы — Нимокаст 258 и ЕРВ 16. В работе обнаружено, что добавка тонкой вольфрамовой прово.чоки (0,01 дюйм диаметром) оказывает малое или вообще не оказывает усиливающего действия на матрицу, исключение представляет случай, когда температура превьппала 900 °С. Интересно отметить, что модули Юнга волокна и матрицы при комнатной температуре в этом случае очень близки (55-10 фунт/дюйм для волокна и 30 X X 10 фунт/дюйм для матрицы). При высоких температурах испытания 1000 и 1100 С прочностные свойства вольфрамовой проволоки улучшаются, в особенности прочность при разрушении. На рис. 23 представлена зависимость 100-часовой прочности от температуры. В этой же работе [16] приведены и другие испытания, предпринятые для того, чтобы выяснить, как влияет степень армирования на длительную прочность, но полученные результаты, вероятно, недостаточны для каких-либо выводов. Другая часть работы [16] состоит в исследовании влияния диаметра волокна на прочность композитов. Здесь, кажется, существует противоречие между свойствами при кратковременном растяжении и длительных нагружениях при высоких температурах. Для кратковременного нагружения чем тоньше проволока, тем она прочнее, а при продолжительном нагружении и повышенных температурах тонкие вольфрамовые проволоки теряют свои качества быстрее, чем толстые, вероятно, из-за рекристаллизации в поверхностных слоях и реакции между волокном и матрицей. [c.301]

Для кратковременных испытаний при постоянной температуре скорость ползучести лропорциональна квадрату приложенного напряжения для обоих направлений ориентации образцов. При постоянном напряжении скорость ползучести непрерывно возрастает с повышением температуры и не имеет минимального значения, соответствующего максимуму на кривой предела прочности при растяжении. Для одной из партий графита, испытанного при 2650° С, было обнаружено, что предварительный нагрев образцов до температуры, превышающей температуру испытания, снижает скорость ползучести при постоянном напряжении. [c.67]

При кратковременных статических испытаниях в условиях комнатной, повышенной и пониженной температуры базовые параметры Е и т можно получить при растяжении (или сжатии) стандартных гладких цилиндрических или плоских образцов с регистрацией диаграммы деформирования при этом необходимо обеспечение погрешностей измерения напряжений на уровне 1 %, а деформаций на уровне 2 %. Вместе с тем действующие стандарты не предусматривают опредаление параметра т (или Е1 ), в связи с этим ниже приведены зависимости между этими параметрами и стандартными характеристиками. механических свойств. При отсутствии прямых экспери-ментальных данных о величинах используют аналогичные связи. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...