Испытания на растяжения кратковременные

В отношении результатов рис. 4 имеется ряд сомнений. При испытаниях на растяжение (кратковременное нагружение) почти не оказалось разницы между данными, полученными в воздухе и в аргоне вплоть до 482 °С (табл. 2 работы [14]), в то время как результаты рис. 4, по-видимому, указывают на заметное падение прочности даже при кратковременном нагружении на воздухе. Не хватает также информации об испытаниях на длительную прочность на воздухе при длительности нагружения, большей 20 ч. Графики, приведенные на рис. 4, указывают на то, что прочность при постоянной нагрузке при 482 °С очень резко падает и волокна теряют около 75% от своей первоначальной прочности менее чем за 100 ч в азоте и за 10 ч в воздухе. Не обнаружено результатов по длительной прочности борных волокон при комнатной температуре. [c.274]

На рис. 41 приведены данные о влиянии легирующих элементов на временное сопротивление ниобия при кратковременных испытаниях на растяжение при 1095°С. К числу эффективных упрочнителей ниобия (см. рис. 41) относятся хром и алюминий. Ванадий, цирконий, гафний, молибден и вольфрам эффективно упрочняют ниобий при введении в количествах 5 - 20% (по массе), а титан и тантал практически не упрочняют его. [c.89]

Кратковременные испытания не характеризуют в полной мере свойство металлов и сплавов при высоких температурах, а дают лишь приближенные представления о их жаропрочности. На основании кратковременных испытаний на растяжение можно получить лишь представление о способности исследуемого материала к горячей обработке давлением (ковке, штамповке, прокатке), а также о поведении материала деталей в начальный период их работы, например, в реактивном двигателе при старте самолета или космического корабля. [c.105]

Для кратковременных испытаний на растяжение можно применять как стандартные (см. рис. 49), так и нестандартные (удлиненные) или плоские образцы. [c.106]

Механические свойства циркония при кратковременном испытании на растяжение при повышенных температурах в различных газовых средах [c.482]

Влияние увеличения отношения Ид, на тип разрушения и долговечность композитов с короткими волокнами исследовано в работе [27]. При кратковременных испытаниях и экспериментах на длительную прочность при растяжении использовалась модель, состоящая из вольфрамовой проволоки и медной матрицы. Испытания проводились на образцах, показанных на рис. 11, б, при двух температурах (649 и 816 °С). Изменяя отношение длины к диаметру волокон, автор смог определить критическое значение ) отношения Ий, необходимое при армировании композита, подвергающегося испытаниям на длительную прочность, и сравнить его со значением, необходимым при кратковременных испытаниях на растяжение. [c.312]

Результаты кратковременных испытаний на растяжение приведены на рис. 34, а в качестве критического отношения длины к диаметру 1 16, на каждой кривой взято значение, соответствующее [c.312]

Однако при проведении усталостных испытаний и в тканных, и в матовых композитах наблюдалось как расслаивание, так и растрескивание смолы независимо от количества добавленного пластификатора. Хотя при кратковременном испытании на растяжение растрескивание смолы не возникает, при циклическом нагружении оно просто задерживается не более чем на несколько сотен циклов. В композитах с матами из рубленой пряжи и более податливыми матрицами первое проявление поврежденности состояло в расслаивании у концов прядей, параллельных направлению нагружения, но сразу вслед за этим происходило расслаивание около поперечных волокон. [c.348]

Влияние иа механические свойства материала изменения химического состава, режимов термической обработки, горячей деформации и других факторов в первую очередь проверяют по результатам кратковременных испытаний на растяжение при комнатной температуре гладких образцов, когда возникают (в большинстве случаев) вязкие (пластичные) изломы. При таких исследованиях фрактографический анализ может дать весьма ценные сведения. [c.23]

Длительные статические испытания с получением кривых ползучести, длительной прочности и пластичности проводятся на специально модернизированных установках рычажного типа с максимальным усилием 5 тс. Используются образцы, принятые к испытаниям на растяжение — сжатие. Так же как и при длительных циклических испытаниях, применяется нагрев пропусканием тока. Деформации измеряются поперечным деформометром с записью на однокоординатном самописце. Введенная система автоматической регистрации позволяет достоверно оценить накопление деформаций ползучести также и в условиях кратковременных опытов (порядка часа и менее). [c.234]

Испытания на водородное охрупчивание обычно проводят с целью исследования какого-либо одного из двух типов поведения. Поведение I типа связано с кратковременными или мгновенными процессами, когда проникновение водорода в металл посредством диффузии невелико или отсутствует. Такие процессы исследуют с помощью испытаний на растяжение или методами механики разрушения при высоком или низком давлении газа. Поведение II типа характерно для тех случаев, когда водород попадает в решетку металла, что может произойти, например, при длительной эксплуатации конструкции в водородсодержащей среде. Такие условия моделируются путем проведения испытаний на образцах, предварительно наводороженных до перенасыщения в газовой фазе или электролитически. Используемые методики могут включать растяжение, разрушение, выращивание усталостных трещин или рост трещин при постоянной нагрузке. [c.49]

Машина типа 1246 Р-2/2300-1 предназначена для испытания образцов жаропрочных и тугоплавких металлов и сплавов на растяжение, кратковременную ползучесть и релаксацию при повышенных температурах в различных средах. [c.164]

Кратковременные испытания на растяжение (ГОСТ 9651—61). При кратковременных испытаниях на растяжение в условиях повышенной температуры определяют прочностные и пластические характеристики стали по методике, аналогичной описанной в разделе Испытания на растяжение (см. стр. 456). [c.472]

Пластическую деформацию (наклеп) в холодном состоянии часто применяют при изготовлении высокопрочной ленты и проволоки. В результате действия наклепа количество мартенсита при превращении у М увеличивается с повышением степени обжатия и понижением температуры пластической деформации. Этот способ повышения прочности используется самостоятельно в сочетании с последующим старением при 460—500° С. В табл. 11 приведены изменения пределов текучести, прочности и удлинения листового материала СН2 при кратковременном испытании на растяжение (10—20 мин). [c.141]

Обычно комплекс испытаний, необходимый для оценки работоспособности сварных соединений при высоких температурах, включает в себя определенный объем кратковременных и длительных испытаний. Кратковременные испытания предусматривают оценку свойств при комнатной и высоких температурах в основном с помощью испытаний на растяжение. Подобные испытания являются лишь предварительным этапом оценки качества сварных соединений и не могут дать полное представление о работо- [c.21]

Кратковременные испытания на растяжение при высокой температуре выполняют на обычных разрывных машинах с автоматической записью диаграммы растяжения. Образец нагревают в электрической печи. Скорость движения головки машины должна быть порядка 1,2— [c.436]

Жаропрочность—это способность материала противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах она определяется прочностными свойствами, получаемыми при кратковременных испытаниях на растяжение, а также сопротивляемостью ползучести и длительной прочностью материала. [c.79]

Таблица 14 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННЫХ ИСПЫТАНИЯХ НА РАСТЯЖЕНИЕ ВЫДАВЛЕННОГО ИОДИДНОГО ГАФНИЯ ПЕРЕПЛАВЛЕННОГО В ДУГОВОЙ ПЕЧИ [8]

Нагрев по термическому циклу сварки в установках типа ИМЕТ-1 использован в методике ЦНИИТмаша [53] для получения образцов основного металла со свойствами околошовной зоны с целью последующего их испытания при температуре эксплуатации. Максимальная температура нагрева выбирается для аустенитных сталей равной 1330—1400° С. Из заготовок вырезаются далее образцы для кратковременного испытания на растяжение, а также на длительную прочность. [c.131]

Состояние поверхности деталей, концентраторы напряжений, окружающая среда, температура и прочие факторы настолько сильно влияют на сопротивление усталости, что сама по себе усталостная прочность металла гладких шлифованных образцов не является сколько-нибудь показательной. Кроме того, между пределом выносливости a i образцов и временным сопротивлением разрыву для сталей существует довольно устойчивая зависимость (рис. 12), которую можно использовать для расчетного определения предела выносливости на основе кратковременных испытаний на растяжение [81]. В большинстве случаев испытания на усталость ведут при напряжениях от изгиба или кручения. Реже применяют осевые (растяжение-сжатие) или сложные нагрузки (изгиб -f кручение и др.). При этом различают испытания при заданных величинах напряжений (мягкая нагрузка) и деформаций (жесткая нагрузка). В последнем случае усталостной характеристикой испытуемого объекта является предельная величина [c.19]

При растяжении материала при постоянной температуре и с постоянной скоростью определяют соотношение напряжение — деформация, а также относительное удлинение при разрыве и относительное сужение. В общем эти прочностные свойства отличаются от свойств, определяемых при ползучести, однако начальная скорость деформации и результирующее напряжение находятся просто в обратном соотношении по сравнению с соотношением этих параметров при ползучести. В основном этот вид деформации характеризуется теми же явлениями направленной деформации и характеристиками разрушения, что и ползучесть. Но существуют различия в методах испытания, заключающиеся в том, что испытания на ползучесть осуществляют при сравнительно низких напряжениях, низкой скорости деформации в течение длительного времени. В отличие от этого кратковременные испытания на растяжение осуществляют при довольно высоких напряжениях, высокой скорости деформации. [c.13]

Напряжения, контролируемые нагрузкой, ограничивают с целью предотвращения пластичного разрушения под действием кратковременных нагрузок или разрушения при ползучести под действием длительного нагружения. Следовательно, допустимые напряжения, определяемые на основе указанных критериев, также могут быть двух видов. Напряжение 5о, приведенное в табл. 1.5, включает напряжения обоих видов —допустимое напряжение, определяемое на основе кратковременной прочности путем испытаний на растяжение St — допустимое напряжение, определяемое на основе длительной прочности путем испытаний на ползучесть. [c.38]

В заключение следует отметить, что в области ползучести физический предел текучести и временное сопротивление, определяемые путем кратковременных испытаний на растяжение, не играют сколько-нибудь эффективной роли при установлении расчетных допустимых напряжений. Эти критерии устанавливаются стандартом, в связи с тем, что свойства при растяжении зависят, как описано в разделе 2.1, от температуры и скорости деформации. Значение испытаний на растяжение для анализа свойств в области ползучести заключается в том, что при этих испытаниях определяют кривую напряжение — деформация в широком диапазоне скоростей деформации, включающем отдельные особые точки, например довольно высокую скорость деформации. [c.50]

При кратковременных испытаниях на растяжение определяются прочностные и пластические свойства на стадии предельного состояния металла сварного соединения (на стадии полного разрушения). Испытанию подвергаются гладкие цилиндрические или плоские образцы с поперечно расположенным сварным швом в расчетной части [18], при этом определяется временное сопротивление разрушению а, (МПа) и относительное сужение / (%) в месте разрушения образца. Согласно требований [3] образцы испытываются при нормальной (+20 °С) и повышенной (рабочей) температуре испытания проводятся на разрывных машинах лабораторного типа. [c.159]

Определяют перечисленные выше характеристики таким же образом, что и при испытаниях на растяжение при комнатной температуре. О поведении деталей при повышенных температурах нельзя судить только по результатам кратковременных испытаний, так как с течением времени деформация увеличивается под действием постоянной нагрузки (явление ползучести материалов). Тем не менее предел текучести, определяемый при повышенных температурах, может служить основой для сравнительной оценки материалов, а в некоторых случаях (при сравнительно небольшом сроке службы деталей) и расчетной характеристикой. [c.46]

Жаропрочность характеризуется, в основном, пределами ползучести и длительной прочности. Ориентировочно о жаропрочности судят также по механическим свойствам, определяемым кратковременным испытанием на растяжение при рабочей температуре. [c.544]

Механические свойства сортового металла из перлитных сталей, предусмотренные ГОСТ или существующими ТУ, а также рекомендуемые режимы термической обработки приведены в табл. 12.1. Механические свойства при повышенных температурах, определяемые кратковременным испытанием на растяжение, как правило, не регламентируются. Решающее значение имеют нормы длительной прочности и ползучести при рабочих температурах в зависимости от длительности службы за время 10 000-100 ООО ч (табл. 12.2). Сведения о примерном назначении сталей перлитного класса и их рабочие температуры приведены в табл. 12.3. [c.545]

Кратковременные испытания на растяжение при повышенных температурах проводятся по ГОСТ 9651—73 для определения следующих механических характеристик предела текучести,, временного сопротивления, относительного удлинения и относительного сужения. [c.17]

При испытаниях на статическое (кратковременное) растяжение можно определить предел текучести металла физический От или условный ао,2 в Па, временное сопротивление Ов в Па, относительное удлинение б в %, относительное сужение Ч в %. [c.150]

Испытания на растяжение при высоких температурах, проводимые при обычном статически быстро возрастающем нагружении в течение ко1эоткого промежутка времени, называются кратковременными испытаниями. [c.105]

Причина этих явлений — воздействие кислорода, приводящее к упрочнению алюминия его оксидами даже при небольщом остаточном давлении (10 Па). При высоких температурах упрочняющее влияние оксидов четко выявляется и при кратковременных испытаниях на растяжение фольги и тонкой проволоки. [c.52]

Результаты кратковременных испытаний на растяжение при повышенных температурах отлитого в землю и подвергнутого искусственному старению (Т1) сплава RR50 после нагрева в течение 4 час. при температурах испытаний [c.107]

Клыпин А. А. Установка для испытаний на растяжение и кратковременную длительную прочность при высоких температурах,— В кн. Вопросы высокотемпературной прочности в машиностроении. Киев Изд-во АН УССР, 1963, с. 95—105. [c.197]

Продолжительность испытания на растяжение стекла влияет не только на значения длительной прочности, но также и на значения прочности, полученные при весьма кратковременном нагружении. В работе [3] проведено исследование временной зависимости прочности стеклянных стержней диаметром в 7/32 дюйм. Осуществлены испытания на трехточечный изгиб стержней с пролетом в 5 дюйм для времен продолжительностью от 0,01 с до 24 ч. Высокоскоростная аппаратура, использующая электромагнитное нагружение, была описана в [4]. Найдено, что стекло при временах нагружения в 0,01 с может выдерживать в три раза большее напряжение, чем то, которое приводит к разрушению при нагружении в течение 24 ч (рис. 2). Абсолютные значения прочности для стеклянных стержней, как и ожидалось, гораадо ниже, чем для волокон, однако само изменение прочности за указанный интервал времени сопоставимо с изменением прочности, наблюдаемым в армированных стеклом композитах. [c.271]

Машина предназначена для статических испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, кратковременную ползучесть, релаксацию и малоцикловую усталость маталлов, конструкционных полимеров и резины в широком диапазоне нагрузок и скоростей деформирования. [c.438]

Метод испытании кратковременные испытания на растяжение при скорости деформации 0,01)1 им/мм-сск до предела текучести и 0,01 ММ1ММ ССК до разрыва. Образцы нагревали до температуры, при которой прово щли испытание, за счет сопротивления и выдерживали 5 мин до приложения нагрузки. Испытания проводились в атмосфере чистого арюна [c.730]

Методики кратковременных высокотемпературных испытаний [28, 63] рекомендуют различные скорости нагрева образцов и стабилизирующие выдержки (5...20 мин). Для 1фат-ковременных статических высокотемпературных испытаний на растяжение приемлем следующий режим нагрева [c.280]

В качестве критериев установления допустимых напряжений в указанных в разделе 1.4 Нормах расчета ASME, часть VHI, раздел 1 — Сосуды давления , независимо от расчетных условий и условий эксплуатации принимают величины, пропорциональные свойствам, определяемым при кратковременных испытаниях на растяжение (группа Л) 1) 5/8 минимального стандартного предела текучести при комнатной температуре 2) 1/4 минимального стандартного временного сопротивления при комнатной температуре 3) 5/8 предела текучести при соответствующей температуре 4) 1/4 временного сопротивления при соответствующей температуре. [c.47]

Механические свойства стали ЭИ904 (листовой материал) при кратковременном испытании на растяжение (10—20 мин) при различных температурах испытания [c.253]

Как известно, увеличение скорости деформации у ненаводорожен-ной стали, испытуемой в воздухе, вызывает снижение показателей пластичности ф и 8 и небольшое повышение пределов текучести и прочности, получаемых при простом одноосном растяжении кратковременно действующей статической силой. То же увеличение скорости деформации при испытании на растяжение образцов наводоро-женной стали вызывает повышение показателей пластичности выше некоторого значения скорости деформации водородная хрупкость перестает проявляться, т. е. значения ф и 8 для наводороженной стали становятся равными показателям пластичности ненаводороженной стали. Это хорошо видно на диаграмме (фиг. 34), полученной [187J для стали SAE 1020. [c.89]

На практике оказалось, что использование кратковременных испытаний при растяжении, особенно по отношению к частично кристаллизующимся материалам, для оценки качества сварных швов мало или совсем непригодно [132]. Другого мнения относительно этого метода разрушающего контроля придерживаются в обзоре [133]. Более того, считают, что испытание на растяжение в первую очередь сварных изделий, например, отрезков сварных труб позволяет получить информацию о более широком круге дефектов, чем при использовании других методов контроля (табл. 6.10). Условно пригодным рассматривают часто применяемый на практике метод испытания на изгибание в соответствии с нормалями DVS-Merkblatt 2203 и DVS-Merkblatt 2207. Причем этот метод не дает данных для расчета сварных швов. Более определенно о качестве сварных швов можно говорить после испытания на удар при изгибе или растяжении, так как в этом случае по сравнению со статическим испытанием ввиду высокой скорости нагружения исключается возможность вытяжки материала и его упрочнения. [c.377]

Р-0,5 427111 9911 Кратковременные и длительные испытания на растяжение Рычажно-маят- никовый 5000 200—1000 500—2500 1000-5000 700 0,5-100 200 700 10 1 50 1 10 1 [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...