Установочные детали приспособлений

Установочные детали приспособлений [c.18]

Установочные детали приспособлений непосредственно связаны с методами базирования. Они рассмотрены в предыдущем параграфе настоящей главы. [c.170]

Характеристикой износа установочных элементов служит износостойкость , под которой понимают количество установок Л/, вызывающих износ детали приспособления на 1 мкм, т. е. [c.50]

Для сокращения простоев станка, связанных со сменой обрабатываемых деталей и подготовкой к обработке новой партии, предусмотрены две загрузочно-разгрузочные позиции (1 и 2, см. рис. 104) базовые плиты 3 и 6 и унифицированные детали установочно-зажимных приспособлений 6. В положении, показанном на рис, 104, плита 5 с закрепленным на ней приспособлением и обрабатываемой деталью находится в рабочей позиции на подвижном столе станка. Вторая плита 3 — свободная на ней можно во время работы станка монтировать приспособление для закрепления других деталей. Для перемещения плиты с приспособлением в рабочую позицию стол станка автоматически подводится к соответствующей загрузочно-разгрузочной позиции. Плита передвигается по направляющим Н. [c.189]

Измерение заготовок на входе комплекса с целью автоматизации процесса базирования заготовок в приспособлениях, которое до настоящего времени на автоматизированных участках станков с ЧПУ выполнялось исключительно вручную. С помощью КИМ базирование осуществляется математически , а именно КИМ измеряет с требуемой точностью положения технологических баз заготовки относительно установочных баз приспособления-спутника. Полученная информация о положении заготовки передается в систему ЧПУ, где осуществляется пересчет управляющей программы из системы координат детали в систему координат станка. При таком способе базирования точность установки заготовки в приспособлении не влияет на точность изготовления детали, поэтому установка детали в приспособлении существенно упрощается и может быть автоматизирована с помощью существующих промышленных роботов. [c.16]

Из этого определения вытекает, что установочной базой следует считать каждую поверхность детали, которой она соприкасается с установочными поверхностями приспособления. Именно благодаря контакту с установочными поверхностями приспособления деталь и получает определенность положения относительно станка (приспособления) и режущего инструмента. На операционном эскизе для каждой установочной базы изображаются применяемые для ее установки установочные элементы, обозначаемые соответствующими значками. Общепринятой системы обозначений установочных элементов пока нет. Наиболее часто применяемые обозначения приведены в табл. 9. [c.48]

Конструктивная сложность блочной оснастки и требуемая степень замены элементов насадки при переходе к обработке новой детали зависят от характера технологических операций. Так, для некоторых операций, например, фрезерования, можно использовать прежнюю насадку путем изменения установочных опор приспособления, присоединения блоков к зажимам и переустановки режущего инструмента по фиксирую- [c.541]

Выполнение указанных правил достигается рациональным выбором схемы закрепления и величины зажимного усилия. При выборе схемы закрепления детали необходимо пользоваться следующими соображениями. Для уменьшения усилия зажима заготовку необходимо установить так, чтобы сила резания была направлена на установочные элементы приспособлений (опорный штырь, палец и др.), расположенные на линии действия этой силы или вблизи нее (рис. 9.6). Для устранения возможного сдвига детали при закреплении усилие зажима Q следует направлять перпендикулярно к поверхности установочного элемента. В целях устранения деформации детали при закреплении необходимо, чтобы линия действия усилия зажима пересекала установочную поверхность установочных элементов (рис. 9.7). При закреплении тонкостенных деталей коробчатой формы для уменьшения прогиба стенки вместо усилия зажима Q (рис. 9.8, а), действующего посредине детали, следует приложить два усилия Q/2 в точках Б п В (рис. 9.8, б). Для уменьшения смятия поверхностей при закреплении заготовок необходимо применять в зажимных устройствах такие контактные элементы 1, которые позволяют распределить усилие зажима между двумя (рис. 9.9, а), тремя (рис. 9.9, б) точками или рассредоточить по кольцевой поверхности (рис. 9.9, в). [c.302]

Если основные базы скрытые, то в конструкции детали должна быть предусмотрена возможность их материализации желательно с применением самоцентрирующих установочно-зажимных приспособлений — другими поверхностями, которые уже занимают требуемое положение относительно соответствующих основных баз. [c.178]

Элементы детали, определяющие ее положение при установке относительно обрабатывающих инструментов, называются установочными (или технологическими) базами. Установочная база, которой деталь опирается на стол станка или на установочные элементы приспособления, является опорной. [c.154]

На рис. 179—182 показано, что максимальное боковое смещение (эксцентриситет) обрабатываемой детали относительно установочного элемента приспособления равно половине максимального зазора в со- [c.721]

Для экономического анализа применения станочных приспособлений важны их структура и конструкция. Основными элементами конструкции, определяющими структуру, являются следующие установочные детали для установки обрабатываемой детали зажимные детали или механизмы для закрепления обрабатывав [c.11]

Установочные детали служат для фиксации корпусных элементов в приспособлениях или для установки обрабатываемых деталей. Размеры шпонок призматических и Т-образных приведены в табл. 34 пальцев [c.314]

Установочные детали п сборочные единицы обеспечивают пространственное положение обрабатываемых деталей в компоновке приспособлений. [c.352]

В системе СРП применяют и специальные детали, которые изготовляют в зависимости от формы и размеров обрабатываемой детали. К специальным деталям в основном относятся установочные элементы приспособления трудоемкость их изготовления незначительна. [c.8]

Технологическими базами называют поверхности, используемые для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления (ГОСТ 21495—76). При установке детали в приспособлении за технологические базы принимают реальные поверхности, непосредственно контактирующие с установочными элементами приспособления. [c.12]

Погрешностью закрепления бз называют разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой детали силы зажима W. Основная причина, влияющая на погрешность закрепления детали,— деформация базовых поверхностей деталей и стыков цепи, по которой передаются силы зажима (механизированный привод, промежуточные звенья, корпус, установочные и зажимные детали приспособления, обрабатываемая деталь). [c.15]

На погрешность положения детали в приспособлении наибольшее влияние оказывает износ его постоянных установочных опор. Различные детали приспособления контролируют в установленные сроки и при износе проходят соответствующий вид ремонта. [c.16]

Установочные детали (опоры) приспособлений служат для установки на них базовыми поверхностями обрабатываемых деталей.. Опоры разделяют на основные и вспомогательные. Основные опоры служат для базирования детали в приспособлении. Они жестко закреплены в корпусе приспособления и определяют положение [c.18]

Остаточное давление ро = 0,01 0,015 МПа (0,1- 0,15 кгс/см ) является оптимальным и применять более глубокий вакуум не следует, так как значительно возрастает стоимость привода, а сила прижима детали увеличивается незначительно. В приспособлении 2 (рис. V.32, б) для равномерного прижима детали 1 к плите на ее установочной поверхности имеется большое количество мелких отверстий, сообщающихся с вакуумной полостью 6 при закреплении детали. Приспособление с вакуумным приводом включает распределительный кран 3, ресивер 4 для быстрого образования вакуума в [c.121]

X.I, а, б). Затем выбирают и вычерчивают установочные (центрирующие) или опорные детали приспособления неподвижный установочный палец 13, упор 15 и подвижную опору 14 (рис. Х.1, в, г). Далее определяют и вычерчивают зажимные и вспомогательные детали приспособления (рис. Х.2, а, б). В-заключение выбирают [c.233]

Неточность изготовления деталей приспособлений и их износ оказывают влияние на точность обработки, так как в большинстве случаев эти неточности переносятся на обрабатываемую деталь например, если установочные элементы приспособления изготовлены неточно или имеют износ, то устанавливаемая в нем деталь будет занимать неправильное положение в приспособлении, вследствие чего его погрешности будут перенесены на обрабатываемую деталь. Погрешности в расстоянии между осями кондукторных втулок, биение оправок и т. п. также непосредственно влияют на точность обрабатываемой детали. [c.11]

Неточности изготовления деталей приспособления и их износ оказывают влияние на точность обработки, так как в большинстве случаев эти неточности переносятся на обрабатываемую деталь. Например, если установочные элементы приспособления изготовлены неточно или имеют износ, то это вызовет погрешность установки обрабатываемой детали, погрешности в расстоянии между осями кондукторных втулок, биение оправок и т. д. Все это непосредственно переносится на обрабатываемую деталь. Для уменьшения погрешностей в обрабатываемых деталях из-за неточностей или износа деталей приспособлений необходимо своевременно их заменять и производить периодический контроль приспособлений. [c.28]

Установочные элементы приспособлений придают обрабатываемой детали определенное полол ение относительно режущего инструмента. [c.183]

Установочные детали и сборочные единицы (упоры регулируемые, угольники, уста-нов, переходные шпонки, вкладыши) служат для базирования заготовок, а также для взаимной фиксации элементов приспособления. [c.154]

Установочные детали делятся на основные и вспомогательные. Основные опоры, предназначенные для базирования детали, жестко связаны с корпусом приспособления и определяют положение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента. Вспомогательные опоры служат для повышения жесткости обрабатываемой детали в приспособлении. [c.344]

Установочные детали (опоры) приспособлений служат длй установки на них базирующими поверхностями обрабатываемых деталей. [c.469]

УСТАНОВОЧНЫЕ ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.397]

Правильный выбор установочных баз сводится в основном к уменьшению влияния погрешности базирования на точность получаемых размеров. При этом общую погрешность базирования можно рассматривать как сумму теоретической погрешности метода установки, определяемой допусками самих базовых поверхностей, и практической погрешности, зависящей от точности прилегания базовой поверхности детали к установочным элементам приспособления. Обе составляющие суммарной погрешности могут быть учтены соответствующим выбором начала отсчета размеров с тем, чтобы получить минимальное искажение размеров в результате базирования. [c.637]

Электромагнитные приводы не имеют подвижных частей. Конструктивно привод и механизм зажима представляют одно целое. Магнитный силовой поток, проходя через магнитопроводящие детали зажимного устройства, с силой притягивают заготовки к установочной поверхности приспособления. Для привода применим постоянный ток. Если цех имеет только сеть трехфазного тока, то на станке, где установлено приспособление с электромагнитным приводом, ставится умформер или выпрямитель. [По схеме питания привод может быть с индивидуальным и групповым питанием. [c.113]

Широкое применение на Харьковском заводе транспортного машиностроения находят гидропластные зажимы, действие которых заключается в передаче зажимных усилий на детали рабочих органов через упругую оболочку давлением гидропласта (особого вида пластической массы). Такие зажимы обеспечивают высокую точность установки деталей, так как установочная поверхность приспособления используется не только как центрирующая, но и как зажимающая. [c.204]

Стружка от линии удаляется скребковым транспортером. Во всех автоматических линиях МЗАЛ с приспособлениями-спут-никами, изготовленных за последние годы, применяются типовые транспортеры. Устройство главного транспортера показано на рис. 129. Приспособление-спутник состоит из двух узлов опорной плиты 8 и установочно-зажимного приспособления, не показанного на рисунке. Опорные плиты нормализованы, а установочно-зажимное приспособление изготовляется для определенной обрабатываемой детали. Плита перемещается щаговым транспортером, выполненным в виде двух штанг 2, катящихся вместе со спутниками по опорным роликам 1. Связь плиты со штангами обеспечивают пальцы 5. [c.235]

При анализе техиолоппеских баз (установочной, направляющей, опорной) принимают решения о типах, размерах, пространственном положении и точностном исполнении установочных элементов станочного приспособления. Эти решения фиксируют на чертеже, содержащем изображение обрабатываемо детали. Конструкция установочных элемериов приспособления зависит от формы, размеров, расположения и точности баз обрабатываемой детали [c.58]

Пятый вариант (рис. III.1, д, е). Обрабатываемая деталь зажимается горизонтально действующей силой зажима W. Расстояние между силой зажима и силой реакции от бокового упора выбирают таким, чтобы обрабатываемая деталь надежно была прижата к установочным опорам приспособления. На деталь, зажатук в приспособлении, действуют сила зажима W, силы реакции R и h от установочных и зажимных опор и силы трения F, Fi и F% межд) поверхностями детали, установочными и зажимными элементам приспособления. [c.34]

Установочные детали используют в компоновках приспособлений в качестве баз для установки обрабатываемых заготовок колпачковых опор, дисков пальцев, упоров, штырей и т.д. Конструкции элементов этой группы аналогичны конструкциям таких же элементов системы У СП, [c.158]

Эксплуетадионные качества корпусных деталей в значигельной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [c.712]

Установочные элементы приспособлений служат для придания обрабатываемой заготовке определённого положения отпо- / сительно рабочего инструмента. Доведение базовых поверхностей заготовки до соприкосновения с установочными элементами производится вручную, весом детали или посредством вспомогательных зажимных устройств. [c.786]

На рис. 10, в приведена схема обработки отверстия в -детали при закреплении ее в расточном приспособлении. Усилие резания Рг при растачивании отверстия одним резцом составляет 400 кГ жесткость установочных элементов приспособления /1 = 3000 кГ1мм, а зажимного устройства /2=1500 кГ1мм (см. стр. 78). [c.39]

Элементы сборочных приспособлений. Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных. эле.ментов и зажимных устройств. Назн.ачение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочньк элементов применяют стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности деталей собираемого изделия, то установочные элементы приспособления должны иметь достаточные опорные поверхности (постоянные опоры с плоской головкой по ГОСТ 1.3440- 68, опорные пластин , по ГОСТ 4743-- 68, широкие призмы, пальцы и другие элементы). В приспособлениях для крепления базовых деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностей этих деталей [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...