Эпоксидные смолы и полимеры на их основе

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ и ПОЛИМЕРЫ НА ИХ ОСНОВЕ [c.130]

Большой интерес представляет область Т Tg, когда lg(i/aT) 12, поскольку именно при таких температурах применяются полимеры и композиты на их основе. Видно, что в этой области коэффициенты Пуассона эпоксидной смолы меняются в интервале 0,36 Vr,V 0,39. Имеется много дополнительных [c.139]

Отвердители. Ряд синтетических смол, и, в частности, эпоксидные, имеют линейное структурное строение и поэтому обладают плавкостью, растворимостью и не водостойки. Поэтому для образования хороших л.к.п. они нуждаются во введении отвердителей, которые, реагируя с эпоксидной группой, образуют пространственный полимер. В качестве отвердителей эпоксидных смол и л.к.м. на их основе применяют [c.304]

Прочностные характеристики клеевых соединений (клей ВК-37 на основе эпоксидной смолы) приведены в табл. 2.5 [20]. Соединения с клеями на основе кремнийорганических полимеров обладают повышенной теплостойкостью, но их прочность ниже, чем у соединений на основе эпоксидных, полиэфирных и других смол. [c.19]

Очень важны десорбционные свойства полимеров и их покрытий. Лучшей десорбцией обладают материалы на основе эпоксидных, фурановых, фенольных смол и сополимеров хлорвинила (СВХ-40, А-15). Эти материалы легко очищаются от радиоактивных загрязнений различными дезактивирующими растворами. [c.304]

Из материалов на основе акриловых смол наибольшее применение получили полимеры марки АСТ-Т и стиракрил, а на основе эфиров — целлюлозы марки ТЛК-Э (термопластичная литьевая композиция). Фенольно-формальдегидные смолы несколько уступают по своим свойствам эпоксидным, но они значительно дешевле. Литые фенольно-формальдегидные смолы имеют теплостойкость порядка 100° С, небольшой вес, устойчивость к колебаниям температуры и влажности, высокую прочность на сжатие и хорошую обрабатываемость на металлорежущих станках. Главным недостатком их является хрупкость при ударных нагрузках. [c.141]

Особенностью структуры циклоалифатических эпоксидных смол является то, что кислород в них обычно связан с углеродными атомами циклоалифатического кольца. Этими особенностями структуры обусловлены специфические свойства циклоалифатических эпоксидных смол и полимеров на их основе. В отвержденном состоянии они обладают повышенной деформационной теплостойкостью, высокими дуго- и трекингостойкостью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению, хорошими диэлектрическими свойствами в широком диапазоне температур. Свойства смол приведены в табл. 3. [c.5]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

Полимеры делят на две подгруппы аморфные - эпоксидные смолы и оргстекло, и не столь широко известные кристаллические полимеры. Первые используются в качестве связующего. Кристаллические же полимеры имеют высокую удельную жесткость и прочность, что позволяет создавать на их основе специальное органоволокно. [c.376]

Для армирования наиболее широко используют термореактив-ные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, К, 8. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости. [c.312]

К группе герметиков специального назначения относятся компаунды — полимерные композиции на основе различных полимеров или мономеров, предназначенные для заливки или пропитки токопроводящих схем и деталей с целью их изоляции в электро- и радиоаппаратуре. Компаунды не содержат растворителей. Они мотуг быть термореактивными (на основе эпоксидных, полиэфирных и других смол) и термопластичными (на основе битумов, воскообразных диэлектриков и термопластичных полимеров — полистирола, полиизобутилена и др.). Наибольшей нагревостойкостью обладают эпоксидные й кремнийорганические компаунды. [c.387]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Порошковые наполнители полимеров используют в промышленных масштабах главным образом для снижения стоимости и улучшения технологических свойств материалов. За исключением отдел -.ных случаев такие наполнители практически не влияют на механические свойства композиций. Применяемые в промышленности наполнители состоят из частиц различной формы с большим разбросом по размерам — от искусственных стеклянных микросфер до окаменелых моллюсков (мела). Прочность и вязкость разрушения полимерных композиционных материалов с порошковыми наполинтслями зависят от формы и размеров частиц наполнителя, их содержания, прочности сцепления с полимерной матрицей, вязкости разрушения матрицы и (в отдельных случаях) частиц наполнителя. При анализе этих свойств необходимо разделить полимерные композиционные материалы с дисперсными наполнителями на хрупкие (на основе стеклообразных полимеров типа отвержденных эпоксидных и полиэфирных смол) и нехрупкие (на основе частично кристаллических полимеров с высо- [c.69]

Эпоксидные клеи представляют большой интерес для деревообрабатывающих и мебельных производств, так как открывают широкие возможности для прочного склеивания древесины с различными материалами металлами, пластмассами, пластиками, керамикой. Масштабы их использования постоянно растут и ограничены только объемом производства эпоксидных смол. Возможность их модификации другими полимерами, применения различных наполнителей и создания на этой основе более дешевых клеящих композиций, отличающихся улучшенными свойствами, делает зпоксидные смолы более доступными и их использование в промышленности будет возрастать. [c.161]

В настоящее время широко применяются компаунды на основе синтетических полимеров полиэфирностирольные, полиэфиракрилатные, метакриловые, полиуретановые, эпоксидные, кремнийорганические. Наибольшее распространение получили компаунды на основе эпоксидных смол и их модификаций. [c.174]

В Комплексной программе химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 года ...планируется расширение выпуска и -применение прогрессивных синтетических пленкообразующих продуктов, максимальная замена пищевого сырья, а также увеличение производства водоэмульсионных, порощковых и других прогрессивных лакокрасочных материалов. Намечено увеличить производство двуокиси титана, химически- и атмосферостойких лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, акриловых полимеров, специальных эмальлаков для электротехнической промышленности, полиэфирных и полиуретановых лаков для мебельной промышленности, а также материалов для предварительной окраски металлов и защиты металлоконструкций с созданием необходимых мощностей по выпуску сырья для их производства . (Политиздат, 1985). [c.4]

Качество химической сварки определяется длиной подвижных участков молекул полимера в пограничных слоях, их степенью подвижности при выбранных условиях сварки, концентрацией в них химически активных групп и полнотой их участия в реакции соединения с полимером привариваемого материала. Химическая сварка применима в настоящее время к изделиям, изготовленным из пластмасс на основе феноло-формальдегид-ных, кремнийорганических, эпоксидных, отверждающихся полиэфирных смол и различных продуктов их модификации. В настоящее время исследуются условия химической сварки изделий из резин различного состава. [c.23]

Уравнение (50) проверялось на опытах для неустановивших-ся температурных режимов, однако таких результатов очень мало Уоткинс [124] проводил опыт для эпоксидной смолы, Ше-пери и др. [98] — для эпоксидной смолы, армированной графитовыми волокнами. Зато имеется значительное количество изотермических данных для аморфных и полукристаллических полимеров, а также для металлов. Во всех этих случаях уравнения (51), (55) и (58) подтверждаются. Можно продемонстрировать четыре различных способа построения приведенных кривых ползучести, применяемые различными исследователями. Эти так называемые способы суперпозиции перечислены ниже мы характеризуем их видом зависимостей величин, входящих в уравнение (51), от температуры. В статье [67] содержится краткое описание этих способов построения приведенных кривых на основе экспериментальных данных. [c.124]

В связи с этим представляет интерес установление связи между прочностью, тепловой проводимостью и пористостью клее-сварных соединений [Л. 141, 143]. С этой целью исследовались образцы из дюралюмина Д16Т с поверхностями, подвергнутыми предварительной обработке. В качестве адгезива применялись клеи ВК-7 на основе трназиновых полимеров и ФЛ-4С на основе эпоксидной смолы, модифицированной фурановыми соединениями. Выбор указанных клеев обусловлен наличием в их составе значительных количеств растворителя, способствующего образованию пористых прослоек. Метод определения тепловой проводимости прослойки не отличался от используемой при исследовании клеевых соединений. Применялась установка для исследования теплообмена клее-механических соединений при нестационарном режиме (см. гл. IV). [c.245]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

Техника. В технике наполнение полимеров для уменьшения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Получение материалов на основе полиамидов и сополимеров формальдегида, наполненных стеклянными волокнами, позволило расширить ассортимент и области их применения для изготовления изделии высокой точности. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена (ПТФЭ) нашли широкое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [c.244]

Защитные покрытия являются одним из эффективных противокоррозионных мероприятий на объектах объединения Башнефть. Они нашли широкое применение в основном при защи-le сооружений системы подготовки и утилизации сточных вод и, в частности, трубопроводов, резервуаров и технологических емкостей. Опыт эксплуатации оборудования в агрессивных условиях показывает, что защитные покрытия на основе синтетических полимеров могут увеличить срок их безаварийной службы не менее чем в 2—3 раза. Так, например, в НГДУ Аксаковнефть эксплуатируются водоводы высокого давления с защитными покрытиями свыше пяти лет (имеется участок водовода с покрытием на основе эпоксидных смол, введенный в эксплуатацию в 1967 г., на котором до сих пор не отмечено ни одного коррозионного разрушения). [c.52]

Термореактивные полимеры — реактопласты не могут переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. С этой точки зрения подобные полимеры можно рассматривать как термостабильные материалы. Образование пространственных структур этих полимеров происходит с последовательным возрастанием их молекулярного веса. В процессе образования термостабильного полимера постепенно уменьшается способность их размягчаться (переходить в пластическое Состояние), растворяться или набухать в ка-ком-нибудь растворителе. Эти полимеры можно формовать в изделия, наносить в виде лака или клея, а затем переводить в термостабильное состояние. К ним относятся прессмассы (фенопласты, карболит, аминопласты), композиционные материалы на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорга-нических смол и их компаундов с различного род4 наполнителями (стекловолокно, древесная мука или опилки, маршалит, кварцевый песок и пр.). [c.25]

Наносить изоляционную пленку на поверхность свай можно как методом обмазки поверхности, так и методохм пропитки. Для обмазки свай применяют те же материалы и составы на основе битума, что и для защиты ленточных фундаментов. Для защиты свай, предназначенных для службы в особо неблагоприятных условиях (повышенная агрессивность грунтовых вод, высокий их напор), разработаны составы на основе полимеров, отличающихся повышенной кислотостойкостью. В частности, ЦНИИСОМ [71] для заш.иты свай от коррозии предлагается трехслойное покрытие из эпоксидной смолы с наполнителями следующего состава смола ЭД-5 — 100 вес. ч. отвердитель — полиэтиленполиамин — 10 вес. ч., пластификатор — дибутилфталат — 20 вес. ч. [c.106]

Покрытия на основе органодисперсий ПАН имеют плохие физико-механические свойства и адгезию к металлу, поэтому их приходится модифицировать различными полимерами, олигомерными соединениями и пластификаторами. Органодисперсии хорошо совмещаются с полиэфирными смолами (в том числе с алкидными), сополимерами винилхлорида, хлорсульфированным полиэтиленом, фторсодержащим эластомером СКФ-32, с эпоксидными смолами, а также с пластификаторами с фталатами, себацинатами и с полиэфирными пластификаторами на основе диэтиленгликоля и малеиновой кислоты. Однако лучшие свойства показали органодисперсии, модифицированные 20—30% бутадиен-нитрильного каучука СКН-40. [c.105]

В качестве отвердителей эпоксидных олигомеров могут применяться различные продукты. Важнейшими можно считать следующие щелочные соединения на основе аминов (производные аммиака НН.,, в котором атомы водорода замещены углеводородными радикалами) кислые — ангидриды различных органических кислот. В качестве отвердителей имеют применение также и некоторые олигомеры-(фенолформальдегидные, анилинформальдегидные). Амин-иые отвердители могут отверждать эпоксидные смолы при комнатных температурах, но для ускорения отверждения и получения оптимальных свойств отвержденного продукта рекомендуется повышенная температура (70—100° С). Ангидридные отвердители требуют применения температуры в пределах 120—200° С. Отверждение эпоксидных олигомеров происходит путем соединения олигомеров. с отвердителем без выделения летучих продуктов, что обеспечивает небольшую усадкув процессе отверждения. Иногда к смолам добавляют так называемые активные разбавители, уменьшающие вязкость для улучшения технологичности олигомеров при их использовании и входящие в состав отвержденных смол. Возможно использование ускорителей отверждения. На свойства отвержденных продуктов влияет не только тип олигомера, но и отвердитель. Олигомеры, отвержденные ангидридами, имеют более высокие электри-" ческие и механические свойства, чем отвержденные аминами. Нагревостойкость композиционных материалов на основе неорганических наполнителей и эпоксидных полимеров может быть доведена до класса Н, но в большинстве случаев эпоксидные полимеры дают системы изоляции классов нагревостойкости В и Р. Циклоалифатические полимеры имеют по сравнению с диановыми более высокие электрические свойства, влаго- и химостойкость, нагревостойкость, атмосферостойкость и трекингостойкость, а также большую скорость отверждения. Известным недостатком циклоалифатических смол является их хрупкость. Эпоксидные полимеры отличаются высокими механическими свойствами, хорошей адгезией к разным материалам. Они обладают хорошей короностойкостью. Следует отметить кроме [c.141]

Из полученных результатов видно, что с увеличением степени дисперсности как модифицированных, так и немодифицированных наполнителей улучшаются прочностные характеристики наполненных полимеров. При увеличении удельной поверхности на 700 см г прочность композиций полиэфирной смолы с немодифицированным наполнителем возрастает на 17%, а с модифицированным — на 22%. В случае эпоксидной смолы эти показатели соответственно равны 18,5 и 16,5%. Таким образом, изменение поверхности наполнителя в большей степени влияет на свойства композиций на основе по.тиэфирных смол, чем на основе эпоксидных смол. Это обусловлено тем, что адгезия эпоксидной смолы к различным материалам меньше зависит от характера и величины их поверхности. [c.143]

Газонаполненные пластмассы на основе ванильных полимеров (ПС-1, ПС-4, ПС-2, ПС-Б, ПХВ-1, ПХВ-Э, ПВ-1), фенолформаль-дегидных смол и их модификаций (ФФ, ФС-7, и ФС- 2, ФК-20, ФК-40, ФрК-40-1, ФрК-40-11 новолачный, ФРП), кремнийорга-нических смол (К-40, типа ПК, типа ХВК, пеногерметики), карбо-мидных смол (мипора, МФК-20), а также на основе эпоксидных смол (ПЭ-1, ПЭ-2) можно разрезать на установке, показанной на рис. 9. [c.26]

Для защиты от коррозии технологического оборудования и сооружений применяют футеровки из штучных кислотоупорных материалов (с непроницаемым подслоем и без него), тонкослойные покрытия из резины, герметиков, жидких гуммировочных составов, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и других полимерных материалов. Некоторые виды химической аппаратуры, в частности оборудование цехов химводоочистки на тепловых электростанциях, защищают многослойными лакокрасочными покрытиями — лаками и эмалями на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фуриловых и других синтетических смол. Для повышения механической прочности лакокрасочных покрытий их армируют перхлорви-ниловой тканью хлорин или стеклотканью. Технологическое оборудование защищают от коррозии также листовыми и рулонными полуфабрикатами, представляющими собой стекловолокнистые материалы (стеклорогожка, стеклоткань) с накатанным слоем полиэтилена, поливи-нил.хлорида или другого полимера. После наклейки этих [c.19]

Что касается многих полимерных пленок, то в таких условиях они склонны к интенсивной окислительной деструкции, приводящей к снижению их физико-механических и антикоррозионных свойств. Тем не менее современная химия полимеров дала возможность разработать ряд пленкообразователей, которые как в сочетании с теплостойкими пигментами, так и без них способны выдерживать длительные тепловые нагрузки без существенных изменений их первоначальных свойств. Среди пластмассовых покровных пленок наибольшей теплостойкостью обладают некоторые виды фторопластовых покрытий [4, 5]. К лакокрасочным покрытиям с повышенной теплостойкостью относятся некоторые би-тумно-масляио-смоляные и эпоксидные пленкообразователи, устойчивые до 250° С, и особенно материалы на основе модифицированных кремнийорганических смол, устойчивые до 350° С. Введение в указанные пленкообразователи термостойких пигментов позволяет повысить предельную температуру эксплуатации примерно на 100° С. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...