Формовочные Гигроскопичность

Связующие материалы в стержневых и формовочных смесях должны обеспечивать определенную прочность смеси в сыром и в сухом состоянии, быстрое высыхание стержня или формы и минимальную гигроскопичность, легкое удаление стержня из отливки при выбивке, податливость стержня, пластичность смеси, особенно необходимую для изготовления сложных стержней. Кроме того, связующие материалы должны быть дешевыми и недефицитными. [c.43]

Гигроскопичность — способность формовочной или стержневой смеси поглощать влагу из воздуха — зависит от свойств связующей добавки. Например, стержни, изготовленные на сульфитной барде, обладают большой гигроскопичностью, поэтому собранные формы с такими стержнями нельзя долго выдерживать перед заливкой металла, так как это ведет к увеличению брака по газовым раковинам. [c.43]

Определение гигроскопичности формовочных и стержневых смесей. Для определения способности испытуемой смеси поглощать влагу из воздуха высушенные образцы этой смеси ( восьмёрки") испытывают на прочность через различные промежутки времени после их сушки. Часть приготовленных образцов подвергают испытанию на разрыв сейчас же после сушки и охлаждения, другие — испытывают после 3-, 6-, 12- и 24-часового хранения в эксикаторе над водой. Потеря прочности, вызванная отсыреванием образцов, выраженная в процентах от первоначальной прочности, является мерой гигроскопичности смеси. [c.83]

В качестве тепловой изоляции применяют минеральную вату и изделия из неё, перлитобетонные и пенопластовые полуцилиндры, литые армопенобетон-ные и битумоперлитные покрытия. Эти материалы обладают низкой теплопроводностью, достаточной прочностью и долговечностью, малой гигроскопичностью. Конструктивно тепловая изоляция может быть мастичной, формовочной (штучной, сегментной), засыпной (набивной), обёрточной и литой [8, 24, 85]. [c.16]

Стержневые смеси. Стержни в процессе заливки испытывают значительные термические напряжения, поэтому к стерл невым смесям предъявляют более жесткие требования, чем к формовочным. Эти смеси должны иметь более высокие прочность в сухом состоянии поверхностную прочность, огнеупорность, газопроницаемость и податливость, но меньшие гигроскопичность и газо- творную способность. Технологические свойства стержневых смесей зависят от применяемых связующих и добавок. [c.70]

Формовочные смеси должны обладать. следующими основными свойствами прочностью, газопроницаемостью, огнеупорностью, пластичностью, податливостью, непригораемостью, малой газотворностью, малой гигроскопичностью и долговечностью. [c.144]

Определение гигроскопичности смеси. Гигроскопичность формовочных и стержневых смесей определяют на образцах, имеющих форму восьмерки. Высушенные образцы подвергают испытанию на разрь в — одни образцы П01сле сушки и охлаждения, другие после 3, 6, 12 и 24-часового хранения в герметическом сосуде над водой. Потеря прочности, вызванная отсыреванием образцов и выраженная в процентах от первоначальной прочности, является мерой гигроскопичности. О гигроскопичности смеси можно судить также по увеличению веса образцов, выдержанных в эксикаторе над водой в течение 3, 6, 12 и 24 часов (стандартного метода определения не существует). [c.179]

При оболочковом литье расход формовочных материалов составляет 5 % (в 20 раз меньше) их расхода при отливке в сырую песчаную форму. Газопроницаемость оболочковых форм Б 5—б раз выше, чем сырых песчаных (40 единиц и 200 единиц соответственно). Формы транспортабельны, прочные, легкие, ие гигроскопичны и могут храниться длительное время. Объем очистки и обрубки сокращается на 50 % (поверхность отливок чистая, гладкая, без заусенцев). Объем механической обработки сокращается на 40—50 % (припуски на мехаш5ческую обработку составляют 0,5—1,5 мм). [c.249]

Основными свойствами формовочных и стержневых смесей являются прочность на сжатие и разрыв, поверхностная прочность или осыпаемость, газопроницаемость (способность смеси пропускать газы), газотворность (способность нагретой смеси выделять газы), гигроскопичность, формуемость, текучесть, уплот-няемость, выбиваемость и некоторые другие. Все они контролируются стандартными методиками на соответствующих приборах. [c.288]

Упрочняющие покрытия применяются обычно для сырых форм. При этом используются водные растворы связующих материалов (сульфитной барды, патоки и др.). Применяют также растворы смол в органическом растворителе, которые наряду с упрочняющим действием могут гидрофобизировать поверхность формы или стержня, снижая тем самым ее гигроскопичность. Для уменьшения газопроницаемости формовочной смеси в упрочняющее покрытие можно ввести тонкодисперсный огнеупорный материал, при условии получения сильно разбавленных суспензий. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...