Щелочных металлов изготовление образцов

В расплавленных металлах, как и в растворах, коррозия в неподвижной и движущейся жидкости, без нагрузки и в напряженном состоянии имеет различный характер и протекает с различной скоростью. Наиболее простыми являются испытания в статических изотермических условиях. Для определения общей коррозии образцы погружают в обогреваемый сосуд из инертного материала, заполненный расплавленным металлом, или изготавливают из исследуемого материала тигли и чашки, отжигают их для устранения остаточных напряжений и наполняют расплавом используют также герметичные ампулы, изготовленные из того же материала, что и образец. Таким образом исключается возможность изотермического переноса массы в расплавленном металле. Заполнение ампул легкоокисляющимися щелочными металлами проводят на специальных установках в атмосфере инертного газа. Схема одной из таких установок показана на рис. 1.66. [c.87]

Изготовление образцов щелочных металлов. В теории предполагается, что одновалентные щелочные металлы первой группы (литий, натри11, калий, рубидий, цезий) наиболее соответствуют идеализированной модели металла с почти свободнылш электронами проводимости, слабо взаимодействующими с ионной решеткой. Подгруппу благородных металлов первой группы (медь, серебро, золото), которые также относятся к одновалентным в твердом состоянии, обычно считают несколько менее пригодной для сравнения с теорией. В связи с этим мы опишем способы приготовления образцов щелочных металлов, с которыми трудно работать вследствие их высокой химической активности. [c.182]

Прессованные таблетки . Чистый, сухой галогенид щелочного металла (150—250 жг)—хлористый калий или бромистый калий — тщательно размалывается с твердым образцо.м так же, как это описано в разделе о приготовлении взвесей. При молекулярном весе вещества менее 200 берется концентрация примерно 1 мг образца на 100 мг галогенида щелочного металла, при большем молекулярном весе вещества его концентрация пропорционально выше. Если прессовать эту смесь при комнатной температуре, под вакуумом и при высоком давлении, то получается твердая, обычно прозрачная таблетка. Рекомендуется прессовать таблетки под давлением выше 6000 кг см , но многие считают, что достаточно давление 1000—3000 кг1см . Таблетка укрепляется в специально изготовленном по ее форме металлическом держателе и помещается в основной пучок прибора. Таблетки имеют то преимущество перед взвесями, что в этом случае и концентрация, и толщина слоя легко определяются и таблетки можно, таким образом, использовать для количественного анализа (стр. 57). Однако потери на рассеяние и здесь имеют место, а получить достаточно гомогенную дисперсную систему образца не всегда легко. Определение этих потерь очень сложно, а их воспроизводимость от таблетки к таблетке весьма сомнительна. Большинство фирм, поставляющих спектрометры, продают также простые ручные лабораторные прессы для приготовления таблеток, однако гидравлические прессы более удобны в повседневной работе . После изготовления таблетки матрицы необходимо тщательно очищать от следов галогенидов щелочных металлов, которые вызывают коррозию [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...