Строгание Особенности строгания

Применение габарита позволяет сократить вспомогательное время на пробные проходы, измерения, установку резцов. Строгание, особенно чистовое, связано с систематическими измерениями специальными шаблонами. Фрезерование станин в два-три раза производительнее строгания и ниже по себестоимости, но при крупносерийном производстве. [c.402]

Одновременно производят резание нескольких зубьев. Поэтому этот процесс более производительный, чем точение и строгание. Особенно высокая производительность наблюдается при работе набором фрез, установленных на одной оправке (рис. 6.11). [c.115]

Строгание. Процесс строгания во многом схож с процессом точения и поэтому не нуждается в особом рассмотрении. Однако при строгании имеются свои особенности. Движения резания и подачи в отличие от точения являются прерывистыми, причем осуществляются они не одновременно. При движении резания отсутствует движение подачи. Движение подачи происходит в момент изменения направления движения резания, когда не производится снятие стружки. Вследствие этого направление относительной скорости движения резца и обрабатываемой детали в процессе снятия стружки, в отличие от точения, совпадает с направлением скорости резания, благодаря чему углы резания остаются постоянными независимо от величины подачи. [c.435]

Процесс строгания имеет много общего с точением. Особенностями строгания являются переменная скорость рабочего и холостого хода резец при строгании находится под воздействием факторов резания только во время рабочего хода, а во время холостого хода резец не работает и охлаждается врезание резца в заготовку сопровождается ударами подача имеет прерывистый характер и осуществляется в конце холостого хода. [c.179]

Особенностью строгания является прерывистость процесса обработки. Наличие холостого хода, когда обработка не производится, приводит к значительному увеличению времени обработки и снижению производительности труда, а ударное врезание инструмента в заготовку и непостоянство скорости резания обусловливают невысокое качество обработки. С другой стороны, прерывистый характер обработки способствует охлаждению режущего инструмента во время холостого хода, что повышает стойкость инструмента и позволяет выполнять обработку без применения смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.471]

Наиболее простым является строгание с непрерывной поперечной подачей (см. рис. 4.1). Непрерывное движение подачи исключает динамические нагрузки, присущие периодическим остановам и троганиям стола упрощает кинематическую схему строгальных станков повышает точность и на 25. .. 30 % производительность строгания, особенно на быстроходных станках. [c.258]

При строгании крупных литых и сварных деталей особенное значение имеет правильность закрепления их на столе станка. Необходимо избегать при закреплении деформации детали, так как в противном случае после окончания обработки и освобождения детали от прижимов она примет свою первоначальную форму и обработанная поверхность окажется искривленной. [c.260]

Обрабатываемые поверхности заготовок деталей должны лежать по возможности в одной плоскости, что резко сни>кает трудоемкость обработки, особенно при строгании, и способствует повышению производительности [c.609]

В соответствии с технологическими особенностями методы обработки со снятием стружки можно разбить на три группы 1) методы, при которых взаимное расположение элементарных поверхностей определяется предшествующей обработкой и в процессе обработки размеры почти не меняются (притирка, механическое полирование, гидрополирование и др.), а изменяется только качество поверхности 2) методы, применяемые для повышения не только качества поверхности, но одновременно и точности (свободное развертывание, протягивание, хонингование, химическая обработка, ультразвуковая обработка и др.), и методы, которые позволяют улучшить качество поверхности, точность размеров и точность взаимного расположения элементарных поверхностей (точение, строгание, фрезерование, шлифование и др.). [c.393]

Остаточные напряжения вследствие обработки деталей резанием на станках в среднем невысоки по сравнению с закалочными и литейными для механического наклепа всегда характерно наличие значительных случайных отклонений от среднего значения. Поэтому операция механической обработки деталей высокой точности, как правило, всегда должна сопровождаться термическими операциями, снимающими наклеп. Особенно это относится к операциям строгания и фрезерования. [c.407]

Наиболее слол<ными и трудоемкими являются сборочные операции в станкостроении, особенно трудоемкими являются шабровочные работы. В связи с этим важнейшим направлением улучшения технологии сборки металлорежущих станков является сокращение трудоемкости шабровочных работ путем повышения точности финишной обработки деталей, замены шабрения шлифованием и тонким строганием. Для этого применяются механизированные шаберы, специализированные стенды, современные методы контроля, поточные методы сборки с использованием конвейеров для крупносерийного и серийного производства и групповых методов для мелкосерийного производства. [c.241]

Изделия из слоистых пластиков изготовляют различными методами. Большое количество разнообразных, сравнительно небольших деталей, особенно из текстолита, гетинакса, древеснослоистых пластиков, получают путем механической обработки штамповкой, точением, фрезерованием, сверлением, распиловкой, строганием и т. д. [c.18]

Процесс резания и деления на зубострогальных станках почти во всех случаях прерывистый (исключение составляет нарезание вращающимися резцовыми головками — круговое строгание). По этим причинам зубострогальные станки менее производительны и менее точно работают (особенно по шагу), чем зубофрезерные, работающие по методу обкатки с непрерывным процессом резания и деления. [c.488]

Плотные ящики из строганых досок, собранных в щиты на клею и с рамками на шипах, применяются для многократного использования, особенно при упаковке наиболее ценной продукции с чисто обработанными поверхностями — прецизионных подшипников, точной аппаратуры, приборов и т. д. [c.250]

Технологический процесс (особенно трудоёмкие, типичные и часто повторяющиеся операции) должен быть оснащён в достаточной степени приспособлениями и специальным инструментом . Весьма трудоёмкие ручные шабровочные операции следует по возможности заменять плоским шлифованием на станках и при помощи приспособлений (фиг. 18 и 19), строганием широкими резцами на станках и при помощи приспособлений (фиг. 20), механизированным притиранием и шабрением (см. ЭСМ, т. 5, стр. 235-236). [c.694]

Обеспечение плоскостности при чистовом строгании больших поверхностей по длине и ширине представляет значительные трудности. Дело в том, что при строгании быстрорежущий резец быстро изнашивается и обработанная поверхность не получается плоскостной, т. е. параллельной столу или направляющим траверсы станка. Кроме того, детали из стального литья имеют большое количество поверхностных дефектов, особенно песочных включений, которые усиленно изнашивают режущие кромки быстрорежущего резца. [c.245]

Каковы особенности процесса резания при строгании по сравнению с методом точения [c.385]

Сплавы ТТК отличаются меньшей хрупкостью, большей прочностью удержания карбидных зерен связкой, лучшей сопротивляемостью высокотемпературной текучести и большим пределом прочности при циклическом характере нагружений, чем сплавы ТК и ВК. Поэтому инструмент, оснащенный режущими пластинами из ТТК, особенно эффективен в процессах прерывистого резания (фрезеровании, строгании, прерывистом точении) для операций черновой обработки с большими сечениями срезаемого слоя и колебаниями припуска. Группа сплавов ТТК применяется при обработке труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. [c.575]

Различные остаточные напряжения могут возникать в поверхностных слоях также в результате точения, фрезерования, строгания и т. д., особенно при высокой скорости резания, большой подаче и большой глубине резания. [c.79]

Резание при строгании имеет свои особенности. Силы резания действуют на резец только в период рабочего хода, а в период вспомогательного хода происходит охлаждение резца, что увеличивает его стойкость. Каждое врезание резца в заготовку при строгании сопровождается ударной нагрузкой, поэтому резец должен быть более массивным и жестким. [c.508]

Принципиальной особенностью этой операции является строгание широкими резцами (до 200 мм) без поперечной подачи, при глубине резания 0,05—0,1 мм и скорости резания 6—10 м/мин. Глубину реза- [c.206]

Последний вид неровно стей особенно часто по является при строгании косослойных участков против волокон (см. фиг. 81) и участков с завитками в зоне расположения сучков. [c.88]

Поверхность деталей, обработанных режущим инструментом, должна быть ровной, без задиров и следов лезвий инструмента. Детали, обработанные пилами, не должны иметь грубых рисок и по качеству обработки должны приближаться к строганым поверхностям. Особенно тш.ательно следует проверять плоскости деталей, которые при дальнейшей обработке сопрягаются с другими деталями. В фигурных деталях не допускаются сколотые при фрезеровании или выпиловке углы древесины. Плоскости, обработанные на шлифовальных станках, должны быть чистыми и ровными. Следы обработки плоскости режущим инструментом должны быть полностью сняты при шлифовании. [c.242]

Как и при точении, в процессе стружкообразования при строгании имеют место упругие и пластические деформации, трение, тепловыделение, упрочнение, наростообразование и износ режущего инструмента. Типы стружек, получаемых при строгании, аналогичны типам стружек, образующимся при точении. Однако процесс резания при строгании имеет и некоторые особенности. [c.217]

Вместе с тем процесс строгания имеет и некоторые отличительные особенности. [c.183]

Ввиду того, что все законы резания как в части усилий, гак в части стойкости резца и скорости, найденные при точении, применимы и к строганию, то расчет наивыгоднейшего режима резания при строгании нужно производить так же, как и при точении, приняв только во внимание рассмотренные выше особенности характеристик строгальных станков. [c.187]

В насосах жидкость находится в движении. Образующиеся при кавитации пузырьки паров жидкости увлекаются движущимся потоком и, попадая в область повышенного давления, конденсируется. При этом происходит местное повышение давления до 1000 и более ати, выделяются кислород и другие газы. Это приводит к разруше- нию рабочих органов насоса. Особенно быстро разрушается алюминий и строганый чугун, а наиболее стойкой оказывается нержавеющая сталь. Стойкость против кавитационного разрушения повышает шлифовка металлов. Применение стойких в кавитационном отношении материалов позволяет непродолжительное время, работать в условиях местной кавитации. [c.53]

Плоские базовые поверхности чугунных корпусов обрабатывают на плоскошлифовальных станках. Плоское шлифование осуществляется как при черновой, так и при чистовой обработке. Преимущества его особенно ощутимы при обработке прерывистых поверхностей со сложным контуром, так как фрезерование и строгание таких поверхностей затруднительно, [c.354]

Строгание и долбление наиболее применимы в серийном, особенно в мелкосерийном и индивидуальном производствах, так как для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и инструментов. Однако эти виды обработки малопроизводительны. Низкая производи-тельность объясняется тем, что обработку ведут одним или небольшим числом резцов с потерями времени на обратные холостые ходы. [c.192]

При установке и зажатии обрабатываемой заготовки на строгальном станке необходимо следить за тем, чтобы заготовка не была деформирована силами, развиваемыми зажимами, что особенно важно при чистовом строгании заготовок крупных размеров. Поэтому после чернового строгания таких заготовок ре о-мендуется отпустить все зажимы и вновь зажать заготовку так, чтобы она не имела деформаций. [c.193]

В машиностроении, в особенности в станкостроении, в настоящее время часто применяют чистовое строгание взамен шабрения или [c.173]

Необходимо отметить одну положительную особенность этого метода. Профиль зуба фрезы ничем не отличается от профиля зуба производящего колеса, которое лежит в основе образования зубьев заготовки, как при строгании резцами, так и при нарезании фрезами. Поэтому форма зубьев заготовки, нарезанных по одному и другому методу, получается одинаковой, что обеспечивает полную взаимозаменяемость колес, нарезанных этими различными методами. [c.915]

Уменьшение передних углов целесообразно и при переменных нагрузках (обработка прерывистых поверхностей, ударная нагрузка, например, при строгании), при обработке хрупких материалов (нагрузка на переднюю поверхность расположена в непосредственной близости от режущей кромки, так как уменьшение передних углов способствует упрочнению режущей кромки). С этой же целью уменьшаются передние углы и у резцов, рабочая часть которых выполнена из инструментальных материалов с высокой твердостью, но малой прочностью и ударной вязкостью (твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы). Одним из средств упрочнения режущего клина является ленточка (фаска), расположенная вдоль главной режущей кромки ширина ее / зависит от подачи. Для резцов из быстрорежущих сталей передний угол по ленточке изменяется от О до +8°, для резцов из твердых сплавов — до —10°, у минералокерамики и сверхтвердых материалов — до —20°. Упрочнение режущего клина прн уменьшенных и в особенности отрицательных значениях переднего угла объясняется изменением соотношения сил, действующих на режущий клин за счет увеличения радиальной составляющей силы резания. При этом в клине перераспределяются нагрузки, возникают преобладающие сжимающие напряжения, допускаемые значения которых у хрупких инструментальных материалов значительно превышают допускаемые напряжения на изгиб и растяжение. Вместе с тем увеличение радиальной составляющей приводит к повышению деформации системы СПИД, что необходимо учитывать при назначении режимов обработки. Значения перед- [c.126]

При назначении режимов резания необходимо учитывать и особенности эксплуатации отдельных видов резцов. Так, при строгании начало каждого нового рабочего хода сопровождается ударом. Это вызывает по- [c.155]

Как осуществляется процесс строгания Каковы его особенности по сравнению с процессами точения и сверления [c.385]

Тонкое строгание особенно эффективно при обработке направляющих станин и базовых деталей в тяжелом станкостроении. Тонкое строгание чугунных направляющих производится твердосплавными резцами марок ВК8 и ВК6. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10-го класса чистоты с контролем прямолинейности по лекальной линейке на просвет. Установка резца требует соблюдения строгой параллельности режущей кромки и обрабатываемой плоскости. Для предварительного прохода скорость резания о = 45 -f- 60 м/мин, глубина резания i = 0,2 ч- 0,5 мм, подача на один двойной ход должна быть равна или немного меньше половины длины режущей кромки. Для окончательного прохода и = 20 30 м1мин, i = 0,05 мм, подача не более двух третей длины режущей кромки. Припуск для тонкого строгания необходимо снимать за один-два предварительных прохода и один окончательный проход, так как при снятии очень тонких стружек остается след вибрации резца и при [c.223]

При строгании крупных отливок и сварных заготовок наличие внутренних напряжений может после удаления большого слоя металла вызвать нарушение внутреннего равновесия и вследствие этого деформацию. Для умень-шения внутренних напряжений перед механической обработкой стальные заготовки подвергают отжигу, а отливки из чугуна — старению и отжигу. С той же целью при строгании высокоточных (корпусных) деталей после черновой обработки производят старение. При строгании, особенно чистовом, большое значение имеет правильное закрепление детали. Под действием сил зажима деталь деформируется, а по окончании обработки и снятия прижимов стремится принять прежнее положение, при этом из.ме-нятся ее геометрическая форма и размеры. При выполнении с одного установа черновой и чистовой обработки необходимо после чернового строгания ослабить прихваты, а затем учитывая, что при чистовой обработке усилия резания меньше, снова закрепить деталь но с меньшим усилием. [c.120]

В настоящее время создан промышленный образец ротострогального станка для обработки заготовок диаметром до 400 мм и длиной до 1 м. Ротострогальная головка диаметром 800 мм оснащена десятью ножами и имеет привод, обеспечивающий крутящий момент до 60 кНм. Ротационное строгание особенно эффективно при обработке прокатных валков из труднообрабатываемых и жаростойких сталей, отливок из отбеленных чугунов, титановых сплавов. Для обдирки крупных заготовок рекомендуется нагрев в диапазоне 870. .. 1010 К. Производительность обработки повышается более чем в 10 раз при значительной экономии режущего инструмента. [c.102]

Быстрорежущие резцы дают более гладкую обработанную поверхность, поэтому они находят более широкое применение. Но при строгании сравнительно больших плоскостей, особенно плоскостей деталей из стального литья, стойкость этих резцов меньше машинного времени одного прохода. В конце прохода шероховатость поверхности значительно повышается. В таких случаях применяются резцы с пластинками твердого сплава Т5КЮ. При плавном врезании режущей кромки, обеспечиваемом конструкцией таких резцов, сплав не выкрашивается, кромка достаточно долго остается острой и шероховатость обработанной поверхности получается одинаковой и в начале, и конце прохода. Работа производится при следующих режимах резания /=0,2- 0,3 мм, подача s = lO- -lS мм1ход. Скорость резания устанавливается минимальная, когда необходимо получить поверхность по 6-му классу чистоты. На крупных станках эти скорости составляют 6—7 mImuh, на средних станках 8—9 м/мин. [c.122]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Тонкое строгание за последнее время получило широкое распространение, так как оно почти полностью устраняет такук> трудоемкую операцию как шабровка. После тонкого строгания применяется последующая ручная шабровка для нанесения мороза или змейкообразного узора. Назначением такой шабровки является создание на поверхности углублений глубиной в несколько микрон, что улучшает условия смазки сопрягающихся поверхностей. Этот вид шабровки нетрудоемкий. Особенно эффектно тонкое-строгание при обработке станин больших габаритов, поэтому в тяжелом станкостроении оно имеет наибольшее распространение. [c.233]

Строгание производится на продольнострогальных и поперечнострогальных станках и в сравнении с точением имеет ряд отличительных особенностей. Прежде всего необходимо отметить пря-, молинейность относительного перемещения при строгании обрабатываемой детали и инструмента, с чем связаны преимущества и недо- статки. К недостаткам относится то, что резец работает лишь в одном направлении, а на обратном ходу (холостом) он не режет, что приводит к значительным потерям времени. [c.210]

Обрабатываемые поверхности заготовок деталей должны лежать по возможности в одной плоскости, что снижает трудоемкость обработки, особенно при строгании, и способствует повышению производрггельности оборудования. На фиг. 528, а схематически показаны корпусы коробок скоростей, [c.658]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...