ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Анодно-механическая чистовая обработка из "Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов " Осуществляемая по тем же принципиальным схемам, что и другие разновидности анодно-механической обработки, чистовая анодно-механическая обработка имеет ряд специфических особенностей, заключающихся в применении мягких режимов (низкая плотность тока, малые удельные давления), отсутствии непосредственного металлического контакта обрабатываемой поверхности с электродом-инструментом, преобладании электрохимических процессов над электроэрозионными (или полном устранении последних). [c.206] Чистовая анодно-механическая обработка (например, электроабразив-ная) позволяет достичь высших классов чистоты поверхности, а в ряде случаев и зеркального блеска на поверхностях таких материалов, как металлокерамические твердые сплавы, абразивная полировка которых практически неосуществима. Чистовая обработка проводится обычно с применением менее вязких электролитов, чем обычное жидкое стекло. Часто применяются водные растворы различных солей. [c.206] Принципиальные схемы проведения операций анодно-механической чистовой обработки представлены на фиг. V.65 и V66. Основные зависимости, одределяющие течение процеосов чистовой анодно-механической обработки, показаны на графиках фиг. V.67—V.72. На фиг. V.73 приведена схема одной из разновидностей анодно-механической обработки — долбления полостей объемным электродом. [c.206] Режимы чистовой обработки приведены в табл, V.19 и V.20. [c.206] Элекгроабразивное шлифование алмазоносным кругом (электроалмазная обработка) представляет собой разновидность чистовой анодно-механической обработки, в которой сочетается высокая скорость анодного растворения при больших плотностях тока/С алмазным шлифованием, что обеспечивает получение высокой производительности обработки при высокой чистоте обработанной поверхности. [c.210] Высокая интенсивность электрохимического съема обрабатываемого материала определяется высокими плотностями тока (до 200 aj Mp-), что достигается при малых зазорах между кругом и деталью, равных высоте выступающих алмазов, и непрерывным обновлением процесса, благодаря интенсивному удалению прореагировавших продуктов и смене электролита в зоне обработки. Происходящее одновременно с электрохимическим процессом механическое шлифование твердого сплава алмазными зернами позволяет получить высокую точность обработки и высокую чистоту, поверхности, характерные для алмазного шлифования. [c.210] В табл. V.21—V.24 приведены некоторые данные, характеризующие основные зав.исимости процессов электроалмазной обработки. [c.210] Режим опытов давление Р=4 кГ/ем -, скорость стола =6 м/мин напряжение t/=6 е площадь заготовки 5 =2020 число канавок п=36 скорость круга 20—25 я/сек. [c.211] Указанные режимы обеспечивают производительность обработки в зависимости от обрабатываемой площади от 5 до 650 mm Imuh при частоте поверхности 10—П-го класса и плоскостности 0,01 мм на длине 100 мм. [c.213] В табл. V.25 приведены некоторые характеристики интенсивности различных способов доводки твердых сплавов. [c.213] Вернуться к основной статье