577-Типы типа "ласточкин хвост

На рис. 409 приведен учебный чертеж каретки с направляющими типа ласточкина хвоста . Деталь расположена основными опорными поверхностями параллельно фронтальной пло- [c.275]

Рис. 34, Схема формирования соединения типа ласточкин хвост

Плавность и легкость движения ползуна (каретки) в направляющих зависит от сил трения. Силы трения F зависят от коэффициента трения f и нормального давления N на рабочих поверхностях. В открытых направляющих силы трения меньше, чем в закрытых. Наибольшее трение в направляющих типа ласточкин хвост . В направляющих с трением качения силы трения в 10—15 раз меньше, чем в направляющих с трением скольжения. [c.316]

При / i0,2 принимают коэффициент запаса против заклинивания К = 5 для плоских призматических направляющих, < = 6,5 — для цилиндрических направляющих и К, = 10 — для направляющих типа ласточкин хвост . [c.316]

Направляющие типа ласточкин хвост . Опорные плоскости реек. Поверхности нарезки ходовых винтов 4-го класса точности и гаек [c.100]

Измерение расстояния между боковыми гранями остроугольных направляющих типа ласточкин хвост с помощью цилиндрических роликов [c.174]

Столы с направляющими типа ласточкин хвост и с плоскими направляющими на роликах [c.176]

Шаровые поверхности ниппельных соединений. Канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвижных торцовых соединений. Радиусы скруглений на силовых валах. Поверхности осей для эксцентриков. Опорные плоскости реек. Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих типа ласточкин хвост . Опорные плоскости реек. Шейки валов 9-го квалитета диаметром 80—500 мм,1 1-го квалитета диаметром 3—30 мм. Поверхности отверстий 7-го квалитета диаметром 180—500 мм, 9-го квалитета диаметром 18—360 мм, 11-го квалитета диаметром 1—10 мм [c.145]

Плоский с выточкой типа ласточкина хвоста пвл [c.386]

То же, но стойка выполнена неподвижной, а силовой стол осуществляет движение подачи в вертикальном направлении. Двухпозиционный передвижной стол перемещается по направляющим типа ласточкин хвост, выполненным на вертикальном силовом столе [c.57]

Соединения типа ласточкин хвост (рис, 9.14) применяют в основном для крепления лопаток к дискам осевых компрессоров. [c.171]

Теоретический коэффициент концентрации напряжений для замков типа ласточкин хвост , по- видимому, целесообразно вычислять относительно внешней нагрузки (напряжения о). В указанном примере при угле раствора а = 70 [c.173]

Рис. 9.13. распределение напряжений в соединении типа ласточкин хвост при растяжении и изгибе [c.174]

Измерительную головку устанавливают на столе шлифовального станка. Для автоматического подвода скобы в положение измерения и возврата в исходное положение при установке и снятии обрабатываемой детали используется гидравлический цилиндр //, управляемый от гидросистемы станка. Для крепления головки к гидроцилиндру предусмотрена направляющая 38 типа ласточкин хвост . Два сменных измерительных щупа/б и 20, оснащенных сферическими алмазными наконечниками 17 и 19, прикреплены к двум параллельно расположенным кареткам 22 и 37, подвешенным к корпусу прибора на параллелограммах из плоских пружин 14 и 24. Измерительное усилие обеспечивается упругими элементами 25, натяжение которых регулируется при помощи винтов 26 и 3/. К нижней части каретки 37 прикреплен индуктивный датчик 12, якорь 13 которого установлен на каретке 22, несущей верхний измерительный щуп. Взаимное перемещение измерительных щупов в процессе обработки детали на шлифовальном станке вызывает изменение воздушного зазора в датчике и, следовательно, изменение его индуктивного сопротивления. Возникающий в результате этого переменный электрический сигнал усиливается и поступает к показывающему прибору и в блок командных реле. При достижении определенного, заранее установленного размера обрабатываемой детали, срабатывают соответствующие реле, коммутируются внешние электроцепи и подаются команды для управления автоматическим циклом обработки. [c.182]

Установку базового измерительного наконечника на размер контролируемого диаметра в пределах заданного диапазона измерений (6—16 мм) производят перемещением его на каретке 1 с помощью винта 8 по направляющим типа ласточкин хвост кронштейна 9. Правильность установки определяют с помощью образцовой детали, при установке которой на измерительную позицию подвижный наконечник 5 должен перемещаться на 0,3—0,5 мм. [c.267]

Прибор устанавливают на основании шлифовальной бабки как можно ближе к ее корпусу перед шлифовальным шпинделем. Для установки кронштейна 15 должен быть обработан платик с чистотой поверхности у7, а на корпусе шпинделя изделия в месте контакта наконечника / — платик с чистотой поверхности v8. Основание /7 измерительного устройства устанавливают на кронштейн 14 с помощью направляющей типа ласточкин хвост . При настройке на размер измерительное устройство перемещают с помощью шестерни 16 и рейки, закрепленной на основании 17. [c.292]

На рис. 335, II — VI изображены механические способы крепления. Способ крепления металлической шайбой (рис. 335,/7) обладает тем недостатком, что края резинового диска при затяжке могут отходить от металла. В конструкции на рис. 335, этот недостаток устранен заправкой краев резинового диска в наклонный паз. На рис. 335,7 F изображен способ крепления по схеме рис. 334. В конструкции на рис. 335, резиновое кольцо заводят в паз типа ласточкин хвост . В конструкции на рис. 335, VI кольцо устанавливают с натягом в открытую канавку на периферии клапана. [c.153]

Для строгальных (для типа ласточкина хвоста) и фасочных резцов (правые и левые) [c.252]

Ползушка планшайбы (фиг. 39, 40) монтируется на направляющих типа ласточкин хвост. Привод подачи в большинстве слу- [c.379]

Крепление заклепками или болтами (рис. 1.6, а) является жестким, снижает общую гибкость ленты, ухудшает условия приработки ленты к поверхности шкива. Так же жестким является крепление колодок с устройством в них пазов типа ласточкина хвоста (рис. 1.6, б) крепление болтами, головки которых располагаются в пазах колодки (рис. 1.6, в) крепление болтами, ввернутыми в резьбовое отверстие колодки (рис. 1.6, г). При шарнирном креплении колодок (рис. 1.6, д) колодку 6, радиус кривизны наружной поверхности которой почти вдвое меньше радиуса кривизны поверхности трения колодки, соединяют с лентой 5 пальцем 1. Этим обеспечивается линейный контакт колодки с лентой. С наружной стороны ленты в паз пальца устанавливают клин 2, который прижимает колодку к ленте. От выпадания при вибрациях и толчках клин удерживается пружиной 3, закрепленной на крючке 4 ленты. Болты 7 воспринимают усилие, сдвигающее колодку по ленте. [c.185]

Форма 15 для фасонных резцов и резцов для обработки пазов типа ласточкин хвост [c.535]

Лопатки осевых компрессоров (рис. 14) существенно отличаются от турбинных формой профиля (см. 2), и выполняются они всегда закрученными, безбандажными и часто имеют простую конструкцию хвостовика (например, типа ласточкина хвоста) из-за небольших окружных скоростей и невысоких температур воздуха. [c.15]

Рис. 183. Схемы фрезерования а — паза под сегментную шпонку б — проушины концевой фрезой в — Т-образного паза грибковой фрезой г — паза типа ласточкина хвоста угловой фрезой

Вертикальный длиномер (рис. 5.28, а) состоит из основания /, на котором устанавливаются колонка 6 и столик 2. На колонке имеется направляющая типа ласточкина хвоста, по которой при помощи зубчатой рейки винтом 5 перемещается измерительная головка 4. Внутри колонки установлен противовес, уравновешивающий измерительную головку. Длиномеры могут иметь окулярное или экранное отсчетное [c.172]

Токарные фасочные, строгальные для пазов типа ласточкин хвост [c.146]

Повернуть стол на 90° и фрезеровать плоскости паза (типа ласточкина хвоста) на наружных плоскостях стоек под корпус подшипника станинных роликов с одной стороны. Угловые плоскости паза фрезеровать концевыми цилиндрическими фрезами с раз-180 [c.180]

Сопряженные поверхности неподвижных соединений, например, опорные плоскости реек, направляющие типа ласточкин хвост , внутренние поверхности корпусов под подшипники качения рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес [c.113]

Фиг. 13. Прибор для проверки параллельности направляющих типа ласточкин хвост .

При шабрении направляющих типа ласточкина хвоста (фиг. 5) сначала по плите пришабривают поверхности а, 6, в, а затем поверхность г. [c.147]

Фиг. 5. Отделка направляющих типа ласточкина хвоста.

При подготовке к шлифованию направляющих типа ласточкина хвоста необходимо [c.152]

Фрезерование пазов типа ласточкин хвост (рис. 131, а) производят за два перехода сначала фрезеруют прямоугольный паз концевой фрезой диаметром 45 мм. Далее фрезеруют скосы паза концевой одноугловой фрезой (см. рис. 124, г) для пазов типа ласточкин хвост так, как это показано на рис. 131, б. Второй переход может быть выполнен и одноугловой дисковой фрезой (с углом 60°, см. рис. 124, а). Контроль пазов типа ласточкин хвост производят обычно с помощью специальных шаблонов, позволяющих контролировать угол наклона боковых сторон, а также симметричность и высоту паза. В ряде случаев приходится прибегать к более сложным, косвенным измерениям. При косвенных измерс инях измеряется не искомая, а другая ье личина. по результатам измерения к с.то- [c.90]

На рис. 404 и 405 приведены соотвегственно рабочие чертежи прижимной планки для прямоугольных направляющих и регулировочной планки для направляющих типа ласточкина хвоста . На чертежах этих деталей выполнено по два изображения, которые полностью выявляют форму и размеры деталей. причем виды слева в обоих случаях представляют собой полные профильные разрезы и служат для выявления формы и размеров поперечных сечений деталей и их отдельных элементов. На чертеже регулировочной планки (см. рис. 405) нанесены справочные размеры для исключения необходимости подсчета их при изготовлении. [c.274]

В качестве примера рассмотрим деталь — подвижную губку ручных слесарных тисков, приведенную на рисунке 14.10. Деталь имеет плоскость симметрии. Технология изготовления отливка, фрезеровка направляющих типа ласточкин хвост плоскостей наковаленки и под планку губы, шлифовка направляющих и плоскости наковаленки, расточка центрального отверстия, слесарная обработка двух резьбовых гнезд. [c.243]

Кальциевый баббит стандартного состава ие прилуживается к телу вкладыша, а удерживается в нем механически с помотыо пазов типа ласточкина хвоста или иной формы. Если к баббиту БК добавить 1—2% Sn и снизить содержание кальция и натрия, то можно сделать eio пригодным для заливки на луженую поверхность вкладышей без необходимости мехашшеского крепления. [c.338]

Зарождение многоочаговых усталостных тре- щин в анализируемых дисках происходило по гал-тельному переходу рабочей поверхности замка типа ласточкин хвост в дно паза со стороны спинки лопатки на удалении примерно 25-45 мм от перед- него торца обода диска (рис. 9.9). Анализ исполие- ния галтельного перехода у дисков, в которых зарождались трещины и один из которых разрушился в эксплуатации, показал, что в некоторых слз аях имело место некачественное изготовление галтели, выражавшееся в отклонениях в большей или меньшей мере ее геометрии от требуемой по чертежу. [c.475]

Большое влияние на работоспособность колодок из фрикционного материала оказывает конструкция крепления их к ленте. Обычно применялись колодки, имеющие наружный радиус кривизны, равный внутреннему радиусу кривизны стальной ленты, т. е. обеспечивался контакт колодки с лентой по всей внещней поверхности колодки. При этом колодка соединялась с лентой несколькими заклепками или болтами (фиг. 126, а), создававшими жесткое соединение их. По мере износа фрикционного материала первоначальный радиус кривизны стальной ленты уменьшается, но наружный радиус кривизны колодок остается неизменным. Поэтому деформация стальной ленты практически может происходить только за счет участков ленты, расположенных между колодками, т. е. имеет место неравномерная деформация ленты по дуге обхвата. Жесткое крепление колодок к ленте, кроме снижения общей гибкости ленты тормоза, также ухудшает условия приработки колодок к поверхности шкива, что может привести к возникновению местных перегревов колодки, ее частичному обгоранию и преждевременному разрушению. С целью ускорения процесса смены колодок находят применение и другие конструкции крепления жестких колодок к металлической ленте тормоза. Так, на фиг. 126, б показана конструкция крепления фирмы Фе-родо (Англия) в этой конструкции в каждой колодке изготовляются два паза типа ласточкина хвоста и крепление колодок производится с помощью болтов и двух прижимных фасонных вкладышей. На фиг. 126, в показан другой тип крепления, в котором колодка имеет специальную металлическую напрессованную подошву. [c.204]

Рис. 9.14. Сеточная разметка и апюры рас-пределевия напряжений в соединении типа ласточкин хвост

Рис. 4.63. Кулачковый механизм, применяемый в приспособлении для гофрирования железных полос. От кулачка 9 движение передается посредством роликов I к 6 Г-образному рычагу 3 с осью качания 7 на ползущке 2, перемещающейся в направляющих типа ласточкина хвоста станины. Ползушка 2 имеет поперечный паз, в котором движется пуансон 4, связанный пальцем 5 о рычагом 3. В момент начала подъема ползушки 2 ролики 6 м 1 соприкасаются с профилем кулачка, очерченным минимальным радиусом, при этом пружина 8 удерживает пуансон 4 в крайнем правом положении. Затем осуществляются подъем ползушки 2 и чередующийся за ним поворот рычага 3 влево. После небольшого верхнего выстоя ползушка с изделием опускается вниз. Поворотом рычага 3 вправо и продолжительным нижним выстоем заканчивается цикл работы механизма.

Рис. 12.36. Резиномиаллические вкладыши подшипников, применяемые в гидротурбинах малой мощном и я - к поверхности латунной втулки привулканизиро-ван резиновый вкладыш, имеющий по окружности сегментные выступы. Впадины между сегментами образуют канавки, по которым протекает вода для смазки и охлаждения б — сборный резинотехнический вкладыш с замковым соединением типа ласточкина хвоста. Из-за сложности обработки применение ограничено..

Для диспергирования влаги, а также снижения кромочных и профильных потерь в МЭИ предложены и проверены профили сопловых решеток с фигурными выходными кромками. Установлено, что применение кромок с вырезами типа ласточкин хвост или с цилиндрическими выступами повышает эффективность кромочной сепарации и снижает диаметры капель в вихревом следе. Такие кромки оказались эффективными и при использовании наддува вихревого следа греющим паром. Таким образом, оптимизированные дозвуковые и околозвуковые решетки целесообразно выполнять с фигурными выходными кромками. Важным преимуществом решеток являются уменьшенные амплитуды пульсаций в косом срезе на околозвуковых режимах (Mi[c.150]

Производство турбинных лопаток начинается с приготовления заготовки в форме прутка при прокатке слитков стали, полученной при высокочастотном или электродуговом переплаве. Следующим процессом обычно является ручная ковка для получения суживающегося сечения с наибольшей толщиной у основания и наименьшей к концу. Окончательная форма получается при шт амповке или прокатке в фигурных валках. Все размеры могут быть, если требуется, очень точно выдержаны в процессе обработки давлением, однако лопатки больших размеров обычно подвергают механической обработке по копиру. Лопатки крепят к ротору различными способами, включая использование соединения типа ласточкина хвоста, шлицевых соединений или клепки. Наиболее хорошие результаты дает использование соединений типа ласточкина хвоста, в котором входящая в тело ротора часть свободно вводится в паз и удерживается от соскальзывания штифтом. В случае больших лопаток это помогает лучше справляться с вибрацией. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...