Стальные конструкции (табл

Сплав свинца с серебром предназначается преимущественно для применения в морской воде и в средах, содержащих большие количества хлоридов. Для применения на судах и для защиты подводных стальных конструкций аноды из сплава свинца с серебром особенно эффективны, поскольку они к тому же сравнительно нечувствительны к механическим нагрузкам. Сплав, первоначально предложенный Морганом [8, 9], содержит 1 % Ag и 6 %Sb (остальное — свинец). В табл. 8.2 этот материал обозначен как сплав 1. Имеется и другой сплав с 2 % [c.202]

Вид покрытия выбирают в зависимости от требований к функциям изделия и среды, в которой оно будет работать. Толщина покрытия зависит от агрессивности коррозионной среды и требуемого срока службы защищаемого изделия. Газопламенное напыление цинковых или алюминиевых покрытий применяют преимущественно для защиты стальных конструкций в атмосферах типа 4 и 5, т. е. в атмосферах с высоким и очень высоким уровнем агрессивности, и во всех видах вод. В табл. 7 приведена скорость коррозии алюминия и цинка в различных атмосферах и водах. [c.81]

Степень очистки стальных конструкций к оборудования принимают по табл. 42. Они бывают такими [c.105]

Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость) не меиее нижнего предела свойств основного металла конструкции (табл. 15). [c.24]

Диаметр рассверленных отверстий проверяют предельной пробкой или штангенциркулем. Допуски на диаметры устанавливаются чертежами или специальными инструкциями на клепальные работы. Допустимые отклонения диаметров заклепочных отверстий, принятые в стальных конструкциях (при горячей клепке), приведены в табл. 34. [c.589]

Крепление гидравлических трубопроводов в отличие от других должно быть неподвижное и жесткое. Для изготовления деревянных башмаков применяются дуб, береза, ясень устанавливают башмаки на подставках или кронштейнах, которые надежно заделывают в бетон или прикрепляют к стенам здания или стальным конструкциям сооружений. В табл. 86 приведены размеры конструкции для крепления труб. [c.224]

При резке листовыми ножницами должны соблюдаться следующие основные правила 1) угол заострения ножа должен быть 5—7°, задний угол ножа 2° 2) во избежание смятия кромок разрезаемого листа расстояние между режущими кромками ножей допускается не более 0.5 мм (см. фиг. 30, гл. VI, Технология производства клёпаных стальных конструкций ) 3)для удаления образующегося при резке ножницами наклёпанного слоя металла должен быть оставлен припуск на обработку, не менее указанного в табл. 9. [c.524]

Техническими условиями на изготовление стальных конструкций для рассверленных и прочищенных отверстий допускаются отклонения в пределах, указанных в табл. 1. [c.53]

Ручная и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна выполняться при температуре воздуха не ниже указанной в табл. 6. При этом сварку листов объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм следует вести каскадом или горкой, двухсторонней сваркой секциями и другими равноценными методами. Сварку при отрицательных температурах (без подогрева) выполняют электродами с покрытием рутилового или основного типа при толщине стали до 20 мм — со свойствами не ниже свойств электродов Э-42 при толщине стали более 20 мм — электродами со свойствами электродов Э-42А. [c.637]

При изготовлении и монтаже сварных стальных конструкций применяются различные способы дуговой сварки (рис. 1.14 и 1.15, табл. 1.7). По характеру изменения мощности дуги способы дуговой сварки подразделяют на сварку электрической дугой постоянной мощности, на постоянном или переменном токе частотой 50 Гц и дугой пульсирующей мощности модулированным током. Способы сварки модулированным током следующие [c.40]

Для сварки применяют порошковые проволоки ПП-АНП, ПП-АНЗ, ПП-АН7 и др. Режимы механизированной дуговой сварки порошковой проволокой стальных конструкций приведены в табл. 4.27 - 4.30. [c.326]

Многослойные швы соединений отдельных стальных конструкций выполняют с применением одновременно нескольких видов и способов сварки, в том числе механизированной дуговой сварки плавящимся электродом порошковой проволокой, в углекислом газе, ручной дуговой покрытым электродом и автоматической дуговой под флюсом. Так, кольцевые и продольные соединения листовых трубных конструкций с толщиной стенки 8... 10 мм при таком подходе сваривают на режимах в зависимости от положения выполняемого слоя в шве, вида и способа сварки (табл. 4.31). [c.335]

При расчете стальных конструкций следует проверять вертикальные прогибы пролетных балок (мостов) мостовых и козловых кранов от веса грузовой тележки с номинальным грузом. Значения предельных допустимых прогибов пролетных балок мостовых и козловых кранов при расположении тележки в центре пролета X и на консоли Хк приведены в табл. 43 и 44. [c.493]

При расчетах прочных заклепочных швов стальных конструкций по статическим нагрузкам допускаемые напряжения можно брать для заклепок по табл. 15, а для соединяемых деталей — по табл. 16. [c.31]

Другим, представленным в табл. П-2 и образующимся во всех стальных конструкциях сочетанием является контакт напряженного металла с ненапряженным. Напряженные места конструкций корродируют с несколько повышенной скоростью. [c.26]

Для расчета на устойчивость значения R из табл. 1.5.11 и 1.5.13 уменьшаются путем умножения на коэффициенты ф и Фви для сжимаемых (см. табл. III. 1.8) и фд для изгибаемых (II 1.1.91) элементов. Расчетные сопротивления сварных соединений и заклепочных и болтовых соединений стальных конструкций приведены в табл. 1.5.14 и 1.5.15, алюминиевых — в работе [15]. [c.168]

И болтовых соединений стальных конструкций приведены в табл. 1.5,22 и 1.5.23. , [c.182]

Коэффициент условий работы стальных конструкций т находят как произведение коэффициента условий работы конструкции в целом т1 (табл. 68) и коэффициента условий работы элемента конструкции тг (табл. 69). [c.155]

Агрессивные среды на различных участках производства азотной кислоты приведены в табл. 10.1, материалы полов основных производственных участков, где имеются агрессивные среды — в табл. 10.2, а характеристика защитных лакокрасочных покрытий стен, потолков и стальных конструкций — в табл. 10.3. [c.287]

Агрессивные среды на различных участках производства мочевины приведены в табл. 10.7, материал полов основных производственных участков —в табл. 10.8, а характеристика защитных лакокрасочных покрытий стен, колонн, потолков и стальных конструкций — в табл. 10.9. [c.299]

В табл. 5 приведены допускаемые напряжения для заклёпок прочных швов по ТУ 1947 г. Министерства строительства предприятий тяжёлой индустрии на стальные конструкции из малоуглеродистых сталей при учёте основных нагрузок. [c.916]

Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать 5 % минимального значения. До начала монтажа стальных конструкций установка помещений контейнерного типа и подключение их к питающим распределительным пунктам или сборкам должны быть закончены. Сварку и прихватку соединений при монтаже конструкций необходимо производить электрододержателями с рукояткой из неэлектропроводного материала. В табл. 3 приведены [c.143]

В табл. 96 приведены сравнительные данные весов стальных конструкций мостов электрокран-балок существующих и новой конструкций с пролетами И—15 м. [c.228]

Обычно коэффициент запаса прочности по отношению к пределу текучести для стальных конструкций принимают (см. табл. 5) от 1,4 до 2 значит, полученный в результате расчета коэффициент к= 1,68 требованию удовлетворяет. [c.43]

Ручная и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна производиться при температуре воздуха не ниже указанной в табл. 6. Сварку при отрицательных температурах (без подогрева) производят электродами с покрытием рутилового или основного типа при толщине стали до 20 мясо свойствами не ниже свойств электродов Э-42, при толщине стали не более 20 мм — электродами со свойствами электродов не ниже Э-42А. Автоматическую сварку конструкций из углеродистой и низколегированной сталей при отрицательных температурах воздуха до —20°С разрешается вести по той же технологии, что и для положительных температур. При более низких температурах воздуха автоматическая сварка может производиться только по специально разработанной технологии, предусматривающей увеличение тепловложения и снижение скорости охлаждения. Сварка в среде углекислого газа при отрицательных температурах не рекомендуется. [c.161]

Для изготовления сварных стальных конструкций должна применяться сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380-60 , а также сталь низколегированная конструкционная по ГОСТ 5058-65 и сталь листовая низколегированная по ГОСТ 5520-62 (табл. 2-16). [c.152]

Допускаемые отклонения от проектной геометрической формы в готовых несущих элементах стальных конструкций не должны превышать данные, приведенные в табл. 2-17, 2-18 и 2-19. Негабаритные элементы каркаса (колонны, балки, фермы), изготовляемые из нескольких частей, стыкуемых на монтаже, должны поставляться с фрезерованными концами с допусками, указанными в табл. 2-17. [c.152]

Общие допуски на габаритные размеры и разность диагоналей, на присоединительные размеры с соседними блоками, а также на детали сочленения стальных конструкций с элементами котла должны базироваться на допусках на отдельные сборочные детали и готовые элементы стальных конструкций, указанных в табл. 2-17— 2-19. [c.152]

Режимы электрошлаковой сварки некоторых стальных конструкций приведены в табл. 34. [c.401]

При расчетах прочных заклепочных швов стальных конструкций допускаемые напряжения для заклепок можно брать по табл. 3 и для соединяемых деталей по табл. 4. [c.56]

Для атмосферных условий общая толщина слоя защитных покрытий составляет 60-100 мкм в зависимости от условий эксплуатации изделий. В качестве защитных органических покрытий для атмосферных условий рекомендуются апкидные, полнстирольные, эпоксидные слои. Экономически выгодные способы противокоррозионной защиты стальных конструкций в зависимости от требуемого срока службы и агрессивности атмосферы приведены в табл. 16 (по данным чешских исследователей М. Свободы и М. Черны). [c.62]

Защитные свойства металлических покрытий определяются как коррозионной стойкостью самого материала покрытия, так и качеством покрытия (пористостью, сплошностью, толщиной и др.) Наибольшее применение для защиты стальных конструкций в атмосферных условиях нашли цинковые и кадмиевые покрытия. Результаты многочисленных натурных и ускоренных испытаний позволили Л. А. Шувахиной рекомендовать справочные данные о скорости коррозии (или сроках службы) кадмиевых и цинковых покрытий на стали в различных климатических зонах при наличии в атмосфере оксидов серы и хлор-ионов (табл. 13) [92]. Из приведенньих данных следует, что скорость коррозии цинкового покрытия может изменяться в зависимости от климатического района в сотни раз. [c.93]

Применяемые при изготовлении стальных конструкций гильотинные нолсницы имеют примерные характеристики согласно табл. 8. [c.488]

Средние соотношения размеров прочных заклепочных совдкнений стальных конструкций и среднле значения коэффициента ф приведены в табл. VII-21, [c.351]

Сварные конструкции используют практически во всех отраслях промышленности, в том числе металлургической, горнорудной, энергетической, строительной, газовой, нефтехимической, химической, нефтяной, нефтеперерабатыващей, транспорта, судостроения и др. (табл. 1.11-1.13). К выполнению сварных конструкций опасных технических устройств в соответствии с требованиями Госгортехнадзора России допускаются только аттестованные сварщики (табл. 1.14). Сварные стальные конструкции по сравнению с клепаными имеют следующие преимущества экономия металла до 15...20 %, снижение стоимости и трудоемкости изготовления, улучшение условий труда. По сравнению с литыми конструкциями достигается экономия металла до 30...60 % и уменьшается стоимость изготовления. [c.58]

В ГОСТ 535-88 предусмотрены требования к горячекатаному сортовому и фасонному прокату из углеродистых сталей. Для строительных стальных конструкций по этому стандарту используется только сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) группы I — для применения без обработки поверхности марок СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп категорий 2-й, 4-й и 5-й. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380-88 (табл. 5.18). [c.300]

Грунтовки-модификаторы ржавчины ЭВА-01-ГИСИ и ЭВА-0112 применяют для обработки ржавых стальных конструкций, не имеющих прямого контакта с водой, топливом и пищевыми грузами, на строящихся и ремонтируемых морских и речных судах. Рекомендовано грунтовками-модификаторами обрабатывать судовые конструкции, трюмы, маши но-котельные отделения, надводные борта, надстройки, дымовые трубы, поверхности в районе второго дна и другие труднодоступные места, эксплуатируемые в условиях высокой влажности и контактирующие с топливом и водой, за исключением цистерн для питьевсй воды (см. табл. 54.3, 54.4). [c.635]

Лаки каменноугольные (ГОСТ 1709-60) — раствор каменноугольного пека, в ароматических соединениях, получаемых при коксованни угля. Внешний вид пленки лака — черного цвета, блестящий. Лаки применяются д.ля покрытия чугунных и стальных конструкций и изделий ддя предохранения от коррозии. Свойства приведены в табл. 14, [c.326]

Покрытие, кровля и стены выполняются из асбестоцементных листов уннфи-Ц1 рован Юго профиля по ГОСТ 16233—70 по стальным конструкциям. Перекрытия — из сборных железобетонных плит размерами 1,5 X 6 м габаритные схемы неотапливаемых тра.чслортных галерей и основные размеры приведены в табл. 7.7. [c.156]

Основные типы сварных соединений, применяемые при электродуго-вой и контактной сварке стальных конструкций, приведены в табл. 1, а алюминиевых — в табл. 2. Швы показывают условно стрелками прп вычерчивании конструкций в масштабе 1 10 п более мелком, и заливкой при масштабе 1 10 и более крупном. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...