Многопозиционные полуавтоматы и автоматы

Связывают чаще всего с увеличением числа рабочих органов, рабочих позиций, количества одновременно обрабатываемых деталей, с повторением однотипных технологических операций — многократная перегонка фракций, каскадные очистительные колонны, каскадные пламенные /печи и холодильники, многопозиционные полуавтоматы и автоматы, роторные линии. Леонардо да Винчи создал серию многоствольных органных пушек, одна из которых, имевшая 33 ствола, расположенных в 3 ряда, стреляла одновременно 11 стволами, имевшими общее устройство для воспламенения зарядов. В истории русского оружия заняли свое почетное место многоствольная сорока — русская ракетница времени Петра I, скорострельное 44-ствольное орудие А. К. Нартова, изготовленное в 1741 г. (стволы располагались по радиусам большого легко вращаемого колеса), многоствольные зенитные пулеметы [c.103]

МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ И АВТОМАТЫ [c.588]

Краткая техническая характеристика вертикальных многопозиционных полуавтоматов и автоматов последовательного действия (многопозиционных) [c.413]

Для автоматизации сборки применяют однопозиционные и многопозиционные полуавтоматы и автоматы. [c.242]

При выборе типов и определении количества станков следует стремиться к использованию возможно меньшего количества оборудования путем применения многоинструментных и многопозиционных станков, многорезцовых полуавтоматов и автоматов. В автоматических линиях нз агрегатных станков следует применять силовые многошпиндельные головки для одновременной двух- или трехсторонней обработки одной, двух и более одинаковых деталей. [c.456]

Шаумян впервые доказал, что важнейшие типы многопозиционных машин (последовательного, параллельного, последовательно-параллельного действия) различаются не только принципами построения, но и закономерностями развития, связанными с увеличением числа позиций. В машинах параллельного действия увеличение позиций приводит к монотонному, но асимптотическому увеличению производительности, которая стремится к некоторому пределу, зависяш ему только от уровня надежности в работе механизмов и устройств. В машинах последовательного действия эта зависимость носит экстремальный характер — с увеличением числа позиций производительность машины сначала растет, а затем резко падает. Шаумян вывел формулы расчета наивыгоднейшего по производительности числа позиций. Оказалось, что оно зависит лишь от двух факторов общ ей длительности обработки и надежности механизмов и устройств автоматов. Чем выше надежность конструкции, тем с большим числом позиций можно строить полуавтоматы и автоматы. [c.43]

По принципу работы многошпиндельные токарные полуавтоматы и автоматы бывают параллельного действия, обычно однопозиционные (рис. 3, а), последовательного действия — многопозиционные фис. 3, б, в) и параллельно-последовательного действия (рис. 3, г, д). В полуавтомате последовательного действия заготовки, закрепленные на каждом шпинделе, проходят последовательно обработку во всех позициях (рис. 3) или при двухпоточной обработке в половине общего количества позиций. Многошпиндельные многопоточные полуавтоматы и автоматы параллельного действия (рис. 3, а) выполняют также в виде [c.431]

Во втором случае операции технологического процесса концентрируются на относительно небольшом числе различных станков (многорезцовые, агрегатные и многопозиционные станки и автоматы, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы), каждый из которых выполняет ряд различных операций. [c.29]

На однопозиционном оборудовании собираются изделия с небольшим количеством деталей. В многопозиционном сборочном оборудовании имеются транспортные устройства, перемещающие базовую деталь относительно сборочных механизмов. Многопозиционные полуавтоматы, автоматы и линии применяют при сборке изделий, требующих относительно большого числа операций. На рис. 2 приведена принципиальная схема сборочного полуавтомата карусельного типа с периодическим поворотом стола на угол, определяемый числом позиций. Схема многопозиционного сборочного автомата с круглым столом дана на рис. 3. [c.586]

Многошпиндельные токарные полуавтоматы являются высокопроизводительными станками для обработки изделий в патроне или в центрах. Оо принципу работы многошпиндельные токарные полуавтоматы, как и автоматы, подразделяются на две группы полуавтоматы параллельного действия (однопозиционные) и полуавтоматы последовательного действия (многопозиционные). В полуавтомате последовательного действия заготовки, закрепленные на каждом шпинделе, проходят последовательно обработку во всех позициях (см. рис. 20, б, в, рис. 22) или при двухпоточной обработке половину обш его количества позиций (см. рис. 20, г, д, рис. 23). [c.33]

По принципу работы многошпиндельные токарные полуавтоматы, как и автоматы, подразделяются на две группы полуавтоматы параллельного действия (о дно позиционные) и полуавтоматы последовательного действия (многопозиционные). В полуавтомате последовательного действия заготовки, закрепленные на каждом шпинделе, проходят последовательно обработку во всех позициях (рис. 14) или при двух поточной обработке половину общего количества позиций (см. рис. 159). [c.26]

Последовательное усовершенствование конструкций токарных станков привело к изготовлению карусельных многопозиционных станков, многорезцовых полуавтоматов, многошпиндельных автоматов и агрегатных станков. [c.22]

С появлением многошпиндельных автоматов последовательного действия начался новый качественный скачок в развитии станкостроения появилась возможность развития принципа концентрации операций в одной машине, создания многопозиционных полуавтоматов, а в дальнейшем и многопозиционных агрегатных станков и автоматических линий. [c.470]

Поясним это направление основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства являются не те или иные существующие станки, а оптимальный технологический процесс изготовления детали. Раньше технологические процессы разрабатывались, базируясь на определенные типы станков, выпускаемых станкостроительной промышленностью в современных условиях по спроектированному оптимальному тех нологическому процессу обработки строятся из стандартных узлов специальные высокопроизводительные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки карусельного и барабанного типов, скомпонованные из силовых головок. Это положение относится к наиболее распространенной группе многопозиционных, многоинструментных агрегатных полуавтоматов, автоматов и автоматических линий, строящихся [c.120]

Специализированные измерительные средства (контрольные автоматы, полуавтоматы, механизированные и ручные приспособления, в том числе многомерные и многопозиционные) [c.586]

При обработке изделий на многопозиционных автоматах и полуавтоматах последовательного действия все операции подразделяются между имеющимися на данном станке рабочими позициями. Каждое изделие последовательно подвергается обработке во всех позициях, после чего оно (автоматически или вручную) снимается со станка (см. рис. 20). [c.338]

У большинства моделей многопозиционных автоматов и полуавтоматов горизонтального типа число оборотов шпинделя в минуту на всех позициях для данной настройки одинаково и, следовательно, скорость резания при обработке приходится выбирать по той операции, которая ограничивает повышение числа оборотов шпинделя. [c.339]

Упражнение 1. Повторить основные правила построения технологического процесса на многопозиционных токарных автоматах и полуавтоматах. [c.351]

Рассмотренные компоновки характерны для универсальных многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов. В отдельных случаях они используются и для некоторых других станков. Линейное перемещение деталей из позиции в позицию на многопозиционных станках практически не применяется. Такой вид позиционного перемещения характерен для автоматических линий. [c.86]

Многопозиционные автоматы и полуавтоматы дискретного действия с поворотным столом получили широкое распространение как в отечественной промышленности, так и за рубежом. Особое применение они нашли в мелкосерийном производстве приборостроительной промышленности и в крупносерийном и массовом производстве в машиностроении. [c.378]

Большинство моделей многопозиционных автоматов и полуавтоматов горизонтального действия имеют постоянное число оборотов шпинделя на всех позициях для данной настройки. Это число оборотов выбирают по той операции, которая ограничивает увеличение числа оборотов шпинделя. Однако при выполнении операций с резко отличающимися скоростями резания (нарезание резьбы, развертывание и др.) можно прибегнуть к дополнительному вращению инструментальных шпинделей. [c.83]

На многопозиционных автоматах и полуавтоматах последовательного действия все переходы обработки распределяются между имеющимися на данном станке рабочими позициями. Поэтому при разработке технологического процесса необходимо стремиться к тому, чтобы продолжительность обработки на каждой из позиций была одинакова. Инструменты, обрабатывающие изделия на каждой из позиций, должны быть по возможности простыми. Простые изделия могут обрабатываться на многошпиндельных автоматах последовательного действия по двухпоточному методу. [c.190]

В последние годы в производство посудных изделий широко внедряются многопозиционные прессы (4—12 позиций), а также прессы-автоматы и полуавтоматы. [c.108]

Горизонтальная ось стола, когда стол превращается в шпиндельный барабан, характерна для большой группы многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов г, а обработка неподвижных изделий на барабане с горизонтальной осью вращения производится, например, на барабанно-фрезерных станках е с непрерывным вращением барабана или на многопозиционных станках с компоновкой, подобной типу г. Возможна также компоновка станка по схеме (рис. 174, д). Большинство многопозиционных станков рабо- [c.332]

Для сокращения площадей и удобства обслуживания в многопозиционных станках широко распространена вертикальная компоновка. Если деталь в период обработки вращается, то удобнее располагать ось вращения шпинделя 2 параллельно оси стола (рис. 347, а). К этой группе относятся многошпиндельные автоматы и полуавтоматы последовательного и параллельного действия для токарной обработки и сверлильно-расточных работ. Расположение оси вращения шпинделя перпендикулярно оси стола (рис. 347, б) — [c.413]

Сборочные приспособления, механизированный инструмент (гайковерты, винтоверты и т. п.) Механизированные сборочные приспособления, конвейер, сборочные устройства с механизированной подачей деталей к месту сборки Конвейер со свободным темпом, сборочные устройства с механизированной подачей деталей к месту сборки, однопозиционные станки и многопозиционные полуавтоматы дискретного действия Конвейер со свободным темпом, сборочные устройства с автоматизированной подачей деталей к месту сборки, однопозиционные и многопозиционные (дискретного действия) полуавтоматы и автоматы Конвейер со свободным темпом, сборочные установки с автоматической подачей деталей к месту сборки, однопозиционные полуавтоматы и автоматы, многопозиционные полуавтоматы и автоматы, многопозиционные полуавтоматы и автоматы дискретного и непрерывно-дискретного действия Сборочные многопозиционные полуавтоматы и автоматы дискретного действия, полуавтоматы и автоматы ограниченно-непрерывного действия, полуавтоматы и автоматы непрерывнодискретного действия, автоматическое оборудование непрерывного действия Автоматическое оборудование непрерывнодискретного, ограниченно-непрерывного и квазинепрерывного действия [c.368]

При обработке деталей на многопозиционных полуавтоматах и автоматах последовательного действия все операции подразде ляются между имеющимися на данном станке рабочими пози-ЦНЯ1МИ. Заготовки последовательно подвергаются обработке во всеж позициях, после чего готовая деталь (автоматически или вручную) снимается со станка (см. рис. 12). [c.340]

У большинства моделей многопозиционных полуавтоматов и автоматов горизонтального типа число оборотов ш.пинделя в минуту на всех позициях для данной настройки одинаково и, следо вательно, скорость резания при обработке приходится выбирать 340 [c.340]

Выше (см. п. 4.2) была выведена формула производительности автоматов последовательного действия. В многопозиционных авто матах параллельного действия концентрируются одноименные операции дифференцированного технологического процесса — обычно одна основная идве-три, с ней совмещенных каждая позиция содержит полный комплект механизмов и инструментов. Наиболее распространены среди машин параллельного действия роторные и конвейерные полуавтоматы и автоматы. Как показано на рис. 4.5, а, роторный автомат включает три непрерывно вращающихся ротора два транспортных и один рабочий (технологический), который имеет р позиций с одинаковыми инструментальными блоками. В процессе совместного транспортного перемещения в зоне угла а инструментальные блоки выполняют заданные перемещения, задаваемые профилем неподвижных копиров. [c.78]

Сборочное оборудование дискретного действия по степени автоматизации относится к разряду автоматизированного. В нем основные рабочие действия, связанные с технологическим процессом сборки, выполняются автоматически, и только установка на сборочную позицию одной или нескольких деталей может производиться вручную. В классификационной схеме сборочного оборудования (см. рис. 127) понятие линия не разграничено по степени автоматизации, но следует учитывать, что здесь рассматриваются полуавтоматические и автоматические линии, состоящие из комплекса автоматизированного оборудования. Это замечание относится и к другим группам оборудования. Практически иногда очень трудно четко разграничить понятия линия и многопозиционная ма-щина (полуавтомат, автомат). Поэтому К. Я. Муценек [27] считает, что многопозиционное сборочное оборудование, которое имеет отдельные рабочие позиции для последовательного выполнения рабочих действий, порядок которых соответствует принятому технологическому процессу, можно отнести к линиям. Следуя же установившейся традиции, под линией мы будем подразумевать совокупность отдельных рабочих позиций агрегатов, полуавтоматов и автоматов, связанных между собой гибкой связью или передающим органом, причем линия может компоноваться как из отдельных самостоятельных машин, так и из отдельных механизмов, установленных на едином основании. [c.378]

По конструктивному исполнению все сборочное оборудование делится на два класса — однопозиционное и многопозиционное, каждый из которых имеет ряд характерных особенностей, свойственных данному классу. К классу однопозицион-иого оборудования относятся сборочные неавтоматизированные установки (станки), полуавтоматы и автоматы, на которых все сложные действия по осуществлению процесса сборки производятся без перемещения (транспортировки) базовой детали относительно рабочих механизмов. На однопозиционном сборочном оборудовании могут собираться изделия с малым количеством деталей и кратковременным протеканием процесса сопряжения и закрепления. [c.257]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

В листовой штамповке применяются механические прессы — кривошипные (эксцентриковые) прессы простого, двойного и тройного действия, винтовые.фрикционные, а также гидравлические прессы. В мелкосерийном и опытном производстве используются падающие молоты, обтяжные прессы, универсальные машины и станки. В массовом производстве применяются прессы-автоматы, полуавтоматы и многопозиционные прессы и автоматические роторные линии. При изготовлении мелких деталей используются и электромагнитные штамповочные прессы. Однако основным оборудованием в листовой штамповке являются кривошипные прессьь [c.309]

Автоматические линии компонуют из возможно меньшего числа оборудования. Этого добиваются применением многоин-струментных и многопозиционных станков, многорезцовых автоматов и полуавтоматов. Агрегатные станки устанавливают в линип так, чтобы можно было одновременно обрабатывать заготовки с двух или трех сторон. Продолжительность обработки на каждой позиции линии примерно одинакова. По окончании обработки на всех позициях линии инструмент отходит в исходное положение, а транспортное устройство перемещает каждую из заготовок на следующую позицию. В автоматических линиях способ транспортирования зависит от конструкции и размеров заготовок, характера применяемого оборудования и методов обработки. В линиях из агрегатных станков для транспортирования заготовок чаще иримепяют шаговый транспортер. [c.614]

Агрегатными называются специальные станки, которые состоят из нормализоваиных деталей и узлов (arperatoB). Станки предназначены для обработки сложных и ответственный деталей в условиях крупносерийного, и массового производства. По сравнению с универсальными станками, автоматами, полуавтоматами и станками с программным управлением онй, имеют значительно большую производительность, так как позволяют осуществить многоинструментную и многопозиционную обработку деталей одновременно с одной или нескольких сторон при автоматическом управлении рабочим циклом. Агрегатные станки требуют меньшё производственной площади, обеспечивают стабильную точность обработки (3—5-го классов, а в ряде случаев и выше), могут обслуживаться операторами невысокой квалификации, допускают многократное использование нормализованных деталей и узлов при настройке станка на выпуск нового изделия (обратимость). Однако эти станки менее гибки при переналадке по сравнению с универсальными станками, что является их недостатком. [c.228]

Если требование высокой точности предъявляется не к закону движения, а лишь к ряду отдельных положений последнего ведомого звена цепи — супорта или столг станка, работающего по упорам, револьверной головки, шпиндельного блока многошпиндельного автомата или полуавтомата, стола многопозиционного станка и т. п., то точность движения элементов, образующих кинематическую цепь, не имеет самг по себе большого значения необходимая точность положений этих деталей станков обеспечивается упорами или фиксаторами. Включение в подобные цепи передач с отношением, сравнительно сильно колеблющимся вследствие, например, проскальзывания фрикционных элементов, утечек (в гидросистемах), больших погрешностей изготовления или сборки деталей передачи и тому подобных причин, поэтому допустимо как в случае, указанном вьш1е. [c.62]

В первую группу войдут многошпиндельные многопозиционные станки с индексирующимися столами или шпинделями (токарные автоматы, полуавтоматы, сверлильные и расточные станки с индексными столами). Вторую группу составляют станки с непрерывно движущимися столами (карусельнофрезерные и плоскошлифовальные многошпиндельные станки). [c.457]

За семилетие (1959—1965 гг.) предполагается ввести в действие не менее 1300 автоматических линий, резко увеличить выпуск специальных и многопозиционных станков, а также станков-автоматой и полуавтоматов, значительную часть которых составят шлнфоваль ные станки. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...