МЕТОДЫ КОНСЕРВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

МЕТОДЫ КОНСЕРВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ [c.162]

Чтобы понизить скорость образования железоокисных отложений, нужно снижать общее содержание железа в сетевой воде. С этой целью необходимо проводить консервацию оборудования во время простоев, постоянно выдерживать нормы подпиточной воды по содержанию кислорода и углекислоты, устранять присосы необработанной воды и воздуха, использовать защитные покрытия в тракте добавочной воды. В качестве основного метода консервации оборудования водяных теплосетей ВТИ рекомендует [10,2] обработку воды растворимыми силикатами натрия. [c.242]

Подробное описание методов консервации оборудования энергетических котельных установок изложено в [36]. [c.257]

Метод консервации оборудования на период капитальных ремонтов с использованием нитрита натрия был опробован на двух блоках 300 Мвт Троицкой ГРЭС. Консервации подвергались деаэраторы, питательные магистрали, п, в. д. и парообразующие поверхности нагрева котлов. [c.67]

Метод консервации оборудования на период капитальных ремонтов с использованием нитрита натрия опробован на двух блоках 300 Мвт Троицкой ГРЭС. Эффективность данного метода подтверждена как отсутствием коррозионных повреждений поверхности металла, характерных для процессов стояночной коррозии, так и очень быстрым снижением концентрации окислов железа в питательной воде и паре при пуске блока после капитального ремонта. [c.69]

СОСТОЯНИИ на все время простоя. Однако при необходимости ремонта подобные методы непригодны. В этих случаях с помощью определенных реагентов (гидразина, контактных ингибиторов) на поверхности металла создают защитную пленку, позволяющую затем вскрыть законсервированное оборудование. Реагенты, используемые для консервации, могут применяться в жидком, твердом и газообразном состоянии. Они могут использоваться только один раз или многократно. При сливе их следует нейтрализовать. Перспективен метод консервации летучими ингибиторами с высоким давлением паров. Их использование обусловливает полную экологическую чистоту при консервации и расконсервации оборудования и не требует дополнительной обработки стоков. [c.187]

Операции дезактивации и отмывки активных отложений будут требоваться реже, если при стоянках оборудования реакторных контуров будут приняты меры по консервации. Недостаточная эффект/ив-ность существующих методов консервации, упомянутая в гл. 10, в еще-большей степени относится к условиям АЭС. Для целей консервации реакторных контуров как одноконтурных, так и двухконтурных АЭС с успехом может быть применена комплексонная обработка с исполь- [c.160]

Посвящена проблеме организации противокоррозионной защиты оборудования химических производств. Приведены данные о коррозионной агрессивности водных сред к конструкционным материалам оборудования. Описаны основные методы предупреждения коррозии, основанные на обескислороживании воды, химической пассивации металлов, электрохимической защите, создании защитных покрытий и др. Дана характеристика методов консервации аппаратов. [c.2]

Консервация оборудования 162 сл. азотом 167 сл. водой под давлением 170 летучими ингибиторами 170 сл. Коррозионная агрессивность воды методы уменьщения 109 на разных стадиях обессоливания 79 [c.237]

Продукты коррозии могут также накапливаться в периоды при остановке котлов на ремонт или при авариях. Во избежание этого теплоэнергетическое оборудование необходимо -консервировать. Существует много методов консервации котлов [149, 151] 1) заполнение внутреннего объема котлов инертным газом (азотом) [c.241]

В период монтажа наиболее технологичным способом защиты внутренних поверхностей оборудования из перлитных сталей зарекомендовал себя так называемый мокрый способ хранения с использованием водного раствора гидразина и аммиака с концентрацией 600—1000 мг/л каждого компонента. Технологичность метода консервации в данном случае означает возможность совмещения защиты с проведением других операций (гидравлики, промывок). [c.91]

Средствами защиты котлоагрегатов от стояночной коррозии в периоды их простоя в резерве и на ремонте служат различные методы консервации. Консервация котлов будет полноценной при соблюдении хотя бы одного из следующих условий отсутствия возможности попадания воздуха внутрь неработающего оборудования достаточной сухости поверхностей оборудования, подлежащего консервированию создании на металле пассивной окисной или адсорбционной пленки, способной защищать металл от коррозии, несмотря на наличие контакта его с влагой и кислородом наличия сильно восстановительной водной среды, контактирующей с металлом. [c.180]

Расконсервация оборудования. В зависимости от метода консервации и вида примененных защитных составов используют способы расконсервации, приведенные ниже. [c.90]

Дополнительные сведения о методах консервации основного н вспомогательного оборудования турбоустановки содержатся в инструкциях заводов-изготовителей. [c.137]

Расконсервацию оборудования осуществляют в зависимости от примененного метода консервации и вида защитных составов, используя способы, приведенные в табл. 7. [c.37]

Способы консервации водогрейных и паровых котлов низкого давления, а также другого оборудования замкнутых технологических контуров тепло- и водоснабжения во многом отличаются от применяемых в настоящее время методов предупреждения стояночной коррозии на ТЭС. Ниже описываются основные способы предупреждения коррозии в режиме простаивания оборудования аппаратов подобных циркуляционных систем с учетом специфики их работы. [c.73]

Основная трудность, связанная с применением азотной консервации для защиты оборудования от стояночной коррозии состоит в том, что установки для получения азота дороги и дефицитны. В то же время топочные газы работающего котлоагрегата содержат до 80% азота с примесями, состоящими в основном из кислых газов и кислорода, которые могут быть удалены сравнительно простыми методами. Так, кислород удаляется при пропуске горячих топочных газов через слой восстановителя. [c.80]

Совмещенный монтаж предусматривает установку закладных частей, монтаж фундаментной рамы и бака одновременно со строительными работами по зда.нию при условии вьшолнения необходимого нулевого цикла с применением временных грузоподъемных средств. Такой метод сокращает время, отведенное на монтаж оборудования, но требует принятия особых мер по обеспечению чистоты и консервации рабочих поверхностей монтируемых сборок, что в свою очередь, удорожает производство монтажных работ. [c.21]

Одним из основных недостатков метода мокрой консервации является необходимость соблюдения герметичности оборудования, что делает его практически неприемлемым в условиях ремонта при наличии неплотностей в системе. [c.173]

К третьей группе средств защиты относятся инертные газы, используемые для заполнения самого изделия или замкнутого пространства, в котором оно хранится, с целью исключить контакт защищаемого объекта с парами воды и другими активными газами (О2, SO2, СО2, NO2), вызывающими обычно коррозию Часто применяют азот или гелий. Метод весьма эффективен, однако требует глубокой осушки газов (до точки росы — 55 °С), а также удаления из них кислорода (до сотых долей %). Кроме того, в замкнутом пространстве необходимо поддерживать небольшое избыточное давление газа ( - 10 Па), что требует специального оборудования в местах хранения изделий. Схема установки для консервации изделий инертными газами представлена на рис. 10,2 [208]. [c.319]

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции н рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [c.4]

Для защиты оборудования от атмосферной коррозии в период транспортировки, складского хранения или консервации наряду с другими способами защиты (применение осушителей, смазок, инертных газов) широко используют летучие ингибиторы. Этими ингибиторами пропитывают бумагу или полимерные пленки, наносимые на поверхность изделия, или вводят их в защищаемый аппарат. При этом они легко проникают в щели, зазоры, полости сложной конфигурации. Метод защиты летучими ингибиторами прост в исполнении, эффективен при любой влажности воздуха, допускает использование неметаллических материалов. Единственный его недостаток — повышенные требования к герметичности пространства, заполненного ингибитором. [c.252]

Накопление технической информации об имеющемся и приобретаемом опыте использования новых средств и методов защиты и консервации позволит ускорить их внедрение и тем самым значительно сократить затраты на защиту от коррозии и консервацию. В связи с этим настоящая брошюра может быть полезной для специалистов, занимающихся вопросами защиты оборудования от коррозии, консервацией для кратковременного и длительного хранения. [c.4]

В период длительного хранения оборудования, характеризующегося длительностью защиты от коррозии, отсутствием доступа к внутренним поверхностям, разнообразием климатических условий хранения, консервацию целесообразно производить методом продувки ингибированным воздухом при сроках хранения до двух лет — воздухом, ингибированным - КЦА, свыше трех лет — воздухом, ингибированным НДА. [c.93]

Находящаяся на поверхности сварного шва окалина способствует развитию коррозии. Поэтому следует очищать поверхность металла от продуктов коррозии и других загрязнений. Для этой цели чаще всего используют дробеструйную очистку или газопламенную обработку. Наиболее удобным методом очистки внутренних поверхностей баков и труб является травление с последующей нейтрализацией. Подобная обработка применяется при изготовлении водогрейных котлов и дает высокие результаты, но в этом случае необходима гладкая внутренняя поверхность. Непременным условием предупреждения коррозии сварных швов является соблюдение норм по поддержанию в воде концентрации кислорода и угольной кислоты и значения pH, установленных ПТЭ для этой категории теплоэнергетических объектов. При простаивании оборудования требуется его консервация, при кислотных промывках — применение ингибиторов. [c.195]

Выпуск 4 сборника содержит обзорные материалы на основе отечественных и зарубежных данных по водным режимам мощных электростанций докритического и сверхкритического давлений, уносу окислов меди с паром, отложениям в проточной части турбин и пароводяным промывкам турбин на энергоблоках. Освещены вопросы коррозии различных элементов энергетического оборудования, его консервации и химической очистки котлов и тракта питательной воды. Ряд статей посвящен различным методам очистки конденсата и устройствам автоматизации водоподготовительных установок на энергоблоках сверхкритического давления. Приведены результаты испытаний термических деаэраторов. Описаны новые методы химического контроля и приборы для определения в воде микроконцентраций водорода, хлоридов и продуктов коррозии. В сборнике помещен библиографический обзор за 1968 и 1969 гг. [c.2]

Для защиты внутренних поверхностей оборудования малого объема пользуются сухим способом консервации, при котором останавливаемые агрегаты полностью опорожняют, внутри них устанавливают влагопоглотители, и агрегаты герметично закупоривают. В качестве поглотителя можно использовать предварительно прокаленный при 400—500 °С хлорид кальция — гидро-филит с размерами кусков более 5 мм из расчета 1—2 кг вещества на 1 м внутреннего объема консервируемого оборудования. Можно использовать силикагель или цеолит марки NaA или NaX, предварительно просушенный при 110—120 °С из расчета 1,5— 3,0 кг на 1 м объема. Можно использовать негашеную известь с содержанием активного вещества не менее 50 % из расчета 3 кг на 1м объема. Относительная влажность во внутреннем объеме оборудования должна поддерживаться оптимально на уровне 40, но не выше 60 %. Метод консервации очень трудоемкий и применяется только там, где создание защитной пленки затруднительно. [c.190]

В последнее время МО ЦКТИ предложен и опробован метод консервации эчергооборудования с помощью ингибиторов коррозии—летучих и контактных. Основное преимущество этого метода заключается в том, что консервирующий эффект сохраняется в течение достаточно продолжительного времени после дренирования раствора и разгерметизации оборудования. Кроме того, не требу- [c.173]

Методы поддержания ВХР включают коррекционную обработку рабочей среды обработку рабочей среды перед остановом энерюблока для консервации оборудования второго контура на период останова [c.563]

Благодаря больщой скорости диффузии в газовой фазе и высокой проникающей способности паров применение летучих ингибиторов коррозии позволяет обеспечить эффективную противокоррозионную защиту тех зон и такого оборудования, для которых невозможно использование ингибирующих растворов либо вследствие трудного доступа к ним, либо по другим причинам (невозможности полного дренирования остатков консервирующих растворов после консервации, недопустимости введения растворов по технологическим нормам). Вместе с тем применение летучих ингибиторов коррозии эффективнее таких пассивных методов защиты оборудования от стояночной коррозии, как выщеуказанные методы консервации с помощью азота и избыточного давления. [c.170]

Для защиты металла от стояночной коррозии в случаях, когда котел заполнен водой или когда на его поверхностях имеется пленка влаги, используют методы консервации, основанные на понижении коррозионно-агрессивных свойств среды. Как уже указывалось ранее, при простоях оборудования увеличение агрессивности среды связано с проникновением в аппаратуру атмосферного воздуха и повышением в воде концентрации растворенного кислорода. В остановленном котле даже при полностью закрытой арматуре насыщение воды кислородом происходит довольно быстро. хМаксимальные концентрации кислорода наблюдаются в местах присоса воздуха. Через несколько суток простоя кислород обнаруживается во всех точках котла, несмотря на относительно [c.90]

На блочных ТЭС, где требуется повышенная эксплуатационная надежность мощного энергооборудования, при остановах необходимо осуществлять консервацию не только котлов, но и всего пароводяного тракта ТЭС. В этих условиях преимуществами обладает метод консервации азотом. Вытесняя из оборудования воду и пар и заполняя его газообразным азотом, преследуют цель не только воспрепятствовать поступлению в аппаратуру атмосферного воздуха, но и добиться уменьшения концентрации в воде растворенного кислорода, если при останове не удалось избежать его попадания. Так как скорость коррозии с кислородной деполяризацией в основном зависит от концентрации кислорода, снижение последней ведег к уменьшению скорости стояночной коррозии. Чтобы исключить присосы воздуха, необходимо на все время простоя поддерживать в оборудовании избыточное давление азота. Необходимо пользоваться азогом высокой чистоты с содержанием в нем кислорода не более 0,5 % Ог. [c.92]

Для предотвращения стояночной коррозии применяют различные методы консервации в зависимости от характера и длительности простоя, а также типа и конструктивных особенностей оборудования. Так, например, при длительном простое котла в текущих и капитальных ремонтах могут применяться способы консервации с образованием защитных пленок, сохраняющих свои свойства в течение I—2 мес после слива консервирующего раствора. Наиболее эффективной является смесь 0,5 /о-ного раствора нитрита натрия с аммиаком. Обработка указанной смесью поверхностей нагрева котла производится в течение суток при температуре раствора 20—60° С. Чтобы в недренируемых поверхностях нагрева не оставался нитрит натрия, при проведении водных отмывок добавляют гидразин, вос-станавливающ 1Й нитрит натрия до газообразных составляющи.х. Нитритно-аммиачная консервация с успехом применяется на блоках сверхкритического давления Черепетской ГРЭС в течение 15 лет. [c.98]

Основным методом борьбы с образованием железоокисн 1х отложений в котлах с естественной циркуляцией следует считать всемерное снижение концентрации железа в питательной воде за счет применения комплекса противокоррозионных, мероприятий стабильного поддержания значения pH в соответствии с нормами автоматическим Дозированием аммиака, уменьшения присосов в вакуумной части конденсатного тракта, хорошей деаэрацией воды в конденсаторе и деаэраторе, дозирования гидразина или сульфита натрия для связывания остатков кислорода, консервации оборудования при простоях, химических очисток экранных труб от отложений и пр. [c.252]

Наиболее эффективной и простой является нитритная консервация, ири которой иоверхности нагрева обрабатывают при температуре всего 20—60°i . Срок защитного действия ири нитритной консервации достигает 2—3 мес. Недостатком этого метода является необходимость тщательной отмывки контура от остатков нитрита перед пуском оборудования, так как ири повышении температуры среды нитрит натрия может вызвать коррозионные повреждения металла. В случае применения гидразин-ного способа консервации не возникает трудностей, связанных с отмывкой оборудования перед пуском, однако консервацию следует вести ири яодогреве до 150—200° С. Срок защитного действия в этом случае значительно меньиге — не более 1 мес. [c.115]

Изучается новый дешевый и эффективный метод получения азота из топочных газов для консервации котлов и защиты от коррозии вспомогательного оборудования при его работе [Л. 27]. В топочных газах, выбрасываемых р. больших количествах из котельных в атмосферу, содержатся азот в количестве 75—80%, RO2 (сумма 02-f SO2) до 18%, кислород 1—2% и твердые вещества (зола, шлак, несгоревшее топливо). Имеется также небольшое количество сероводорода, окислов азота и метана. Если из этих газов, отбираемых в надлежащем количестве из топочной камеры, удалить остатки кислорода, кислые продукты сгорания (СО2, SO2, H2S, N2O3 и др.) и золовые примеси, то конечным продуктом такой обра- [c.132]

В настоящее время заинтересованные предприятия проводят опытные работы по консервации внутренних полостей и систем методом продувки их ингибитированным КЦА воздухом. При осмотре через год было установлено, что все законсервированное оборудование находится в удовлетворительном состоянии, контрольные образцы остались чистыми, без малейщих следов коррозии. [c.106]

В последние годы успешно реализована попытка отказа от применения химических реагентов при очистках и консервации теплоэнергетического оборудования путем использования пароводокислородного метода очистки и пассивации. [c.235]

Консервация методом поддержания избыточного давления воды может использоваться при простаивании теплоэнергетического оборудования, например котлов знергоцехов химических предприятий, в течение не более чем 3 сут. Избыточное давление в котлах поддерживается заполнением их деаэрированной водой. Кислород удаляют в деаэраторе. [c.170]

В книге изложены современные методы защиты от коррозии деталей, узлов и оборудования в период изготовления, межоперационного хранения, сборки и испытаний, длительного хранения и монтажа. Рассмотрено влияние атмосферы и технологических факторов при изготовлении, вызывающих коррозию, а также рекомендованы мероприятия по защите от кор-)озии, в том числе при проектировании оборудования, 1риведены технологические процессы нанесения защитных покрытий и консервации. Даны результаты использования различных способов и средств защиты оборудования от коррозии. [c.2]

В отличие от других книг, посвященных вопросам защиты металлов от коррозии или консервации, в настоящей работе дано подробное описание способов горячего и термодиффузионнбго цинкования, приведены методы и средства защиты от коррозии, применяемые при монтаже энергетического оборудования, даны рекомендации по защите от коррозии, предусматриваемые при проектировании оборудования, приведены результаты длительных испытаний новейших средств консервации. [c.4]

Анализ технологических операций по изготовлению и монтажу паропроизводящего оборудования, а также методов и средств консервации позволяют сделать следующие выводы. [c.93]

Трудоемкость и состав оборудования. По данным ленинградского отделения института Гипростанок, трудоемкость условной единицы по видам работ следующая (числитель — по штампам, знаменатель — по пресс-формам) заготовительные 1,76/8,4 ч, 7,6/11,6% изготовление нормалей 1,06/1,73 ч, 4,6/2,4% электрофизические методы обработки 0,55/2,27 ч, 2,4/3,2% механическая обработка 10,63/31,8 ч, 46,3/45,4% слесарные межоперационные работы 0,4/0,7 ч, 1,8/1% предварительная сборка 0,5/2 ч, 2,2/2,9% окончательная сборка 7/20,7 ч, 30,4/29,6% испытание и доводка 1/2,3 ч, 4,3/3,3% консервация и упаковка 0,1 ч, 0,4%. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...