Доводочные порошки и притиры

ДОВОДОЧНЫЕ ПОРОШКИ и ПРИТИРЫ 643 [c.643]

ДОВОДОЧНЫЕ ПОРОШКИ И ПРИТИРЫ [c.643]

ДОВОДОЧНЫЕ ПОРОШКИ и ПРИТИРЫ 645 [c.645]

Притирку производят при помош,и электрокорундового микро-абразивного порошка М14—М16, смешанного с незначительным количеством керосина. Полученную смесь равномерно распределяют по притирочной плите затем на нее накладывают доводочную плиту и притирают плиты до полной приработки одной к другой. Если плита сильно изношена, то в процессе притирки приходится два-три раза смазывать ее абразивной смесью. [c.451]

Притирают и доводят детали при помощи абразивно-доводочных порошков, зерна которых механически удаляют частицы металла или пленки его окислов с обрабатываемой поверхности. Для этих операций на поверхности деталей оставляют припуски в 0,01—0,02 мм. [c.207]

Все три доводочные плиты шаржируют различно. На первую плиту наносят более толстый, а на третью плиту — самый тонкий слой абразива. Требуемая толщина слоя обеспечивается соответствующим количеством смеси, втираемой в плиту. Чем меньше этой смеси, тем тоньше шаржирование. Плиты, шаржированные подобным образом, имеют сухую зеркальную поверхность. При предварительном шаржировании на плиту наносят небольшой слой стеарина, затем наливают смесь абразивного порошка с бензином и растирают пальцем до полного испарения бензина, после чего наливают несколько капель (четыре-пять) керосина. Все это смешивают до получения смазки, которую равномерно растирают по всей поверхности плиты. После этого доводочные плиты накладывают одну на другую и притирают до придания поверхностям плит режущих свойств. Для равномерного распределения абразивного порошка притирочную плиту смачивают чистым авиационным бензином. [c.452]

Для доводочных работ используют алмазные пасты, которые наносят на притиры. Наиболее эффективными являются алмазные пасты, состоящие из 30— 40% (по весу) алмазного порошка и 70—60% оливкового или касторового масла. [c.15]

Доводку заточенных поверхностей режущих инструментов пз углеродистых и быстрорежущих сталей производят доводочными кругами, чугунными притирами с натертой иа их поверхности пастой или порошком карборунда, смешанного с машинным маслом или керосином. [c.30]

Доводка выполняется абразивным порошками или пастами, наносимыми на рабочую поверхность доводочных инструментов. Размеры и форма притиров зависят от формы и размеров обрабатываемой поверхности. Различают притиры для обработки плоскостей, профильных поверхностей, наружных и внутренних поверхностей тел вращения, резьбовых поверхностей т. д. [c.76]

В единичном производстве и ремонтных мастерских притирку наружных цилиндрических поверхностей заготовок, шеек валов производят на токарном станке притиром в виде разрезной втулки (чугунной, медной, бронзовой или свинцовой), выточенной по размеру притираемой заготовки (рис. 86). Втулку 1 смазывают внутри ровным тонким слоем абразивного порошка с маслом или доводочной пастой. Затем втулку вставляют в металлическую обойму 2 и надевают на заготовку. Слегка подтягивая обойму болтом 3, равномерно перемещают притир вдоль вращающейся заготовки. При притирке нужно смазывать заготовку жидким машинным маслом. Припуск на притирку оставляют 5—20 мкм на диаметр. Скорость вращения заготовки при притирке 10—20 м/мин. [c.128]

Притирка зубьев — доводочный процесс, при котором зубья подвергаются искусственному износу посредством специального инструмента — притира с пастами (абразивным порошком). В качестве прИ тиров используют точные чугунные колеса. Притирке подвергаются закаленные и сырые колеса для улучшения контакта между зубьями, снижения шума в передаче и повышения чистоты поверхности. В процессе притирки снимается припуск на толщину зуба не более 0,03— [c.203]

Втулку смазывают изнутри ровным тонким слоем смеси мелкого корундового или наждачного порошка с маслом или доводочной пастой. Затем ее вставляют в металлический жимок (рис. 23) и надевают на изделие. Слегка подтягивая жимок 3 гайкой 4, равномерно водят притир 2 вдоль вращающейся со скоростью 10—20 м/мин заготовки /. Изделие при доводке смазывают жидким машинным маслом или керосином. [c.66]

Карбид кремния, карбид бора и алмазные порошки в основном применяют при доводке твердых сплавов. Достижение высокого класса чистоты поверхности при доводке зависит не только от подбора зернистости абразивных зерен и их тщательного шаржирования в поверхность притира, но и от вида и количества смазки. В качестве смазки применяют смесь из керосина и стеарина. Вязкость этой смеси и ее количество оказывают большое влияние на выполнение доводочных работ при большой вязкости, а следовательно, и при большой толщине смазочной пленки процесс замедляется, так как острия абразивных зерен не касаются доводимой поверхности детали. При отсутствии смазки, кроме резания, происходит сухое трение,.в результате чего возникают надиры, а вследствие нагрева поверхность детали приобретает специфический оттенок, отличный от зеркального блеска. [c.316]

Доводка круглых деталей. Ручная доводка деталей типа валов или гладких цилиндрических калибров является трудоемкой операцией, поэтому применяется только Б случае изготовления небольших партий калибров или при размерах и форме деталей, не позволяющих применить механическую доводку. Ручную доводку производят на простейших токарных станках или на специальных доводочных головках, имеющих только переднюю бабку и патрон для крепления деталей. При доводке плоский чугунный притир, шаржированный абразивным порошком, прижимают с небольшим давлением к вращающемуся калибру и перемещают равномерно по всей доводимой поверхности. Окружную скорость вращения доводимой детали принимают от 15 до 25 м/мин. [c.326]

Притирка — доводочный процесс придания зубьям колес чистой и гладкой поверхности путем искусственного износа зубьев обрабатываемого колеса посредством притира "и абразивного порошка. Притир представляет собой тщательно изготовленное чугунное зубчатое колесо. Притирку применяют для предварительно термически обработанных зубчатых колес. Процессом притирки можно увеличивать поверхность контакта по длине и высоте зубьев и уменьшить шероховатость поверхности зубьев. [c.316]

При единичном изготовлении гладких калибров доводку их производят вручную. Калибр закрепляют в патроне доводочного станка, вращающемся в процессе доводки. Доводку производят плоским притиром, который шаржируют абразивным порошком. Притир вручную прижимают к отрабатываемой поверхности и перемещают возвратно-поступательно, равномерно по всей рабочей поверхности калибра (фиг. 197). [c.296]

Для доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяют притиры из меди и латуни, а для отверстий диаметром выше 10—15 мм используют чугунные притиры. Длина притира должна быть больше длины отверстия. Шаржирование притиров заключается в нанесении равномерного слоя абразивных микропорошков на шаржируемый притир и вдавливании их в притир стальным бруском или роликом. Абразивные порошки при шаржировании смачивают керосином или бензином, добавляя стеарин. При доводке с подачей абразивов в виде эмульсии отпадает необходимость шаржирования притиров. Рекомендуются следующие составы доводочных эмульсий [c.228]

В единичном производстве наружные цилиндрические поверхности притирают на токарном станке, используя в качестве инструмента разрезную втулку (чугунную, медную, бронзовую или свинцовую), выточенную по размеру притираемой заготовки. Втулку, предварительно смазанную ровным слоем абразивного порошка с маслом или доводочной пастой, вставляют в металлическую обойму, одевают на заготовку, а затем равномерно перемещают вдоль вращающейся заготовки. Подобным образом притирают и отверстия с помощью специальной втулки-притира, имеющей прорезь с одной стороны и устанавливаемой на токарном станке с помощью конической оправки. Во время притирки оправка с втулкой-притиром вращается, а заготовке сообщается (вручную) возвратно-поступательное движение вдоль оси притира. Припуск на притирку 2,5—10 мкм на сторону частота вращения заготовки (или втулки-притира) 10—20 м/мин. [c.80]

Втулку-притир 2 покрыть изнутри тонким равномерным слоем мелкого абра- зивного порошка, смешанного с маслом или доводочной специальной пастой ГОИ. Вставить втулку-притир в жимок 3, надеть его на деталь 1. Настроить и включить станок. Слегка подтягивая жимок 3 гайкой 4, перемещать его вручную вдоль поверхности детали. Периодически изменять направление вращения шпинделя. Скорость при притирке 10—20 м/мин, смазывать поверхность детали жидким маслом или керосином. [c.132]

С целью улучшения качества инструмента после заточки производят доводку поверхностей режущей части. Доводкой удаляется поврежденный при заточке поверхностный слой с прожогами и трещинами, Уменьшаются неровности и устраняются завалы поверхностей, а также придается инструменту более правильная геометрия. Доводка производится мелкозернистыми кругами, доводочными пастами или порошками и брусками. Мелкозернистыми шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой связке доводятся инструменты из быстрорежущей стали. Инструменты, оснащенные пластинками из твердого сплава, обычно доводятся порошками или пастами из карбида бора с помощью чугунных притиров. На предварительно смоченный керосином чугунный диск наносится порошок или паста из карбида бора. При доводке чугунному диску, шаржированному пастой, соо цается относительно медленное вращение. Направление вращения доводочного диска обратно направлению вращения заточного круга, что способствует улучшению дачества доведенных поверхностей. В связи с малой скоростью доводочного диска и малыми усилиями зерна абразива не нагревают зону доводки и в процессе обработки истирают выступающие гребешки, удаляют дефектный слой с поверхности инструмента. [c.214]

В инструментальном производстве алмазы используют в виде отдельных кристаллов, порошков и паст. Наиболее крупные зерна (размером до 630 мк и более) применяют для изготовления резцов, обрабатывающих закаленные детали зерна величиной от 200 до 50 мк идут на изготовление шлифовальных кругов, брусков, алмазных надфилей и притиров для обработки закаленных сталей и твердых сплавов, а из самых мелких порошков алмаза (до мк) изготовляют доводочные и полировочные пасты, используемые при отделке рабочих полостей прессформ. [c.15]

Менее производительным, но достаточно распространенным способом отделки резцов является обработка их на доводочных станках круглым притиром (диаметр 250—300 мм), вращающимся со скоростью 1,5—2,5 м1сек. Притир изготовляется из мелкозернистого серого чугуна перлитной структуры. Перед доводкой притир смачивается керосином и натирается мелкозернистым абразивным порошком или доводочной пастой. В процессе доводки резец легко прижимают к притиру и плавно перемещают относительно его рабочего торца. При этом доводочный диск должен набегать под режущую кромку, так как в противном случае резец будет соскабливать абразивные зерна и резать притир. Со временем абразивные зерна под давлением инструмента разрушаются, и процесс резания замедляется. Поэтому рабочую поверхность притира следует периодически очищать и вновь насыщать абразивным материалом. Характеристики шлифовальных кругов и паст для доводки указаны в табл. 37. [c.112]

Притирку (доводочно-притирочную операцию) применяют в единичном и мелкосерийном производстве для получения высокой точности размеров и геометрической формы отверстий малых и средних диаметральных размеров. Притирку вьшолняют с использованием абразивных порошков и паст, наносимых на сопряженную деталь или на специальные притиры. Эта операция не требует применения специального станочного оборудования ее можно вьшолнять на сверлильных, токарных и других станках или вручную. С помощью притирки обеспечивается требуемый зазор в золотниковых парах у различных корпусов топливной, пневмо- и гидроапара-туры. [c.787]

Притирка и доводка — процессы отделочной обработки с помощью паст или суспензий, содержащих мелкозернистые абразивные порошки и смазку. При притирке кроме отделки поверхности достигается исправление формы изделий, особенно сопрягаемых. Достижимый параметр шероховатости Ra — 0,02 мкм при исходной шероховатости Ra = 1,25—0,16 мкм. Абразивными материалами служат Э, КЗ, КБ, эльбор, алмаз зернистостью М28—М1, Обработка ведется с помощью притиров (шаржированных абразивными зернами или нешаржированных) плоских или круглых (дисковых). Механизированная притирка и доводка осуществляются при скоростях 5—180 м/мин и давлениях 0,05—0,2 МПа. В этом случае обработка ведется на специальных доводочных станках, изделия закрепляются в сепараторах, которым сообщается колебательное движение. Обрабатываемые изделия должны быть рассортированы по размерам с точностью 0,005—0,01 мм. [c.766]

При доводке и полировании оформляющих полостей матриц и пуансонов необходимо точно соблюдать требуемый режим обработки в противном случае чугунные притиры или каучуковые пластины и круги, перемещаясь по обрабатываемой поверхности, будут оставлять на ней кольцевые и продольные риски, которые трудно устранить при окончательной доводке. При переходе с одного вида полирования на другой и окончательном наведении глянца на обрабатываемой поверхности необходимо периодически менять доводочные материалы. Для наведения глянца в больгнинстве случаев применяют кроксовую шкурку, войлочные и фетровые круги, кожу, предварительно смазанные пастой ГОИ или порошком, смоченным в керосине с 20% орехового или машинного масла. [c.219]

При доводке с подачей абразивов в виде эмульсии повышается произво дительиость и отпадает необходимость шаржирования притиров. Применяются следующие составы доводочных эмульсий 1) керосина 20 л, гарного масла 5 л, стеарина 500 г, абразивного порошка необходимой характеристики 1 кг 2) керосина 10 л, легкого минерального масла 10 л, абразивного порошка необходимой характеристики — 1 кг. [c.734]

Наилучшими материалами для притиров к станку при доводке стальных деталей являются перлитный чугун и красная медь, а для доводки твердосплавных инструментов притиеняют стальные притиры, шаржированные карбидом бора или алмазными порошками. Алмазные доводочные бруски приклеивают к металлической оправке, которую одним концом закрепляют в верхнем Ш пинделе станка, а другим — в нижнем шпинделе. При доводке плоских поверхностей шпиндели совершают только возвратно- поступательное движение. Верхний и нижний шпиндели получают вращение через гибкие валы. Кроме указанных шпинделей на станке применяется также ручной быстроходный пневматический шпиндель 7.. [c.94]

Втулку 1 смазывают изнутри ровным тонким слоем мелкогС корундового или наждачного порошка с маслом или доводочной пастой. Затем ее вставляют в металлический жимок 2 и надевают на деталь. Слегка подтягивая жимок болтом 3, равномерно водят притир вдоль вращающейся детали, При доводке полезно смазывать деталь жидким машинным маслом или керосином. [c.195]

Подготовка к работе новых притиров, а такл<е имеющих значительный износ заключается в шлифовании на плоскошлифовальном станке с обеспечением максимального класса чистоты поверхности (8—9-й класс) и, главное, плоскостности. Притирку новых или имеющих незначительный износ притиров производят непосредственно на доводочном станке. Для этой цели снимают обойму со станка, выключают подачу суспензии, а отверстие сливного стока закрывают пробкой, для того чтобы порошки разной зернистости, применяемые при притирке, не попали в бак с суспензией. Притирка выполняется следующим образом верхний притир собственной силой тяжести прижимается к нижнему, а затем им сообщают вращение. Для получения плоскостности кронштейну вместе с вращающимся верхним притиром вручную сообщают колебательное движение в направлении, перпендикулярном к оси вращения. Для грубой притирки, предна- [c.323]

Доводочные притиры и пасты. Притиры для доводочных работ изготовляют из перлитного чугуна, бронзы или латуни в виде разрезных колец или втулок. Перечисленные материалы обладают высокой шаржирующей способностью. Твердость притиров 190—203 НВ. Пасты, применяемые для доводочных работ, подразделяются на пасты механического и химико-механического действия. В состав паст механического действия входят обычно порошки из твердых абразивов (корунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмазный порошок и т. п.). Основными составляющими паст химико-механического действия являются мягкие абразивы—окись хрома или алюминия. Доводочные пасты выпускаются Кусковским заводом консистентных смазок МПС. [c.156]

Доводку производить по образуемым при заточке узким фаскам / на передней и главной задней поверхностям вдоль главной режущей кромки и по радиусу вершины головки резца (см. рис. 4). Доводочный диск-притир 2 (рис. 19) из мелкозернистого серого чугуна перлитной структуры (диаметр 250—300 мм) смочить керосином и при повороте притира нанести на его поверхность абразивный порошок, либо одну из паст (ГОИ, абразивную карбид бора — 85%, парафин— 15%, алмазную АП40-АП28), после чего шаржировать (натирать, насыщать) с помощью чугунного диска (диаметром 75—100 мм) поверхность притира указанным порошком либо пастой. [c.65]

М. Я. Фрейдкин проводил исследование процесса доводки на оптическом доводочном четырехшпиндельном станке, используя его как доводочный станок для металлических деталей приборов. Было исследовано влияние зернистости абразивного цорошка на съем металла при доводке бронзы, незакаленной и закаленной стали. Испытания проводились с пастой ГОИ и электрокорундовым порошком различной зернистости на чугунных притирах. Наибольший съем был при доводке бронзы, наименьший съем — при доводке закаленной стали. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...