Рабочие скорости пресса

Рабочие скорости пресса [c.181]

Из формулы (1) видно, что возможное рабочее усилие пресса при равных прочих условиях функционально связано со скоростью движения его подвижной системы, а именно, пресс способен развить большее усилие при меньшей скорости. [c.444]

Рабочее усилие пресса Рр всегда уравновешивается равновеликим ему и противоположно направленным сопротивлением деформированию Рд обрабатываемого изделия и, наоборот, в каждый данный момент пресс будет развивать рабочее усилие, равное сопротивлению деформации, вплоть до того момента, когда последнее сделается равным тому максимальному усилию, которое пресс вообще способен развить. В этот момент движение пресса прекратится, а усилие будет равно статическому Р . Последнее, таким образом, определится по формуле (I) при подстановке в неё гг = 0. При пользовании формулой следует учитывать, что в прессах с насосно-аккумуляторным приводом скорость движения [c.444]

Необходимая установленная мощность электродвига- телей При равных прочих условиях по сравнению со всеми другими — минимальная определяется средним расходом жидкости То же, что у вида 1 При равных скоростях значительно выше, чем у вида 1. Пропорциональна требуемой скорости рабочего хода пресса при полной нагрузке. Снижение возможно за счёт допущения перегрузки двигателей при рабочем ходе или введения маховика То же, что у вида 3 При паровом мультипликаторе определяется средним расходом воды на обратный ход и вспомогательные механизмы. При воздушном мультипликаторе в 2—3 раза больше, чем у вида 1 То же, что у вида 3 [c.446]

Первая система разработана для пресса усилием 2000 тс. Из 525 возможных используются 264 скорости. Пределы изменения скорости 0,078—19,8 мм сек. Рабочий ход пресса делится на необходимое число участков на границе каждого участка устанавливается конечный выключатель, который нажимается при движении подвижной траверсы пресса. [c.161]

Другой важной областью применения гидравлических устройств является современное прессовое оборудование. Гидравлическому прессу, известному с давних пор, свойственны низкая скорость подачи и трудность обслуживания. Использование гидравлического привода привело к значительному расширению масштабов применения и размеров гидравлических прессов. Гидравлический привод, обеспечивая автоматическое управление, позволяет производить любой вид операции при высоких рабочих скоростях. Современные гидравлические прессы имеют самую различную мощность маленькие прессы с ручным управлением, применяемые для гибки или ковки, имеют мощность 1 т или менее большие прессы с автоматическим управлением всеми операциями могут быть мощностью от 5 до 10 тыс. т и более. [c.336]

При литье под давлением показателями качества отливки обычно являются плотность материала, чистота поверхности, наличие трещин, герметичность, механические свойства. Переменными параметрами техноЛогического процесса чаще всего являются скорость прессующего поршня, давление рабочей жидкости в приводе, температура заливаемого сплава, температура пресс-формы, время выдержки отливки в пресс-форме. При использовании метода активного эксперимента число показателей качества обычно не лимитируется, так как от него не зависит число опытов. Число переменных параметров целесообразно ограничивать из-за сложности реализации многофакторных экспериментов и обработки результатов. Как показывает практика, число показателей качества и переменных параметров технологического процесса редко превышает пять наименований. [c.187]

Причинами нестабильности скорости прессующего поршня могут быть нестабильность порций металла, заливаемого в камеру прессования, колебания давления в аккумуляторе, изменение вязкости рабочей жидкости в гидроприводе, утечки рабочей жидкости, сбои в работе элементов гидравлической аппаратуры, состояние прессующей пары. [c.210]

Давление в приводе. Давление в аккумуляторе влияет как на давление подпрессовки отливки, так и на скорость прессующего поршня, которая, в свою очередь, определяет параметры впуска металла в форму. В процессе работы машины литья под давлением происходят колебания давления и уровня рабочей жидкости в аккумуляторе. То и другое приводит к изменению скорости прессующего поршня. [c.211]

Для установления влияния давления рабочей жидкости в аккумуляторе на скорость прессующего поршня были проведены измерения скорости поршня при одинаковых положениях вентиля скорости и различном давлении в аккумуляторе (рис. 6.5). Анализ полученных результатов показывает, что уменьшение давления в аккумуляторе на 18% приводит к снижению скорости поршня на 20%. [c.211]

Равномерный нагрев рабочей поверхности пресс-формы обеспечивает использование жидких теплоносителей. Каналы системы охлаждения пресс-формы служат в нужный момент и для нагрева. Важное значение имеет правильный выбор размеров и расположения каналов охлаждения в пресс-форме. Отношение объема каналов к объему формы зависит от рабочей температуры. Чем она выше, тем меньше это отношение. Если нужно отвести значительное количество теплоты, то каналы должны быть расположены ближе к рабочей полости. Вместе с тем необходимо выдерживать требуемое соотношение площади каналов, площади отливки и скорости протекания теплоносителя. При соотношении площадей 1 1 достигается максимальная интенсивность охлаждения. Скорость протекания теплоносителя должна быть не менее 2 м/с. Чем выше скорость протекания теплоносителя, тем больше интенсивность охлаждения. [c.213]

Не менее важным для стабилизации скорости пресс-поршня является обеспечение заданных скоростей на этапах / и // движения. Наличие при литье под давлением разнообразных случайных возмущений приводит к непредвиденным отклонениям скоростей. Наиболее существенное влияние на скорость пресс-поршня оказывают давление рабочей жидкости в приводе, трение пресс-поршня в камере прессования и гидравлическое сопротивление питателя. Давление рабочей жидкости в приводе изменяется в результате утечек азота из аккумулятора и рабочей жидкости в соединениях, изменения температуры рабочей жидкости, нарушений в работе регулирующих клапанов. Трение пресс-поршня в камере прессования возрастает при плохом смазывании трущихся поверхностей, чрезмерном износе пресс-поршня и камеры прессования, а также при сильном перегреве металла, приводящем к подливу металла в зазор и заклиниванию пресс-поршня. Гидравлическое сопротивление питателя может существенно изменять скорость пресс-поршня при больших колебаниях температуры заливаемого металла, т. к. с изменением вязкости металла изменяется и скорость его прохождения через питатель. [c.215]

Если скорость пресс-поршня отклоняется от заданной, то сигнал с датчика перемещения 3, поступающий через усилитель 2 в блок сравнения программируемого задатчика /, позволяет определить разницу напряжений и выдать скорректированный сигнал на сервомотор 4. Сервомотор, приводя в движение золотник клапана 5, изменяет расход рабочей жидкости в управляемом 6 и прессующем 7 цилиндрах, обеспечивая заданный закон перемещения пресс-поршня. [c.221]

В качестве деформирующего оборудования для изотермической штамповки используют, как правило, гидравлические прессы. Габаритные размеры рабочего пространства пресса должны быть достаточными для размещения в нем штампового блока установки, а открытая высота должна обеспечивать возможность смены инструмента без демонтажа блока с пресса. Монтаж и демонтаж крупных штамповых блоков, а также смена массивных штамповых вставок облегчаются, если пресс имеет выдвижной стол. Желательно, чтобы в конструкции пресса предусматривалось устройство для регулирования скорости рабочего хода ползуна, а также для выдержки ползуна под давлением, что необходимо для установления оптимального режима деформации. [c.50]

Для определения ( 2 воспользуемся средними скоростями рабочего хода. Обозначим через Р площадь рабочего плунжера пресса и применим понятие о средней скорости, тогда получим [c.274]

В связи с этим формулой (22.34) установившегося движения можно пользоваться для определения скоростей прессов при рабочем ходе. [c.296]

Технологические процессы переработки различных пластмасс имеют особенности, требующие резкого сокращения времени смыкания пресс-форм, что возможно только при повышении рабочих скоростей движения ползуна пресса до 160—200 мм/ с. [c.346]

По (36.106) можно определить время разгона рабочих частей пресса до заданной скорости. [c.474]

В верхнюю часть бака 14 через редукционный клапан 16 подают сжатый воздух под меньшим давлением, чем в возвратные полости цилиндров 3, 15. Таким образом, при отсутствии движения ползуна пресса вниз плунжеры 9, 12, 13 будут выдвинуты из блока цилиндров 10 на величину, допускаемую траверсой 8. Площадь этих плунжеров, а также ход их выбирается больше, чем соответствующие площади и перемещения осевых цилиндров 3 и мультипликатора 15. Суммарное усилие плунжеров 9, 12, /5 должно быть больше усилия раскрытия половин матрицы 1, 7. Величину предельного давления масла устанавливают по манометрам 6 с помощью предохранительных клапанов 5. Обратные клапаны 11 могут пропускать масло из бака 14 под давлением воздуха и не пропускают обратно, когда при рабочем ходе пресса масло будет поступать в соответствующие осевые цилиндры 3 и мультипликатор 15. Равенство между собой площадей плунжеров 9 и /3 и поршней цилиндров 3 обеспечивает осевую осадку заготовки с одинаковой скоростью с двух сторон. [c.153]

Максимальной производительности с минимальными затратами достигают изготовлением специализированных гидравлических прессов. Так, например, ковочный пресс в отличие от штамповочного занимает большое рабочее пространство, но рабочий ход и рабочие скорости его велики. Для прессования изделий через матрицу изготавливают преимущественно горизонтальные прессы с целью получения изделий большой длины. [c.585]

Наличие двух взаимно перпендикулярных плоскостей разъема штампов обеспечивает получение таких форм поковок, которые невозможно получить на другом оборудовании. Например, на ГКМ можно получить поковки со сквозным отверстием, и с глубокой глухой полостью. Штамповка производится из прутков и труб повышенной точности длиной до 3,5—4,0 м и диаметром от 20 до 270 мм. Допуски и припуски на поковки, изготовляемые на ГКМ, регламентируются также ГОСТ 7505—55. Штамповку на гидравлических прессах применяют при рабочей силе пресса до 980 Мн (100000 т). Она применяется для получения поковок путем прямого и обратного выдавливания для получения поковок из легких малопластичных сплавов, требующих небольших скоростей деформирования для штамповки тяжелых и крупногабаритных поковок для получения поковок из цветных металлов в жидком и полу пластичном состоянии. [c.205]

Рабочая скорость подвижной траверсы пресса в действительности не превшает 40 мм/с, а число ходов у крупных прессов 4...6 в ыинуту> [c.74]

Штамповка на винтовых прессах. Винтовые прессы (фрикционные и гидровинтовые) по принципу воздействия на заготовку пред-, ставляют собой машины промежуточного вида между прессом и молотом. Ползун винтового пресса в конце хода вниз производит удар со скоростью 1...3 м/с, что в 4...8 раз меньше скорости бойка молота. Эта особенность винтовых прессов определила их использование для штамповки поковок из труднодеформируемых и малопластичных сталей и сплавов. Сравнительно малая скорость в начале рабочего хода пресса и возможность применять вместо цельноблочных сборные штампы и разъемные матрицы позволяет получать поковки весьма сложной конфигурации. [c.131]

При положении рычага управления на позиции I, т. е. при направлении всей жидкости, подаваемой насосом, в рабочий цилиндр пресса, последний будет двигаться с постоянной скоростью, соответствующей производительности насоса. Потребляемая при этом мощность на зажимах электродвигателя будет приблизительно пропорциональна сопротивлению, преодолеваемому прессом. Таким образом, если сопротивление обрабатываемого материала меньще максимального рабочего усилия пресса, то двигатель будет недогружен. [c.452]

Испытания на рабочем ходу служат для получения исчерпывающих данных относительно режима давления в рабочем цилиндре пресса, скоростей рабочего хода, расхода жидкости высокого давления и эффективной мощности, развиваемой прессом. При этом определяются давление рабочей жидкости в цилиндре в функции пути плунжера (поперечины) при помощи самопишущих манометров (гидравлических индикаторов высокого давления), снабжённых необходимыми ходоуменьшите-лями путь плунжера (поперечины) в функции времени, что удобно производить прибором системы ЦНИИТМАШ с электромагнитным отметчиком для высоких скоростей и метрономом с ртутными контактами для малых скоростей. [c.483]

Программное управление ковочным гидропрессом применяется для автоматизации процесса ковки. Гидравлический пресс усилием 800 тс [30] -оснащен приводом, состоящим из восьми нерегулируемых плунжерных насосов, приводимых попарно от четырех электродвигателей мощностью 100 лс каждый. Насосы развивают наибольшее рабочее давление 315 кГ см . Скорость рабочего хода пресса равна 50,8 мм1сек, а наибольшее число ходов при шлихтовке достигает 120 в минуту. [c.162]

Тепловой режим, определяющий условия формирования отливки, связан с высокой скоростью затвердевания жидкого металла, которая возрастает при охлаждении формы водой или тер-морегулирующей жидкостью. Терморегулирование рабочей полости пресс-формы необходимо для стабилизации и выравнивания тепловых условий в различных по толщине сечениях отливки. [c.17]

При выборе прибора для контроля и записи давления рабочей жидкости всегда следует учитывать возможность одновременного измерения других параметров и, прежде всего, скорости прессующего плунжера. В качестве единого регистрирующего прибора можно использовать электронно-лучевые трубки с приставкой для фотозаписи, осциллографы с приставкой для быстрого проявления ленты и малоинерционные самописцы. [c.168]

Внедренный на ВАЗе КИК S фирмы Wotan (ФРГ) служит для непосредственного измерения усилия прессования, скорости пресс-плунжера, записи графика давления. КИК S состоит из следующих блоков приборов. Первый блок предназначен для измерения и контроля усилия запирания, устанавливаемого соответственно для каждого вида отливок. Второй блок контролирует и измеряет усилие запирания или нагрузку, действующую на каждую из четырех колонн. Для этого на каждой колонне в плоских пазах установлены тензометрические датчики, которые объединены в мост Уинстона. Электрический сигнал, пропорциональный напряжению материала колонны, отбирается на диагонали моста и подается к усилителю. Усиленный сигнал поступает в индикаторный прибор, который показывает нагрузку. Эти индикаторные приборы являются измерительными контакторами. Если измерительный контактор сигнализирует о помехе, то рабочий цикл машины прерывается. Третий блок измеряет скорость пресс-плунжера во время второй фазы, т. е. во время заполнения формы. Некоторые электронные измерительно-индикаторные приборы определяют характер кривой запрессовки. По кривой давления можно устанавливать заданное время переключения фаз, значение допрессовки. При каждой запрессовке на экране электронного индикатора настройки появляется истинное изменение кривой запрессовки. Кривая давления удерживается в запоминающем устройстве, производится перезапись каждой новой кривой, если предыдущая кривая не стиралась нажатием кнопки. Для цифрового определения времени нарастания давления в приборе включается электронное отсчетное устройство после уменьшения давления ниже нижнего предела. Счет времени прерывается, когда давление превысит заданное значение. [c.183]

Общими требованиями как к показателям качества отливок, так и к переменным параметрам являются их измеряемость и числовая оценка. Диапазоны изменения переменных параметров ограничиваются обычно техническими возможностями машин литья под давлением, типом сплава, имеющимися рекомендациями или опытом технолога. Так, скорость прессующего поршня и давление рабочей жидкости в приводе определяются техническими характеристиками конкретной машины. Большая часть машин литья под давлением, работающих в нашей стране, могут развивать скорость прессующего поршня 0,1—2,5 м/с, давление рабочей жидкости в приводе составляет 0,06—0,3 Па. [c.188]

На плотность и чистоту поверхности отлиики наибольшее влияние оказывают скорость прессующего поршня, давление рабочей жидкости в приводе, температура заливаемого сплава и температура пресс-формы. Этн параметры бнли взяты в качестве переменных для проведения планируемого эксперимента. [c.198]

Скорость прессующего поршня устанавливали с помощью вентиля расхода рабочей жидкости, протарнрованного предварительно с использованием индукционного датчика скорости и осциллографа К-115. Данленне рабочей жидкости в приводе устанавливали с помощью вентиля редуктора давления и контролировали с помощью манометра. [c.198]

Пример 2. Поковка крупногабаритной панели с лучевым оребрением, с размерами по катетам 1700 X 700 мм из магниевого сплава МА2-1 (рис. 99). Обычно такие панели штампуют на прессах с номинальным усилием 300— 750 МН, так как удельные усилия при штамповке точных поковок из алюминиевых и магниевых сплавов составляют 320—560 МН/м . Опытная поковка этой панели получена на гидравлическом прессе усилием 150МН в штампе, предварительно нагретом вне пресса до ташературы штамповки. Для обеспечения условий сверх-пластичного течения применен описанный выше принцип крип-штамповки штамповку начинали при номинальной скорости рабочего хода пресса, а по достижении заданного усилия выдерживали деформируемую заготовку под нагрузкой в течение 1—3 мин или производили повторные деформирования, каждый раз доводя усилие лишь до заданного уровня. Таким образом материал заготовки в течение периода выдержки под заданной нагрузкой имел возможность течь, заполняя ручей, при скоростях, близких к оптимальным для режима сверхпластичности. [c.461]

Принципиальное значение при выборе типа пресса для штамповки в режиме сверхпластичности имеет скорость рабочего хода, а также возможность ее регулировання в достаточно широких пределах. Выбирая скоростной режим штамповки, необходимо исходить из поставленной задачи (получение изделия заданной формы, размеров, точности, с заданным уровнем свойств и заданной производительностью) и руководствоваться существующими возможностями (номн-иальное усилие пресса, деформационная способность и сопротивление деформированию материала заготовки, характеристика жаропрочности материала штампа и т. д.). При этом следует помнить, что далеко не всегда необходимо осуществлять деформирование в оптимальных температурноскоростных условиях сверхпластичности, Если номинальная скорость рабочего хода пресса обеспечивает скорость деформации, превышающую скоростной интервал сверхпластичности, то следует посмотреть, достаточен ли [c.465]

Насосно-аккумуляторный привод обеспечивает наибольшие величину и скорость рабочих ходов пресса, достигающую 0,5 м1сек. [c.201]

Пресс снабжен двумя выталкивателями, расположенными вне рабочей зоны пресса в местах выдвижных столов. Пресс работает в наладочном или полуавтоматическом режиме. Номинальное усилие пресса до 10 ООО тс наибольший ход подвижной рамы 1000 мм открытая высота — 2250 мм скорость рабочего хода рамы 8 мм/с, холостого и возвратного — 80 мм/с ход стола 2650 мм площадь стола 2650Х 1500 мм внутренние размеры контейнера для резины 2000Х 1200 мм удельное усилие, действующее на резину, до 400 кгс/см . [c.148]

Величина рабочего хода пресса может быть также очень больщой, для этого нужно только в системе насос — пресс поставить клапан, который будет пропускать жидкость только в одном направлении (от малого поршня к большому) за счет большого числа ходов поршня насоса. Изменяя количество жидкости, подаваемое насосом в единицу времени, можно легко регулировать скорость перемещения поршня гидропресса. [c.86]

В связи с этим созданы прессы с плунжерными цилиндрами, клапанами наполнения и возвратными цилиндрами, что позволило при движении ползуна под действием силы тяжести в период холостого хода вниз и установке в системе привода пневмогидра-влического аккумулятора резко повысить скорости движения рабочих органов пресса без увеличения, а в некоторых случаях при снижении мощности привода. [c.346]

Рабочий цикл пресса делится на 1024 части десятиразрядным кодирующим устройством с приводом от электродвигателя, который является единственным электрическим узлом в системе. Электродвигатель обеспечивает вращение диска кодирующего устройства со скоростью 200 об/мин. Напротив диска расположен коллектор с рядом сопел, в которые подается воздух. По другую сторону диска установлен ряд приемных каналов. Когда отверстие на диске попадает между соплом и приемным каналом, на выходе последнего возникает сигнал. Выходная частота кодирующего устройства составляет 1000 гц. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...