ПРЕССЫ Плунжеры рабочие

Диаметр плунжера, мм Ход главного пресса, мм Рабочее в главном линдре, МПа Давление на в литьевой МПа [c.124]

На рис. 152 показано исходное положение — поддержание подвижной поперечины на весу. Для этого после подъема поперечины все клапаны распределительного устройства закрывают и перекрывается возможное поступление воды высокого давления в рабочий цилиндр, а также удерживается вода в возвратных цилиндрах, которая в данном случае является гидравлической подушкой, препятствующей перемещению вниз подвижных частей пресса — плунжера 2 и подвижной поперечины 4. [c.395]

Например, если у насоса пресса имеется плунжер площадью 10 и создается давление 100 кГ/см , а у рабочего цилиндра пресса плунжер площадью 1000 см , то усилие, необходимое для нажатия на плунжер насоса, равно [c.232]

Гидравлические прессы. Оборудованием для компрессионного и литьевого прессования являются гидравлические прессы мощностью от 25 до 250 Т. Основными характеристиками прессов являются рабочее давление расположение рабочего плунжера размеры плит стола пресса и верхней траверсы, определяющие максимальные габариты пресс-формы величина рабочего хода плунжера пресса, ограничивающая высоту пресс-формы. [c.167]

Детали, несущие большую нагрузку, смазываются принудительно, под давлением (например, от автоматической смазочной станции, при этом используется жидкая смазка). Вручную смазывают плунжеры рабочих и других цилиндров (при питании их водой или эмульсией), колонны прессов, направляющие подвижного стола и т. д. Режим смазки — раз в смену. При этом пользуются консистентными смазками УС-2 (солидол), синтетическим солидолом и т. д. Шарнирные соединения рычагов, тяг, валов и других механизмов управления смазывают из ручной масленки индустриальным маслом или консталином. [c.163]

Расчет рабочего объема аккумулятора, обслуживающего группу прессов, по методу П. С. Истомина, основывается на имеющихся данных по скоростям движения плунжеров пресса при рабочем, холостом и обратных ходах (табл. 22.2), длине обрабатываемых слитков и производительности насосов. [c.288]

Тогда при соприкосновении бойка с поковкой давление в линии возвратных цилиндров снижается до давления в наполнительном баке 17, и плунжер цилиндра 26 под действием пружины опускается вместе с золотником 12. Поршень сервоцилиндра 24 открывает доступ жидкости высокого давления в цилиндры пресса. Происходит рабочий ход. При достижении установленного усилия с помощью клапана 20 жидкость высокого давления автоматически поступает и в боковые цилиндры 4. Пресс при этом может развить полное усилие. [c.340]

Основной характеристикой гидравлического пресса является номинальное усилие, развиваемое плунжером рабочего цилиндра [c.236]

Гидравлические ковочные прессы используют для изготовления средних и крупных по массе поковок. Принцип их действия основан па законе Паскаля. Гидравлический пресс (рис. 22.5) имеет нижнюю неподвижную поперечину 13, которая крепится на фундаменте. На нижней поперечине установлен подвижный стол 12 с нижним бойком 1. Стол приводится в движение от гидроцилиндра, который на схеме не показан. Четыре стальные колонны 3 связывают нижнюю неподвижную поперечину 13 с верхней неподвижной поперечиной 10, на которой укреплены рабочий цилиндр 6 и возвратные цилиндры 9. В этих цилиндрах могут перемещаться соответственно рабочий 5 и возвратный 8 плунжеры. Рабочий плунжер 5 скреплен с подвижной поперечиной 4, к которой крепится верхний боек 2. Плунжеры возвратных цилиндров соединены с траверсой 7, которая тягами 11, в свою очередь, соединена с подвижной поперечиной 4. [c.341]

Усилие, развиваемое гидравлическим прессом, теоретически может быть сколь угодно большим. Увеличивая площадь рабочего плунжера, повышая давление в гидросистеме или применяя в прессе несколько рабочих цилиндров, можно получить усилие любой величины. Однако создание прессов очень больших усилий связано со значительными техническими трудностями, и в настоящее время наиболее мощные в мире прессы, созданные в Советском Союзе, развивают усилие 750 МН (75 ООО тс). [c.113]

В цилиндрах гидравлических прессов применяют также металлические уплотнения в виде поршневых колец, устанавливаемых на плунжерах. Рабочей жидкостью в этом случае служит масло. [c.127]

При проектировании пресса диаметр рабочего плунжера, а следовательно, его площадь F, определяют исходя из усилия, которое необходимо получить скорость v (м/с) подвижной поперечины задают. [c.132]

Восстановление плунжеров гидравлических прессов. Плунжеры и некоторые другие детали 300- и 600-тонных гидравлических прессов, работающие под высоким удельным давлением и в соприкосновении с водой, изнашиваются в результате коррозии и трения на рабочих поверхностях образуются раковины и другие дефекты. Для таких деталей необходим ремонт. На некоторых заводах Челябинского совнархоза их восстанавливают наплавкой аустенитными электродами [17]. [c.70]

Номинальное усилие гидравлического пресса используют для определения допустимых сил, их распределения на поперечинах, а также размеров поперечных сечений плунжеров рабочих цилиндров. Номинальное усилие гидравлического пресса, как и кривошипного, - условная характеристика. При ее определении не учитывают силу тяжести движущихся частей, гидравлические потери, потери на преодоление трения в уплотнениях и направляющих, а также сопротивление движению со стороны возвратных и уравновешивающих цилиндров. Условно [c.189]

Для уменьшения высоты пресса было предложено крепить штамповый набор непосредственно к плунжеру рабочего цилиндра. На рис. 6.7 показана схема [c.202]

Операции при ломке проката на гидравлическом прессе выполняют следующим образом. На заготовке делают надрубы двумя ножами одновременно. Один нож подвижный, другой - неподвижный. Подвижный нож установлен на торце плунжера рабочего цилиндра, неподвижный - на салазках. После выполнения надруба неподвижный нож вместе с салазками выкатывается из рабочего пространства пресса, а заготовка продолжает перемещаться до упора о боковые опоры. Подвижный нож также перемещается вместе с заготовкой и после ее останова надавливает на нее. Когда сила достигает значения, определенного по приведенной выше формуле, заготовка разламывается. [c.211]

Исходными данными для расчета являются номинальное усилие пресса Р и давление жидкости в аккумуляторе. На основании этих данных определяют размеры плунжеров рабочих цилиндров согласно формуле (6.1) [c.294]

Жесткое соединение плунжера рабочего цилиндра (рис. 10.6, а, 6) целесообразно в прессах с одним плунжером. При наличии нескольких плунжеров жесткое крепление потребовало бы высокой степени точности размеров, определяющих расположение гнезд для крепления плунжеров в подвижной поперечине и рабочих цилиндров в верхней поперечине. Малейшая неточность вызывает перекосы при монтаже, что приводит к преждевременному и неравномерному износу уплотнений, которое усугубляется возможностью эксцентричного приложения деформирующей силы. Учитывая это, в многоцилиндровых прессах не рекомендуют жесткое крепление плунжеров рабочих цилиндров. [c.306]

Крепление рабочего цилиндра в верхней поперечине показано на рис. 10.7, причем на рис. 10.7, а изображено наиболее рекомендуемое крепление. Количество крепежных болтов или шпилек рассчитывают исходя из силы тяжести всех подвижных частей пресса. Для спуска жидкости из рабочего цилиндра в нижней его части делают отверстие с пробкой. Плунжер рабочего цилиндра выполняют сплошным или пустотелым. Однако для уменьшения потерь на объемное сжатие жидкости в рабочем цилиндре рекомендуют полость плунжера изолировать от рабочей жидкости, поступающей в цилиндр. Шероховатость боковой поверхности плунжера должна соответствовать К2 = 0,04 мкм, а точность размеров - соответствовать 7. [c.309]

Испытания на рабочем ходу служат для получения исчерпывающих данных относительно режима давления в рабочем цилиндре пресса, скоростей рабочего хода, расхода жидкости высокого давления и эффективной мощности, развиваемой прессом. При этом определяются давление рабочей жидкости в цилиндре в функции пути плунжера (поперечины) при помощи самопишущих манометров (гидравлических индикаторов высокого давления), снабжённых необходимыми ходоуменьшите-лями путь плунжера (поперечины) в функции времени, что удобно производить прибором системы ЦНИИТМАШ с электромагнитным отметчиком для высоких скоростей и метрономом с ртутными контактами для малых скоростей. [c.483]

Правильность идей, высказанных им в этой области, подтвердилась дальнейшим развитием мирового прессо-строения. Так, немецкая фирма Гидравлик (ФРГ) строит одноцилиндровый пресс усилием 30 000 тс, шведская фирма ASEA создает несколько гамм одноцилиндровых прессов и гидро-газостатических установок с предварительно напряженными высокопрочной лентой станинами, в США предложен одноцилиндровый гидропресс с одним рабочим цилиндром усилием 200 ООО тс. Интересно отметить, что в листоштамповочных прессах трубного исполнения усилием до 60 ООО тс, изготовленных фирмой ASEA , нашла воплощение и идея А. И. Зимина о квадратных, эллиптических рабочих цилиндрах. В этих прессах жесткий рабочий плунжер трансформировался в эластичную, выполненную из полиуретана диафрагму, имеющую прямоугольную (в плане) со скругленными углами форму. [c.71]

По окончании зарядки аккумулятора 4 можно включать пресс на автоматический ход в молотовом режиме или же за несколько пробных ходов получить с помощью рычага 16 нужное усилие (энергию) прессования. При перемещении рычагом 16 золотника 15 углубление d перекрывается пояском золотника, а углубления е и / соединяются. При этом полость Д соединяется с полостью С через углубления ей/ переключателя подъема, углубление g, отверстие в золотнике 20 и углубление /, дроссель 9, углубления i и /. Это приводит к перемещению в среднее положение поршня двухштокового цилиндра 8 под действием правой пружины, а следовательно, и к переключению золотника 7 влево. При этом обратный клапан 6 срабатывает аналогично клапану 5. Теперь углубления Ь и с соединены, и жидкость от аккумулятора 4 и насоса 1 одновременно подается в полость рабочего цилиндра 12 и в полости подъемных цилиндров 10. Так как площадь плунжера рабочего цилиндра 12 больше суммарной площади подъемных цилиндров 10, то ползун 14 двигается вниз с ускорением (разряжается аккумулятор 4). Растет скорость потока через дроссель 9 и соответственно перепад давления на дросселе. Двухштоковый цилиндр 8 автомата реверса рассчитан на минимальный перепад давления при незначительных скоростях ползуна 14. Поэтому в начале хода вниз поршень двухштокового цилиндра 8 под действием минимального перепада давления передвинулся со среднего положения влево, сжав соответствующую пружину (жидкость из левой плунжерной полости переместилась в правую через обратный клапан 6). [c.68]

На рис. 16.26 представлена схема гидравлического ковочного пресса. Он состоит из нижней 9 и верхней 6неподвижных поперечин, которые связывают четыре колонны 4. На верхней неподвижной поперечине укреплен цилиндр 7, на нижней — возвратные цилиндры 1 и нижний боек. В цилиндрах соответственно расположены рабочий 5 и возвратный 2 плунжеры. Рабочий плунжер скреплен с подвижной поперечиной 3, на которой крепится верхний боек. Плунжеры возвратных цилиндров соединены с подвижной поперечиной 3. При рабочем ходе в рабочий цилиндр 7по трубопроводу й под давлением поступает жидкость (водная эмульсия или минеральное масло) и подвижная поперечина опускается вместе с верхним бойком вниз. При этом жидкость из возвратных цилиндров 1 вытесняется плунжерами в сливной бак. При обратном ходе жидкость под давлением подается в возвратные цилиндры 1 по трубопроводу 10, а из рабочего цилиндра вытесняется плунжером 5 в сливной бак. [c.323]

При выборе прибора для контроля и записи давления рабочей жидкости всегда следует учитывать возможность одновременного измерения других параметров и, прежде всего, скорости прессующего плунжера. В качестве единого регистрирующего прибора можно использовать электронно-лучевые трубки с приставкой для фотозаписи, осциллографы с приставкой для быстрого проявления ленты и малоинерционные самописцы. [c.168]

Измерительный комплекс мод. Гранит с набором датчиков и комплектов приборов к ним [3] обеспечивает прием и преобразование сигналов датчиков, сравнение измеряемых величин с указанием величин отклонений, выдачу управляющего сигнала на остановку машины при выходе отклонений за пределы допустимых. Комплекс стыкуется с пультом управления основным и вспомогательным оборудованием Гранит 02-03 , обеспечивая функции управления работой автоматизированного комплекса и контроля технологических параметров (температура пресс-формы по шести каналам, температура металла, давление рабочей жидкости в гидросистеме, максимальное давление рабочей жидкости, время нарастания давления от заданного до максимального, усилие запирания отдельно по колоннам, усилие суммарное запирания, положение пресс-плунжера, максимальная скорость перемещения плунжера, размер пресс-остатка). КИК мод. ИС-2Т и ВНД-1 имеют одинаковые габариты и выполнены на единой элементной базе (микросхемы серии К155), что позволяет компоновать их в единой измерительной стойке и облегчает эксплуатацию и ремонт. [c.180]

Цеховой КИК фирмы ВйЫег (Швейцария) включает шкаф, в верхней части которого помещены приборы для измерения скорости перемещения 1 унжера или времени заполнения формы по продолжительности подачи импульсов на заданном отрезке Пути. Сигналы от этих приборов поступают на печатающее устройство для регистрации времени прессования. Нижний блок предназначен для контроля и записи давления рабочей жидкости в цилиндре прессования на базе осциллографа с использованием ультрафиолетовой бумаги, на которой без дополнительного проявления фиксируется кривая давление — время. Контроль перемеще ния пресс-плунжера осуществляется емкостным датчиком, который соединен с комплектом Inje trol фирмы Buhler (Швейцария) кабелем со штепсельным разъемом. Перед началом работы производится калибровка измеряемой длины хода плунжера. [c.182]

Внедренный на ВАЗе КИК S фирмы Wotan (ФРГ) служит для непосредственного измерения усилия прессования, скорости пресс-плунжера, записи графика давления. КИК S состоит из следующих блоков приборов. Первый блок предназначен для измерения и контроля усилия запирания, устанавливаемого соответственно для каждого вида отливок. Второй блок контролирует и измеряет усилие запирания или нагрузку, действующую на каждую из четырех колонн. Для этого на каждой колонне в плоских пазах установлены тензометрические датчики, которые объединены в мост Уинстона. Электрический сигнал, пропорциональный напряжению материала колонны, отбирается на диагонали моста и подается к усилителю. Усиленный сигнал поступает в индикаторный прибор, который показывает нагрузку. Эти индикаторные приборы являются измерительными контакторами. Если измерительный контактор сигнализирует о помехе, то рабочий цикл машины прерывается. Третий блок измеряет скорость пресс-плунжера во время второй фазы, т. е. во время заполнения формы. Некоторые электронные измерительно-индикаторные приборы определяют характер кривой запрессовки. По кривой давления можно устанавливать заданное время переключения фаз, значение допрессовки. При каждой запрессовке на экране электронного индикатора настройки появляется истинное изменение кривой запрессовки. Кривая давления удерживается в запоминающем устройстве, производится перезапись каждой новой кривой, если предыдущая кривая не стиралась нажатием кнопки. Для цифрового определения времени нарастания давления в приборе включается электронное отсчетное устройство после уменьшения давления ниже нижнего предела. Счет времени прерывается, когда давление превысит заданное значение. [c.183]

Для машин вертикальной компоновки была разработана система гибкой автоматизированной пересмены пресс-форм, показанная на рис. 9.3, а (Заявка 58-65560 Япония, МКИВ22 D 17/22). Подготовка пресс-формы к работе проводится в единой раме машины. Затем влево одновременно перемещаются отработанная и новая формы, для чего используется гидроцилиндр 3 со специальным приспособлением. При этом наполнительный стакан камеры прессования располагается в форме. На плите 1 через направляющие колонны 9 закреплена верхняя неподвижная плита 8, несущая гидроцилиндр 7 механизма запирания пресс-формы. Верхняя полуформа 5 закреплена в промежуточной плите 6, жестко связанной с подвижной плитой 10, приводимой в действие штоком гидроцилиндра 7. В промежуточной плите 6 смонтирована плита И с выталкивателями 12 и 13. Нижняя полуформа 14 установлена на плите 4, соединенной со штоком гидроцилиндра 3. В нижней полуформе расположены камеры прессования 15 с прессующим плунжером 2. Вторая пресс-форма закреплена на плите 16, связанной со штоком гидроцилиндра 3. При замене формы, находящейся в рабочей зоне, гидроцилиндр 3 перемещается влево, при этом форма, закрепленная на плите 16, входит в рабочую зону и промежуточная плита 17 закрепляется на подвижной плите. [c.344]

Поршневая машина с холодной вертикальной камерой прессования (рис. 205, б) развивает удельное давление на жидкий металл до 300 МН/м (3000 кгс/см ). При заливке дозы расплавленного металла в камеру прессования 1 пята 2 (нижний поршень) перекрывает литниковый канал 3 прессформы 4. При рабочем ходе прессующего плунжера 5 пята опускается вниз, открывая литниковый канал, металл запрессовывается в прессформу. Далее плунжер и пята совершают движение вверх, пята отрезает от литника прессостаток и удаляет его из камеры прессования. Одновременно с этим пресс-форма раскрывается, отливка удаляется толкателями, плунжер и пята возвращаются в исходное положение. [c.346]

Конструкция станпны ковочного пресса должна допускать ковку при эксцентричном приложении нагрузки. Момент, возникающий нри этом, передается подвижной поперечиной либо на архитрав, либо непосредственно на колонны станины. В первом случае плунжер рабочего цилиндра жестко заделывается в подвижную поперечину пресса и передает часть момента Мр или весь мохмент на верхнюю поперечину станины (рис. 31, о) [19]. Во втором [c.376]

Пресс-молот, показанный на рис. 42.6, состоит из станины 1, устанавливаемой непосредственно на фундамент, демпфирующего устройства 2, на плунжер которого помещается стол 4, подвижной рамы с рабочим цилиндром -5, выталкивателя 3, установленного в полости плунжера демпфирующего устройства, ползуна 6, закрепленного на плунжере рабочего порщня 7, рабочего трубопровода 8, импульсного клапана 10, золотника 9 управления импульсным клапаном, пневмогидравлического аккумулятора 11, пнев-мосистемы с вентиле.м 13, манометров высокого давления 12, насоса высокого давления 17, предохранительного клапана 15, обратного клапана 14, редукционного клапана 22, золотника 23 сервопривода импульсного клапана, манометра 16, золотника 21 управления выталкивателе.м, манометра низкого давления 20, предохранительного клапана 19 и насоса 18 низкого давления. [c.540]

Для перемещения плунжеров пресса используют рабочую жидкость — воду, масло или эмульсии. Хотя самой дешевой жидкостью является вода, ее применяют редко, так как она плохо уплотняется и вызывает корродирование аппаратуры. Наиболее распространено масло, особенно для прессов с индивидуальным приводом. Эмульсии (смесь эмульгирующих препаратов с водой) широко применяют в прессовых установках с групповым приводом. Усилие пресса создается рабочей жидкостью высокого (200 или 320 /сГ/сж ) или низкого (8 кГ/сж ) давления, подаваемой в гидравлическую систему горизонтальными или вертикальными насосами плунжерного (скальчатого) типа, а также ротационными насосами. [c.238]

Поршневая машина с холодной вертикальной камерой прессования (рис. 218,6) развивает удельное давление на жидкий металл до 3000 кгс/см . При заливке дозы расплавленного металла в камеру прессования I пята 2 (нижний поршень) перекрывает литниковый канал 3 прессформы 4. При рабочем ходе прессующего плунжера 5 пята опускается вниз, открывая литниковый канал, металл запрессовывается в прессформу. Далее плунжер и пята совершают движение вверх, пята отре- [c.469]

Поршневые машины с горячей камерой прессования (рис. 17.8, в) оснаш,ены тигельной печью 9, в которой в течение рабочей смены находится расплавленный металл 7. Сама камера прессова1П)я 8 помещена в тигле непосредственно в расплавленном металле7. Когда прессующий плунжер 6 поднят, то расплавленный металл через отверстия в камере заполняет ее, а при движении плунжера 6 вниз перекрываются впускные отверстия и металл под давлением поступает в рабочую полость 2 пресс-формы, присоединенной к камере прессования через переходной мундилук 5. После кристаллизации сплава в полости 2 подвижная полуформа 1 отход зт, толкатели 10 упираются в неподвижную плиту и отливка выталкивается. Затем подвижная полуформа 1 смыкается с неподвижной 3, закрепленной на плите 4, а плунжер 6 поднимается, камера 5 заполняется из тигля металлом 7, и цикл повторяется. На таких машинах можно получать мелкие и сложные отливин из цинковых, оловянных, свинцово-сурьмянистых и других легкоплавких сплавов. [c.184]

Все цилиндры прессов — плунжерного типа с манжетными уплотнениями. Плунжеры рабочих цилиндров (одного центрального и двух боковых) связаны с впутреннен (вытяжной) траверсой, перемещающейся по четырем колоннам пресса и произ-водяп1ей вытяжку изделия. [c.50]

Разработаны три варианта процесса и соответствующие конструкции ПФ. По одной схеме расплав, залитый в камеру прессования машины, частично затекает в рабочую полость ПФ и оформляет отливку. Oкi)нчaтeльнoe формообразование отливки осуществляется прессующим плунжером, перемещающим расплав из кам ы прессования в рабочую полость ПФ (при конечном сопряжении прессующего пуансона с матрицей). На рис. 16 приведена ПФ для изготовления отливок по этой схеме. [c.364]

Силу прессования регулируют посредством эталонирования давления воздуха в пневматическом мультипликаторе гидравлического цилиндра (гидроподушки), установленного в прессующей головке. Рабочие части инструмента закреплены на плите плунжера гидравлического цилиндра. Поэтому плунжер при достижении заданного усилия прекращает свое движение, несмотря на продолжающееся перемещение прессующей головки (по аналогии с прижимом в прессе тройного действия для чистовой вырубки, см. 1.6). Поддержание силы постоянной в течение некоторого времени предохраняет пресс от перегрузок при неправильном ведении технологического процесса, например при излишней засыпке шихты в матрицу. [c.64]

Рабочий цилиндр 14 с поршнем 15 служит для запрессовки металла в форму и для удаления пресс-остатка. В неподвижной плите 8 закреплен рабочий цилиндр 9 (прессующий стакан), в который входит наконечник плунжера 20. Плунжер соединен стержнем 10 со штоком 13 гидравлического прессующего поршня 15. Прессовый механизм закреплен на неподвижной плите 12 и сцентрирован натяжной муфтой 19. Конструкцией машины предусмотрена возможность смещения по вертикали камеры прессования и гидравлического цилиндра при помощи вингового домкрата и телескопической стойки 17. Это позволяет подводить сплав к нижней части отливки в форме, что исключает возможность самопроизвольного затекания сплава в форму. Скорость перемещения прессующего плунжера ступенчатая, т. е. в начале хода прессования масло попадает в гидравлический цилиндр через отверстие малого сечения, а после прохождения поршнем некоторого пути открывается отверстие большего сечения, и движение поршня происходит на максимальной скорости. Медленное движение поршня в начале прессования исключает выброс металла через заливочное окно. [c.19]

Станина пресса состоит из трубы 5, верхней 6 н нижней 1 плит, стянутых четырьмя болтами 4. Труба 5 одновременно явля ется рабочим цилиндром ползуна 2 пресса. Расположение рабочего цилиндра нижнее. Подвижная поперечина 8, имеющая направляющие в трубе, соединена с плунжерами 9 боковых цилиндров 10. Плунжер рабочего цилиндра одновременно является ползуном пресса и штамповой плитой. На нем установлен пуансон 3. Контр-. I пуансон 7 установлен на не- подвижной опоре верхней плиты станины. В подвижной поперечине устанавливается трехбандажная матрица. [c.188]

В бак 6 поступает жидкость из системы из бака насосом жидкость нагнетается в систему. Распределитель 10, управляемый вручную, предназначен для переключения пресса с рабочего на холостой ход. В верхней части цилиндра имеется уплотняющее устройство ((манжеты), обеспечивающее плотное соединение цилиндра с плунжером. Благодаря этому в цилиндре удерживается необходимое для работы пресса высокое давлейие. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...