Редукторы давления. Вентили

РЕДУКТОРЫ ДАВЛЕНИЯ. ВЕНТИЛИ [c.58]

Предварительно откачанная рабочая камера медленно заполняется инертным газом (аргоном, гелием) или водородом, подаваемым из баллонов 24 и 25 соответственно через редукторы давления 26 и 27. Вводимый газ проходит через нагретые в трубах 6, 7 и 8 медь, цеолиты и палладиевый катализатор. Вентили 9, 13 я 14 при этом должны быть закрыты, а степень открытия вентилей 10, 11 и 12 следует выбирать так, чтобы обеспечить требуемую скорость заполнения рабочей камеры газом. [c.71]

Назначение и принципы устройства редукторов. Редукционные вентили служат для а) понижения давления отбираемого из баллона газа до требуемой величины рабочего да -вления и б-) поддержания рабочего давления газа постоянным независимо от уменьшения давления его в баллоне при расходовании через редуктор. [c.391]

Перед открытием вентиля баллона полностью ослаблять регулировочный винт соответствующего редуктора. Замёрзшие редукторы и вентили баллонов отогревать только при помощи горячей воды или пара. При появлении самотека в редукторе, т. е. повышении давления в камере низкого давления при ослабленном регулировочном винте, следует редуктор снять, разобрать и осмотреть клапан и седло, произведя, если нужно, очистку, притирку или замену клапана. [c.402]

Рис. 10.3. Схема прибора К-69М 1,3 — вентили, 2 — коллектор, 4 — клапан штуцера, 5 — обратный клапан, 6 — штуцер, 7 — манометр, 8, 10 — калиброванные отверстия (жиклеры), 9 — предохрани тельный клапан, II — редуктор давления.

При работающем двигателе вентили 19 и 15 открыты и газ под большим давлением поступает к редуктору, пройдя предварительную очистку в сетчатом фильтре 7. В редукторе давление газов снижается примерно до 1 кгс/см . Затем газ идет по резиновому шлангу 10 к карбюратору-смесителю, который при работе на газе используется как газовый смеситель, из которого поступает газовоздушная смесь в цилиндры двигателя. Манометр высокого давления 3 показывает давление газа в баллонах. С помощью манометра низкого давления 4 контролируют работу первой ступени редуктора. Подогреватель 16, в котором газ нагревается отработавшими газами от вы- [c.117]

Газ, находящийся в сжатом состоянии в баллонах 2, поступает по трубкам через открытые баллонный 6 и магистральный 16 вентили и через газовый фильтр 15 в редуктор 14. На пути к редуктору газ проходит через подогреватель 9, расположенный около выпускного трубопровода двигателя. В редукторе давление газа автоматически понижается, и газ поступает по газопроводу 12 в карбюратор-смеситель 11. [c.242]

Номинальную и абсолютную тонкость очистки жидкостей определяют на установке с вытеснительной системой подачи жидкости (рис. 6.14). В состав установки входят баллон 1 со сжатым воздухом, запорные вентили 2 и 12, образцовые манометры 3 и 6 с пределом измерения 16 и 0,25 МПа соответственно, воздушный фильтр 4, редуктор давления 5, клапан 7, корпус 8 с образцом пористого материала, мерный цилиндр 9, предохранительный клапан 10 и воздушный ресивер 11, Опыты проводят при продавливании через образец пористого материала 0,5 дм жидкости при постоянном перепаде давления на образце. Обычно Др= 50 кПа, однако в зависимости Ът назначения фильтрующего материала испытания могут [c.301]

Вентили регулирующие используются для позиционного регулирования. Запорно-регулирующие сильфонные вентили на рр = 2.5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ-27001 (табл. 3.19, рис. 3.8). Предназначены для жидкости, воздуха, пароводяной смеси и азота рабочей температурой до 200° С, устанавливаются на трубопроводе в любом положении. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Рабочая среда подается под золотник. Гидравлическая характеристика вентиля близка к линейной. Управление вентилями Dy = 65 и 100 мм осуществляется вручную маховиком, а Dy = 150 мм — маховиком через коническую передачу, кроме того, предусмотрены варианты ручного местного и дистанционного управления через шарнирную муфту или конический редуктор для Dy = 65 и 100 мм и через шарнирную муфту для Dy = 150 мм. В исполнениях с маховиком или коническим редуктором предусмотрен местный указатель положения плунжера. [c.117]

Назначение пароводяной и прочей арматуры — прекращение или регулирование расхода протекающей среды — определяет условия работы и требования, предъявляемые к конструкции и состоянию приводной (вентили, задвижки) и самодействующей (обратные и предохранительные клапаны, редукторы и т. п.) арматуры. Уплотнительные поверхности арматуры должны обеспечивать при расчетном давлении при закрытии — ее полную герметичность, при регулировании — минимальный износ этих поверхностей, а в открытом состоянии — возможно меньшее гидравлическое сопротивление проходу протекающей через арматуру среды. [c.202]

С помощью манометра 8 через вентили 4 и 7 поочередно измеряется давление криптона в каждом баллоне 1. Через вентили 6 и 7 технический криптон из баллонов 1 перепускается в пустые баллоны 3 до выравнивания давлений. Заь рыв вентиль 7 и открыв вентили 10 и 11, с помощью мембранного компрессора 9 наполняют криптоном баллоны 3 до давления 5 МПа. Редуктор 12 регулирует давление криптона, поступающего в компрессор. Наполненные криптоном баллоны снимаются с рампы и выдерживаются в течение суток. [c.147]

Вентили кислородных баллонов следует предохранять от попадания на них масел, пленки которых могут самовоспламеняться при контакте со сжатым кислородом. Запрещается работать с баллонами, давление в которых ниже рабочего, установленного редуктором данного баллона. [c.553]

Вентиль ацетиленовых баллонов рассчитан на рабочее давление 2,5 МПа (25 кгс/см ). Его изготовляют из стали и он имеет отличную от остальных типов вентилей резьбу. Присоединение баллонного редуктора к вентилю производится хомутом, а открытие и закрытие — специальным торцовым ключом. Серийно выпускаются ацетиленовые вентили трех типов, из них два (ВБА и ВАБ) о мембранным уплотнением и одни — БД с сальниковым уплотнением. [c.30]

Перепускная кислородная рампа (рис. 21) состоит нз двух групп баллонов. Баллоны через медные трубки и вентили присоединяются к трубам-коллекторам. Каждый коллектор имеет главный запорный вентиль. Это дает возможность отбирать газ из одного коллектора при одновременном присоединении новых баллонов ко второму коллектору. Вентили дают возможность отсоединить любой баллон от рампы, не прекращая отбора кислорода из остальных баллонов. Центральный редуктор в рампе служит для понижения давления газа, подаваемого в цех по трубопроводу. Обычно рампы устанавливаются в отдельном изолированном помещении. [c.66]

Разрежение в ацетиленовых каналах горелок определяют после присоединения кислородного шланга к полностью собранной горелке, затем устанавливают указанное в технической характеристике горелки рабочее давление кислорода на редукторе баллона и открывают кислородный и ацетиленовый вентили. При этом в ацетиленовом ниппеле исправной инжекторной горелки должен создаваться подсос, который легко обнаруживается прикосновением пальца к ацетиленовому ниппелю горелки. [c.80]

Кислородная рампа предназначена для централизованного снабжения рабочих постов газообразным кислородом. Она включает два коллектора из медных или нержавеющих цельнотянутых труб диаметром 30 X Хб мм, к которым через запорные вентили с помощью медных змеевиков подключается по пять кислородных баллонов. От коллекторов через общий рамповый редуктор КРР-50 кислород с рабочим давлением 4—7 ат поступает по трубопроводу к рабочим постам. [c.288]

Для технических целей кислород поступает на потребление под высоким давлением в стальных баллонах, имеющих баллонные вентили с присоединительным размером для редуктора труби, (правая резьба). Баллоны емкостью по 40 л окрашены в синий цвет. Сталь, из которой изготовлены баллоны, имеет прочность 55—65 кг/мм при толщине стенки от 6 до 7 мм. Все баллоны испытываются и маркируются на сферической части с обозначением рода газа, номера баллона, фамилии владельца, веса, давления наполнения и испытания, емкости и даты приемки. Баллоны подлежат официальной проверке каждые пять лет. [c.25]

Для ремонта или замены трубок, расположенных между редуктором высокого давления и баллонами (снаружи окрашены красной краской), перекрывают расходные вентили баллонов, израсходовав или выпустив газ из системы, и лишь после этого разбирают и заменяют трубки. [c.38]

Из баллонов через расходные вентили 9 я 14 газ поступает в подогреватель 18, который предназначен для предохранения системы от замерзания вследствие сильного понижения температуры газа при его расширении в редукторе высокого давления 20. Между подогревателем газа, обогреваемым теплотой отработавших газов, и баллонами установлен основной расходный вентиль 13. На редукторе высокого давления 20 установлен датчик контрольной лампы, которая загорается при снижении давления газа в редукторе ниже 0,45 МПа, это сигнализирует водителю о том, что газа в баллонах осталось на 10—12 км. [c.80]

При газовой сварке наибольшее распространение имеет ацетиленокислородная сварка. Ацетилен и кислород хранятся в отдельных баллонах, которые отличаются расцветкой кислородный баллон — голубой, ацетиленовый — белый. Баллоны заполняются кислородом до давления 15 МПа (150 кгс/см ) и ацетиленом до 1,6 МПа (16 кгс/см ). Для понижения давления газа используются редукционные вентили или редукторы, обеспечивающие постоянное рабочее давление. Для контроля давления имеются манометры. [c.224]

Газ из баллона по трубкам через вентили, испаритель и фильтр поступает к редуктору, снижающему его давление до рабочего, и далее в смеситель. Газовоздушная смесь из смесителя поступает в цилиндры двигателя. [c.95]

Схема экспериментальной установки баллом со сжатый азотом 2-редуктор давление 3, S. 8, 9. 12, 13, 14, 15, 16, 19, 20. 21, 22, 25, 26, 28, 23, 30, 33, 34, 35. 39, 41, 42, 43-вентили 4—образцовый манометр б—сетчатый фильтр 7—емкость для керосина 7f7—водяные контейнеры -сливные резиновые трубки 77—емкость для слива волы 1S — ёмкость Для пресной (шоллар кок)воды [c.21]

При испытании гидромашин на стенде режим их работы соответствует эксплуатационному и на стенде могут быть сняты внешние характеристики гидромашин. Кроме того, стенд позволяет проводить испытания одной гидромашины по схеме, показанной на рис. 85. Это позволяет при аварии одной из испытываемых гидромашин или ее ревизии продолжать испытания второй гидромашины и тем самым ускорить доводочные работы. Для таких испытаний, например, гидромашины 10 (гидромашина 15 отсоединена от редуктора) открыты вентили /, II, VII, VIII, остальные закрыты, стенд работает по схеме рис. 85 и нагружает все поршневые группы рабочим давлением. Вращение гидромотора производится двигателем 13 через [c.160]

При работе двигателя газ, находящийся в сжатом состоянии в баллонах 1 (фиг. 206), поступает через открытые секционные вентили 14 в подогреватель 10, использующий тепло отработавших газов. Степень подогрева газа регулируют с помощью дозирующей щайбы. Далее газ проходит через магистральный вентиль И и фильтр и поступает в редуктор 4. Давление газа в баллонах и после первой ступени понижения давления контролируют манометрами высокого давления 2 и низкого давления 3. В редукторе давление газа автоматически понижается, и газ низкого давления через соединительный гибкий шланг 5 подводится в карбюратор-смеситель 8, где происходит смешивание газа в определенной пропорции с воздухом. Полученная газо-воздушная смесь поступает в цилиндры двигателя. Дозировка газа производится золотниковым устройством, установленным в выходном патрубке редуктора и управляемым с помощью кнопки, расположенной на щитке, или дозирующим отверстием постоянного размера. Подача газа при холостом ходе двигателя обеспечивается по трубке холостого хода 6 (при установке карбюратора-смесителя МКЗ-К80Д трубка холостого хода отсутствует). [c.304]

Газораспределительный пульт служит для подачи и контроля расхода компонентов детонационной газовой смеси. Независимо от конструкции пульт включает контрольно-измерительные приборы (ротаметры, манометры) и регулируюшие устройства (редукторы, вентили, регуляторы перепада давления). Техническая характеристика газораспределительного пульта АДК "Прометей" приведена ниже. [c.429]

Во многих существующих установках, предназначенных для исследования долговременной прочности пластмассовых труб, используется способ одновременного нагружения нескольких образцов внутренним гидростатическим давлением. Имеющиеся испытательные стенды [1] связаны с газобалонной установкой, от которой к образцу через ряд последовательно расположенных устройств (газовый редуктор, ресивер, дроссельный и обратный клапаны, распределитель, вентили) передается преобразованное давление. Внутреннее гидростатическое давление в образцах создается при помощи сжатого воздуха или инертного газа. Поскольку в процессе ползучести материала образцов труб происходит некоторое увеличение их объема, возникает необходимость в регуляторах давления. Потери давления усч губляЮ Тся также наличием длинной передаточной схемы устройств и приборов от баллона к образцам за счет утечек на линиях газа. Часто падение давления за сутки составляет 5— 10%, что пагубно сказывается на результатах испытания. Наличие газобаллонной установки высокого давления повышает требования к технике безопасности при проведении исследовании, влечет к изготовлению дополнительных ограждений. Подобные испытательные стенды применяются как в СССР, 228 [c.228]

Ацетиленовые вентили (рис. 12). изготовляют из стали. Применение меди и ее сплавов с содержанием меди свыше 70% для деталей ацетиленового вентиля запрещено, так как ацетилен с медью образовывает взрывчатое вещество — ацетиленистую медь. Ацетиленовые вентили рассчитаны на рабочее давление 25 кгс/ом и присоединяются к рампе или редуктору при помощи специального стального хомута, снабженного натяжным винтом. В хвостовой части вентиля, ввертываемой в баллон, помещаются -войлочный фильтр и стальные сетки с размером чеек [c.57]

При зажигании пламени горелки необходимо сначала отрегулировать пламя на заданную мощность. Для этого устанавливают рабочее давление газов на редукторах баллонов в соответствии с технической характеристк-кой открывают на Д оборота кислородный и на полный оборот ацетиленовый вентили и тотчас -же зажигают горючую смесь затем полностью открывают кислородный вентиль горелки и устанавливают ацетиленовым вентилем пламя заданного состава. [c.80]

Подача газа в установку осуществляется через редукторы, задача которых заключается в понижении давления и поддержании его постоянным на выходе независимо от давления внутри баллона. От редукторов основной и дополнительный плазмообразующие газы через регулирующие вентили и расходомеры подаются в смесительное устройство, а оттуда к плазменной головке. Расход и состав смеси можно устанавливать по расходомерам или манометрам. Газ для подачи наносимого материала поступает через регулирующий вентиль, расходомер и питатель в плазменную головку. Для работы установки на одном плазмообразующем газе вентиль между смесительным устройством и расходомером дополнительного газа зaIipывaeт я. В автоматизированных установках для прекращения подачи плазмообразующего и транспортирующего газа в головку при кратковременном выключении применяются электромагнитные клапаны. При включении или выключении установки они автоматически приводятся в действие. Подобным устройством потери газа снижаются до минимума. [c.37]

Для понижения давления кислорода, поступающего из баллонов, необходимы редукционные вентили или редукторы (табл. 133), понижаю-1цие давление и поддерживающие рабочее давление газа постоянным. [c.567]

I — вентиль-указатель максимального уровня, 2 — предохранительный клапан, 3 — указатель уровня жидкости в баке, 4 — наполнительный вентиль, 5 — баллоны низкого давления, в — м,агистральный вентиль, 7, 8 — манометры, 9 — трубка разгрузочного устройства, 10, 17 — газопроводы, П — фильтр, 12 — двухступенчатый редуктор, 13 -экономайзер, 14 — газопровод, /5 — карбюратор-смеситель, /6- - испаритель, 18, 19 -вентили для пара и жидкости [c.82]

Рис. 149. Стенд для испытания газового редуктора / — газовый редуктор, 2 — манометр высокого давления, 5 — манометр низкого давления, 4 — вакууметр, 6 — пьезометр. 6 — вентили управления

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...