Методы изготовления бесшовных труб

Методы изготовления бесшовных труб [c.451]

Методы изготовления бесшовных труб.....................451 [c.9]

I 5.1.2.2.1. Методы изготовления бесшовных труб [c.451]

Кручение при высоких температурах. Метод отличается от других испытаний высокой скоростью деформации и тем, что пластичность определяется в направлении, перпендикулярном направлению волокна. Образцы для испытаний изготовляют из литого и деформированного металла. Методика испытаний приведена в ГОСТ 3565—58. Пластичность металла определяется числом оборотов до разрушения образца. Метод применяется для испытаний металла, идущего на изготовление бесшовных труб, преимущественно из нержавеющих и жаропрочных сталей. Испытания на кручение широко используют при разработке новых сталей или технологических процессов. [c.347]

Трубы очень широко используются в строительстве как коммуникации. Применение их в строительных конструкциях пока ограничено. По методу изготовления стальные трубы разделяются на бесшовные (изготовляемые из сплошной заготовки) и сварные, изготовляемые из листовой стали. Бесшовные в свою очередь делятся на холоднотянутые и холоднокатаные (ГОСТ 8733—58 и 8734—58), горячекатаные (ГОСТ 8731—58 и 8732—58) и крекинговые (ГОСТ 550—58). Сварные трубы подразделяются на во-до-газопроводные (ГОСТ 3262—55), электросварные с продольным швом (ГОСТ 1753—53), со спиральным швом (ГОСТ 8696—58) и большего диаметра —от 426 до 1620 мм (ГОСТ 4015—58). [c.353]

На кручение при высоких температурах испытывают образцы длиной 380—400 мм и диаметром от 8 до 20 мм [9, 10]. Обогреваемая часть образца составляет 200 мм. Кручение при 800—1300° производят с большими скоростями, обычно равными 180 об/мин. Пластичность плавки при данной температуре определяется числом оборотов до разрушения образца. Этот метод особенно хорошо характеризует высокопластичные марки стали и позволяет судить о пригодности плавок для изготовления бесшовных труб способом прошивки. [c.345]

Различие в конструкциях сильфонов сварных из мембран и бесшовных, формованных гидравлическим методом из тонкостенных труб, определяет принципиально различную технологию их изготовления. Если технология производства сварных сильфонов очень проста и вся сложность состоит в правильности выбора режима сварки, то изготовление тонкостенных трубок для бесшовных сильфонов требует высокой культуры производства. От качества изготовления трубок по существу зависит качество сильфонов и их живучесть. [c.80]

По применению различают трубы общего и специального назначения по форме поперечного сечения — круглые н фасонные по способу производства — литые, прессованные, сварные, бесшовные, паяные по методу изготовления — холоднокатаные, горячекатаные и холоднотянутые по виду материала — металлические, биметаллические и неметаллические. Трубы изготовляют нормальной, мерной и кратной мерной длины. [c.442]

Некоторые трубы и детали трубчатой формы особо ответственного назначения изготовляются в настоящее время путем предварительного получения сверленой гильзы. Способ этот очень дорог и поэтому в производстве котельных труб он используется только при изготовлении толстостенных труб большого диаметра (245— 426 мм), предназначенных для паропроводов и коллекторов установок высокого давления. Все остальные бесшовные котельные трубы изготовляются из круглой катаной заготовки или из круглых слитков, прошиваемых в гильзу методами горячей обработки давлением на специальных прошивных станах. [c.49]

Метод прессования биметаллического профиля особенно применим для получения длинной сплошной проволоки, прутков и плоских четырехугольных профилей. Янз и др. [40] показали, что этот метод очень удобен при изготовлении бесшовных плакированных топливных элементов для ядерных реакторов. При этом процессе плакируемые металлы монтируют в виде заготовки для прессования, как схематически показано на рис. 5. Давление, температура и коэффициент вытяжки при прессовании биметаллических профилей зависят от исходных материалов. Основным механизмом соединения является диффузионное соединение под давлением, в процессе которого чистые металлические поверхности тесно соприкасаются друг с другом. Янз и др. [40] предложили полезные соотношения между размерами компонентов в заготовке и их размерами в круглых прутках и трубах, полученных путем экструзии (табл. 2). [c.55]

Трубы классифицируют по методу производства и применения. Так, для изготовления металлических труб применяют четыре основных способа прокатку, прессование, литье и сварку или пайку. Первыми тремя способами получают бесшовные трубы, последним — сварные. [c.404]

Вал изготовлен из горячекатаной бесшовной трубы (сталь 25). На концы вала насажены методом горячей посадки и дополнительно зафиксированы штифтами и точечной электросваркой поводки 7 упругих муфт, изготовленные из стали 25111 (ГОСТ 977—65). [c.208]

Приводим ниже [Л. 26] методы обработки молибдена, представляющие значительный интерес, а также некоторые данные по изготовлению бесшовных молибденовых труб. [c.195]

Радиусы изгибания трубка ручных и приводных трубогибочных станках приведены в гл. УП в характеристиках этих станков Крутоизогнутые отводы под сварку изготовляют путем протяж ки бесшовных труб в нагретом состоянии на специальных станках а также методом штамповки с вкладными торцевыми оправками Широко распространено изгибание водогазопроводных труб ма чых диаметров на прессах с применением специальных штампов Холодное гнутье на станках широко распространено. Горячее гнутье труб большого диаметра с наполнением песком, гнутье со складками, а также изготовление сварных отводов из сегментов на сварке с каждым годом применяют все меньше и меньше, так как эти способы малопроизводительны. [c.181]

Размеры бесшовных труб, изготовленных методом центробежного литья из полиэтилена разветвленной молекулярной структуры [c.53]

Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию до наложения изоляции. На тепловых электростанциях допускается освидетельствование вновь смонтированного трубопровода, изготовленного из бесшовных труб с наложенной изоляцией, при условии положительных результатов 100% контроля элементов трубопроводов (труб, фасонных частей) неразрушающими методами дефектоскопии и предъявления для осмотра сварных стыков и фланцевых соединений без тепловой изоляции. [c.19]

Бесшовные плавниковые трубы используются для изготовления панелей ограждения газоплотных котлов и реже для изготовления ширм с целью повышения тепловой эффективности и уменьшения склонности к шлакованию. Плавниковые бесшовные трубы имеют два продольных ребра-плавника. Профиль ребра может иметь форму трапеции или прямоугольника с переходом к трубе по радиусу у основания. Такие трубы изготавливаются методом горячего прессования или холодной прокатки. Электросварные трубы с продольным или спиральным сварным швом должны подвергаться 100% контролю сварных швов по всей длине ме- [c.65]

Стальные бесшовные трубы по методу их изготовления делятся на два вида трубы стальные бесшовные горячекатаные и трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные. [c.59]

Бесшовные полиэтиленовые трубы, изготовленные методом центробежной отливки, выпускаются естественного цвета, а также бывают окрашены черным пигментом для использования их в наружных конструкциях. Трубы, отлитые центробежным способом, особенно удобны для строительных целей, поскольку они выпускаются различных диаметров и имеют допуски + 0,794 мм. Размеры стандартных труб, изготовляемых методом центробежной отливки, указаны в табл. 15. По специальному заказу трубы могут быть отлиты со стенками большей или меньшей толщины чем та, которая соответственно указана в таблице. До последнего времени самый большой внешний диаметр у трубы, изготовленной центробежной отливкой, был равен 55 дюймов (1397 мм), стенка такой трубы имела толщину 6,35 мм. В основном трубы центробежной отливки исполь- [c.52]

ГОСТ Р ИСО 10124-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений. [c.22]

На изготовление труб расходуют около Vio всего мирового производства стали, причем доля выпуска сварных труб составляет более половины и продолжает возрастать. Такая тенденция объясняется тем, что применение сварки позволяет получать наиболее экономичные трубы с пониженной толщиной стенки и лучшего качества, чем бесшовные. В особенности это относится к трубам большого диаметра (более 500 мм), которые выпускаются только сварными. Серийный характер производства, большая протяженность швов и сравнительно простая форма изделия позволяют эффективно использовать прогрессивные методы сварки на весьма высоких скоростях и полностью механизировать весь процесс изготовления труб. [c.616]

Изготовление труб является особой отраслью прокатного производства со специальным оборудованием и технологическим процессом. Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Последние разделяются на трубы сваренные встык и внакладку. Сварные трубы изготовляют прокаткой заготовок на полосы и последующей их сваркой. Ширина полос при сварке внакладку берется несколько больше длины окружности сечения трубы для образования перекрытия кромок. Чтобы толщина стенок сварной трубы была одинаковой, при наложении одной кромки на другую кромки полос скашивают на специальных станах. После нагревания полос следует загибка их в трубу, протягивание через воронку на волочильном стане и сваривание. Внедряется новый, более производительный метод изготовления сварных труб — спиральная сварка, — при котором полоса свертывается спиралью и соприкасанэщиеся стороны спирали свариваются на специальном электроаппарате, [c.270]

Благодаря возможности скоростного осаждения толстых слоев меди из кислых электролитов и высокой пластичности покрытия, медь, со времен Б. С. Якоби, широко применяется в гальванопластике. Так, например, хорошие результаты дает метод гальванопластического получения медных матриц для патефонных пластинок, изготовление бесшовных трубо.с сложного сечения, получение металлизированных тканей, покрытие деталей из пластмассы, стекла и фарфора и пр. Гальванический метод получения медных порошков, благодаря работам [c.83]

Трубы. Их изготовляют специализированные заводы черной металлургии по стандартам и техническим условиям. В технике высокого давления используют бесшовные трубы холодно- и горячедеформированные. К горячедеформированным относятся горячекатаные трубы, а также трубы, изготовленные непрокатными методами (например, прессованные). К холоднодеформированным относятся трубы, полученные холодной прокаткой, волочением или редуцированием. [c.801]

По ТУ 3-923-75 поставляются бесшовные трубы из сталей 16ГС и 15Х1М1Ф, изготавливаемых из слитков методом свободной ковки или методом прошивки-протяжки. Трубы предназн-з-чаются для изготовления трубопроводов больших диаметров тепловых электростанций. Методом свободной ковки изготавливаются трубы с наружным диаметром от 400 до 800 мм, толщиной стенки от 45 до 200 мм и длиной от 3 до 5 м. Методом прошивки-протяжки изготавливаются трубы диаметром от 480 до 730 мм с толщиной стенки от 15 до 45 мм и длиной от 2 до 4 м. Трубы подвергаются механической обработке. [c.82]

Производство сварных труб. Сварные низкоуглеродистые и низколегированные стальные трубы изготовляют из прокатанных полос, называемых штрнпсам1Л, или листов. По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стенкой и меньшими отклонениями по ее толщине. Процесс изготовления сварных труб состоит из операции свертывания заготовки в трубу, сварки (печной, электрической, газовой, газоэлектрической), правки, калибровки и отделки. В настоящее время получил распространение метод изготовления труб свертыванием полосы по спирали на автоматическом трубосварочном стане. Прочность труб со спиральным швом на 20—40 % выше, чем труб с прямым швом. [c.218]

По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стенкой и меньшими отклонениями по ее толш,ине. Процесс изготовления сварных труб состоит из операций свертывания заготовки в трубу, сварки (электрической, газовой, газоэлектрической), правки, калибровки и отделки. В настоящее время получил распространение метод изготовления труб свертыванием полосы по спирали на автоматическом трубосварочном стане. Прочность труб со спиральным швом на 20—40 % выше, чем труб с прямым швом. [c.328]

При радиочастотной сварке труб вследствие применения высоких скоростей процесса уже в настоящее время значительно возросла производительность существующих трубоэлектросварочных станов. Проектирование и изготовление новых станов позволит увеличить скорость сварки до 120 м1мин и выше. Высокое качество сварного соединения по длине и толщине заготовки позволяет даже сейчас заменять в промышленности дорогостоящие бесшовные трубы. В ближайшем будущем процесс контактной сварки труб методом сопротивления, имеющий ограничения по скоростям сварки и не обеспечивающий равнопрочности сварного шва по [c.318]

Результаты Вудвайн и Робертс очень важны для производства в отношении метода отливки и последовательных операций обработки слитка. Их нежелание применять слитки кипящей стали вполне оправдывается в отношении бесшовных труб. Выбор метода изготовления стали зависит от последующего процесса изготовления труб. Хайбард утверждает, что для производства сварных труб кипящая сталь дает лучшие результаты, в то время как для бесшовных (маннесмановских) труб предпочтительнее спокойная (хорошо раскисленная) сталь. Эти требования действительно обоснованы. В слитках кипящей стали внешние части гораздо чище, чем это соответствует средней чистоте всего слитка, а в центральной части наблюдается сильная ликвация. В сварных трубах внутрен- [c.559]

В начале 40-х годов был разработан метод рафиниро-Шя меди посредством электролиза для отделения от нее ота, серебра и платины (М. Лейхтенбергскрй), освоены ые технологические методы изготовления гальваниче-м путем бесшовных медных труб и ряд других электро-шческих процессов. Развитие промышленной электро-1ИИ также сыграло важную роль в истории электротех-и оно вызывало необходимость совершенствования Очников постоянного тока и углубления электрохимиче-X исследований. Так, например, многочисленные рабо-проводившиеся с целью создания экономичного генера-3 постоянного тока, в значительной степени диктова- ь требованиями развивавшегося гальванотехнического изводства. [c.269]

При монтаже трубопроводов возникает необходимость иметь большое количество труб разного диаметра, изогнутых в разных плоскостях с разными радиусами гибов. Только по ГОСТу 8732—58 имеется 1317 типоразмеров стальных бесшовных горячекатаных труб. Это очень затрудняет изготовление криволинейных участков трубопроводов индустриальными методами, так как при гнутье на станках или прессах для каждого диаметра трубы и радиуса гиба требуется своя оснастка. Перестановка оснастки на нужный размер и наладка трубогибочных машин занимают много времени. Изготовление множества различных сменных элементов и необходимость иметь площадь для их хранения повышает стоимость трубных заготовок. [c.6]

Благодаря своей высокой температуре плавления и механической прочности, сравнимой с прочностью вольфрама, молибден является одним из основных материалов, применяемых для изготовления электровакуумных приборов. ЕгО высокая пластичность позволяет изготовлять детали значительных размеров при сравнительно низкой их стоимости. В настоящее время молибден получают в виде слитков в есом до 450 кг, из которых прокатывают листы раз1мером до 0,5 X 600 X 1 500 мм и изготовляют детали различной формы [Л. 1 и 26]. Из молибдена протягивают трубы диаметр ом до 50 мм и длиной до 90 см при толщине стенки 6,35 мм. Бесшовные трубки диаметром до 12,7 мм изготовляются длиной до 2,5 м. Подобно вольфраму молибденовые слитки получают методом порошковой металлургии из мелкозернистого молибденового высокочастотного порошка. Порошок прессуется в стальных формах под давлением порядка 3 т1см . Полученный штабик спекается атмосфере водорода при максимальной температуре 2 300° С, а затем подвергается ковке. Чистый молибден по внешнему виду похож на серебро. [c.189]

Наибольшее распространение п9Глучили трубы, изготовленные методом прокатки и сварки, так называемые бесшовные и сварные трубы. [c.325]

Для устройства внутренних газопроводов применяют стальные трубы, изготовленные методом электросварки или печной сварки, и бесшовные горячекатаные, холоднотянутые, теплотянутые, холоднокатаные и теплокатаные (СНиП 1-Г.8-66). [c.226]

Сварка стали 20 существующими способами не представляет больших трудностей. Однако своеобразие конструкции прядильных колец, узготовленных из стали 20 и представляющих собой тонкостенные фигурные профили, требует особого подхода к их сварке. За рубежом кольца изготовляют точением из прутков, бесшовных цельнотянутых труб и методами металлокерамики. При изготовлении колец из прутков отход металла в стружку составляет 80—90%, а при точении из цельнотянутых труб и методами металлокерамики до 26—30%. К технологии изготовления сварного кольца предъявляются жесткие требования в отношении точности стыка отсутствие заметного осевого и радиального смещения профиля В месте щва, отсутствие деформации, прожогов и других дефектов сварки высокая [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...