Методы изготовления тепловых труб

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ [c.165]

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ФОРМЫ И МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ [c.37]

Порядок осуществления процесса очистки на практике меняется и некоторые операции могут выполняться в комбинации. Избыток моющего средства должен быть удален с детали путем прополаскивания или испарения между операциями. Выбор подходящего метода очистки зависит от ряда факторов типа и количества загрязняющих веществ, основных металлических деталей, требуе мой степени очистки. Проводимое ниже описание должно помочь 3 проектировании процесса очистки для некоторых распространенных металлов, например алюминия, меди и коррозионно-стойкой тали, используемых при изготовлении тепловых труб. [c.169]

Труба должна выдерживать максимальное давление пара. По этой причине корпус и торцевые крышки трубы должны быть точно рассчитаны, а их соединение должно быть выполнено с помощью высококачественной сварки до того, как будут завершены расчеты и производство большой партии продукции. Изготовленные экспериментальные трубы могут быть испытаны под высоким давлением пара путем нагрева трубы настолько, чтобы убедиться, что корпус трубы, торцевые крышки и соединения способны выдерживать расчетное давление пара при соответствующем запасе прочности, гарантирующем безопасную работу. Такие эксперименты должны быть проведены в закрытом прочном, выдерживающем взрыв сосуде для того, чтобы оградить от опасности повреждения оборудования и ранения персонала в случае возможного разрыва трубы. Для того чтобы убедиться в герметичности изготовленной тепловой трубы, можно провести испытания на утечки. Испытания на утечки предпочтительнее производить при рабочих температурах трубы. Труба может быть помещена в камеру, заполненную газом, не содержащим теплоносителя. Обнаружение теплоносителя в камере указывает на наличие утечек. Для обнаружения следов теплоносителя применяются химические методы, масс- [c.178]

За истекшие годы проведены широкие исследования характеристик тепловых труб, развита теория этих устройств, разработаны методы их расчета, выполнен большой объем работ технологического плана, ставивших своей целью определение наиболее подходящих рабочих жидкостей, а также материалов фитилей п корпуса тепловых труб в различных диапазонах рабочих параметров с учетом их совместимости в течение достаточно длительного срока службы. Были проведены ресурсные испытания труб в модельных и натурных условиях. Существенные успехи были достигнуты в области технологии изготовления тепловых труб. Одновременно совершенствовалась конструкция тепловой трубы, создавались новые типы труб. Это нашло свое отражение в постоянном росте числа публикаций. Естественно, что основная их доля приходится на периодические издания, однако все большее число авторов предпринимает попытки обобщить этот постоянно обновляющийся материал. Несколько книг было издано в последнее время и в нашей стране. К ним относятся Низкотемпературные теп- [c.3]

Важность контроля за качеством изготовления тепловой трубы трудно переоценить, и в последующем обсуждении методов сборки труб на это будет часто обращаться внимание. [c.118]

Метод центрифугирования. Для определения максимального капиллярного давления в уже изготовленной тепловой трубе может быть применен метод центрифугирования. Тепловая труба обогревается на вращающейся установке. При постепенном увеличении измеряемого числа оборотов достигается момент, когда происходит осушение фитиля и возникает перегрев стенки. [c.34]

Внутри трубок помещаются спиральные нихромовые электрические нагреватели 8, обеспечивающие равномерное тепловыделение по их длине. Потребляемая мощность измеряется точным ваттметром. Измерение температуры поверхности осуществляется термопарами, заложенными в стенке трубок. Метод изготовления термопар и заделки спаев см. Л. 17]. Поправка на глубину заделки спаев вводится с учетом периодического закона распределения теплового потока по периметру труб. [c.202]

В книге рассмотрены теория, методы расчета, конструирования и изготовления, а также перспективы применения в энергетических системах нового типа теплопередающих устройств — тепловых труб. Приведены графики и номограммы, облегчающие проведение практических расчетов тепловой трубы. [c.4]

Методы анализа, расчета и изготовления различных типов тепловых труб достаточно подробно изложены в ч. I—1П этой книги. Данные о свойствах обычно применяемых в тепловых тру- [c.16]

Нержавеющая сталь является наилучшим материалом для изготовления сеток. Она может быть прокатана и хорошо сохраняет свою форму. Присущая крупной сетке упругость способствует хорошему прилеганию фитиля к стенке корпуса тепловой трубы, исключая в ряде случаев необходимость применения любого другого варианта фиксации расположения фитиля. В тепловых трубах с фитилем в 400 меш слой более крупной сетки в 100 меш, расположенный по внутреннему радиусу фитиля, может обеспечить сохранение формы более тонкой сетчатой структуры. Нержавеющая сталь представляет собой материал, который хорошо соединяется методом диффузионной сварки, что позволяет получать прочный сплошной фитиль, связанный со стенкой корпуса тепловой трубы. Диффузионная сварка лучше всего осуществляется в вакуумной печи при температуре 1150—1200°С. [c.121]

Канавочные капиллярные структуры изготавливают и посредством набора пластинок, собранных с помощью колец и помещенных внутри корпуса тепловой трубы. Капиллярные каналы при этом образуются посредством зазора между пластинами. Более прогрессивен метод создания канавочной структуры в виде цельного вкладыша, помещаемого в корпус тепловой трубы [17]. На вкладыше выфрезерованы продольные прорези. Технология изготовления его представлена на рис. 2.11. Изготовление вкладыша [c.39]

При анализе экспериментальных данных, полученных с помощью утолщенных вставок любой конструкции, следует иметь в виду, что условия работы таких вставок несколько отличны от условий работы экранной трубы. Эти отличия в первую очередь касаются других по сравнению с экранной трубой условий освещенности выступающей (вследствие большей своей толщины) в топку такой вставки, а также другой (большей) температуры наружной стенки. Последнее может повлиять на величину измеряемой тепловой нагрузки как из-за изменения толщины, так и характера наружных золовых и шлаковых отложений. Кроме того, ввиду трудоемкости и сложности изготовления утолщенных вставок их следует устанавливать лишь в наиболее ответственных местах, после того как другими менее трудоемкими методами, например с помощью обычных температурных вставок или термозондов, выявлен характер распределения в топке тепловых потоков. [c.123]

Трудность осуществления пленочного режима кипения при электрическом обогреве состоит в резком повышении температуры поверхности при переходе от ядерного кипения, что вызывает пережог рабочего элемента, если для его изготовления не применяются специальные тугоплавкие материалы. После осуш,ествления указанных режимов кипения тем или иным способом опыты проводятся в обратном направлении. Для этого производится постепенное снижение теплового потока до тех пор, пока не произойдет переход пленочного режима кипения в ядерный. Величина теплового потока, при котором имеет место обратный переход пленочного режима в ядерный, принимается за вторую плотность критического теплового потока. При этом измерения ведутся теми же методами и средствами, какие применяются для исследования других режимов кипения. Трудности осуществления пленочного режима кипения до некоторой степени обходятся в работе [Л. 7]. В ней для получения пленочного режима применяются относительно невысокие значения тепловых потоков и температур стенки. Кроме того, не требуется проходить первый кризис кипения. С этой целью опытная труба 2 [c.247]

Большой объем сварочных работ на котельных заводах связан с изготовлением поверхностей нагрева. В настоящее время при этом в основном применяется контактная стыковая сварка оплавлением. В связи с трудностями полного удаления сварочного грата на внутренней поверхности труб существующий метод стыковой сварки оплавлением труб поверхностей нагрева не может считаться оптимальным, поэтому в последнее время ведутся интенсивные исследования по созданию новых прогрессивных методов сварки, обеспечивающих плавное сопряжение стыкуемых труб. Наиболее целесообразным является при этом использование различных способов сварки в защитных газах. Дальнейшее совершенствование котельных агрегатов идет по пути резкого повышения тепловых нагрузок и внедрения котлов под наддувом. Одной из актуальных задач сварочной техники в этом направлении является создание сплошных экранных газоплотных панелей. О масштабах сварочных работ при изготовлении таких конструкций можно судить по тому, что, например, для изготовления котла под наддувом мощностью 200 тыс. кет потребуется выполнить около 60 км швов, соединяющих перемычки между трубами. [c.208]

Напорные трубы изготовляются по одноступенчатой или трехступенчатой технологии. При одноступенчатой технологии изготовление трубы до выдачи ее на пост контроля и обработки раструбов происходит в одной форме. Трехступенчатая технология предусматривает изготовление железобетонного сердечника методом центрифугирования, навивку на него после твердения напряженной спиральной арматуры, торкретирование и дополнительную тепловую или тепловлажностную обработку. [c.51]

Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию до наложения изоляции. На тепловых электростанциях допускается освидетельствование вновь смонтированного трубопровода, изготовленного из бесшовных труб с наложенной изоляцией, при условии положительных результатов 100% контроля элементов трубопроводов (труб, фасонных частей) неразрушающими методами дефектоскопии и предъявления для осмотра сварных стыков и фланцевых соединений без тепловой изоляции. [c.19]

Бесшовные плавниковые трубы используются для изготовления панелей ограждения газоплотных котлов и реже для изготовления ширм с целью повышения тепловой эффективности и уменьшения склонности к шлакованию. Плавниковые бесшовные трубы имеют два продольных ребра-плавника. Профиль ребра может иметь форму трапеции или прямоугольника с переходом к трубе по радиусу у основания. Такие трубы изготавливаются методом горячего прессования или холодной прокатки. Электросварные трубы с продольным или спиральным сварным швом должны подвергаться 100% контролю сварных швов по всей длине ме- [c.65]

На данном этапе разработки техники тепловых труб, вероятно, еще слишком рано говорить о том, что имеется единый подход к теории, расчету и изготовлению тепловых труб, поэтому рядом исследователей были предприняты попытки найти наиболее при--емлемый метод. В задачу настоящей работы не входило отдавать предпочтение тем или иным исследованиям или опровергать их. Естественно, противоречивые места были преднамеренно обойдены. С этой же целью для большей ясности некоторые аспекты теории тепловой трубы были изложены менее строго, чем это было возможно. Однако при этом была проявлена необходимая осторожность, позволившая обеспечить, чтобы ни один из фундаментальных принципов при таком подходе не был упущен. Книга содержит большое число тщательно подобранных примеров, которые тесно связаны с текстом и составляют его неотъемлемую часть. Многие примеры даже выходят за рамки излагаемого предмета и обеспечивают возможность практического применения материала, изложенного в книге. Эти примеры детально проработаны, в них использована как Британская система единиц, так и СИ [c.8]

Основные трудности при изготовлении тепловых труб связаны с созданием фнтиля. Фитили могут быть изготовлены из того же материала, что и корпус трубы, или из другого материала, исходя из требований, предъявляемых к ним, относительно работы, технологичности и экономичности. Для мягких материалов (например, сплава алюминия) канавочные структуры часто изготавливаются непосредственно в корпусе трубы. При этом широко используется метод экструзии. [c.39]

При изготовлении напорных труб методом гидропрессования продольная арматура предварительно напрягается механическим путем (с помощью гидродомкрата), а спиральная — в процессе прессования. Таким образом, бетон трубы получает двустороннее обжатие. Способствует получению высокого качества бетона и двойное уплотнение — сначала вибрацией в процессе формования, а затем гидропрессованием при тепловой обработке. [c.334]

В вышедших за последнее время на русском языке книгах отечественных и зарубежных авторов широко освещаются различные аспекты тепловых труб. Однако основное внимание в них до последнего времени уделялось вопросам теории, методам расчета, а также рассматривались вопросы применения тепловых труб. Только в недавно вышедшей книге Технологические основы тепловых труб М. Н. Ивановского, В. П. Сорокина, Б. А. Чулкова и М. Н. Ягодкина (Москва, Атомиздат, 1980), пожалуй, впервые рассмотрены технологические основы создания тепловых труб, писаны методы их изготовления. [c.5]

Другой распространенной конструкцией фитиля является фитиль с осевыми канавками, показанный на рис. 1.4, в. Фитиль такой конструкции был успешно использован в тепловых трубах для криогенных, среднетемпературных и в жидкометаллических тепловых трубах. В этом случае металлические ребра с высокой теплопроводностью обеспечивают Лизкое термическое сопротивление в поперечном сечении фитиля. Однако разработанные к настоящему времени методы изготовления не позволяют в полной мере [c.20]

По ТУ 3-923-75 поставляются бесшовные трубы из сталей 16ГС и 15Х1М1Ф, изготавливаемых из слитков методом свободной ковки или методом прошивки-протяжки. Трубы предназн-з-чаются для изготовления трубопроводов больших диаметров тепловых электростанций. Методом свободной ковки изготавливаются трубы с наружным диаметром от 400 до 800 мм, толщиной стенки от 45 до 200 мм и длиной от 3 до 5 м. Методом прошивки-протяжки изготавливаются трубы диаметром от 480 до 730 мм с толщиной стенки от 15 до 45 мм и длиной от 2 до 4 м. Трубы подвергаются механической обработке. [c.82]

Опыт создания жидкометаллических труб описывается также в работах других авторов. Винцем с соавторами [4-7] описан интересный способ создания жестких тонкостенных тепловых труб с фитилями. В предыдущих работах, в которых использовались сетчатые фитили,соединение фитиля с корпусом осуществлялось точечной сваркой, вдавливанием в стенку при протяжке пуансона, а также вдавливанием с последующим спеканием. Первый способ не обеспечивает равномерного соединения фитиля со стенкой методы, связанные с протяжкой, не могут быть применены для очень тонких сеток (тоньше 200—400 меш) из-за их повреждения в процессе протяжки. Метод Винца состоит в спиральной навивке проволочной ленты на оправку и спекании ее после установки в корпус ввинчиванием , т. е. протяжкой с одновременным вращением. Металлическая ткань 508Х ХЗбОО меш была успешно применена для изготовления фитиля с хорошо воспроизводимым диаметром пор в 10 мкм 10% доля свободной для испарения поверхности составила 15—20%. [c.143]

Буссе и его сотрудники выполнили большую программу работ по тепловым трубам на литии и серебре. Методы их очистки, заполнения, изготовления и герметизации описаны в [4-8] и [4-9]. [c.144]

Набор пластинок фиксированной толщины прочно и с заданным интервалом удерживается в единой сборке за счет кольцевых перемычек, располагаемых на некотором расстоянии друг от друга. Вся сборка изготовляется из единой трубки на специальной оправке, имеющей кольцевые проточки для формирования кольцевых перемычек. Последовательность операций при изготовлении- такой капиллярной структуры наглядно иллюстрируется рис. 42. Снаружи трубка прокатывается валиком в местах, соответствующих кольцевым проточкам. Затем она обтачивается снаружи до получения гладкой внешней поверхности под прессовую посадку, которая производится внутрь корпуса тепловой трубы. После этого поверхность обрабатывается фрезой для получения продольных борозд. Борозды фрезеруются на глубину вплоть до поверхности оправки. Толщина фрезы и шаг ее смещения выбираются в соответствии с расчетной геометрией капиллярной структуры. Окончательная операция заключается в химическом растворении материала оправки. Хотя этот способ изготовления капиллярных структур и несколько более сложен, чем описанный выше метод изготовления их из плоской металлической пластины, зато он позволяет получить весьма длинные капиллярные каналы точно заданной формы даже при небольших диаметрах тепловых труб. В частности, указанным способом в условиях промышленного предприятия была изготовлена тепловая труба длиной 500 мм с наружным диаметром 10 мм. Труба предназначалась для работы в области температур около 1 500° С и поэтому для изготовле- [c.68]

На основе анализа и систематизации обширного литературного материала, а также результатов многолетних исследований авторов изложены технологические основы создания весьма эффективных тепловодов — тепловых труб. Рассмотрены вопросы выбора теплоносителей, капиллярных структур и конструкционных материалов для этих устройств. Описаны методы изготовления теп.чо-вых труб и проведения экспериментов с ннми. Представлены примеры достигнутых характеристик для труб в различных диапазонах температур. Рассмотрены основные проблемы, возникающие при создании и работе тепловых труб. Является логическим продолжением вышедшей в 1978 г. в Атомнздате книги Физические основы тепловых труб . [c.2]

Проведенная выше оценка пригодности пар с помощыо диаграммы состояния слишком ориентировочна. Для более точной оценки воспользуемся методом, разработанным для стендовых систем [18]. Ввиду малой толщины оболочки тепловой трубы п небольшого сечения капилляров, где при испарении теплоносителя кристаллизуется растворенное вещество, допуск на разрешенное уменьшение толщины стенки снизим до 0,02 мм (что составит менее 10% толщины стенки). Для труб ПГ и трактов АЭС допустимая толщина растворяемого слоя принята равной 0,3 мм (около 10% толщины стенки). Правомочность метода опенки по аналогии заключается в несомненно существующей общности закономерностей коррозионных процессов в жидкометаллических устройствах различного типа [19]. Результаты расчета срока службы тепловых труб с натрием при изготовлении их из хромоникелевых [c.18]

Изготовление канавок может осуществляться протяжкой, экструзией, фрезерованием, штамповкой, гофрированием, вытравливанием и другими способами на заготовке или на внутренней поверхности корпуса трубы. Канавки могут быть получены посредством набора продольных пластинок, скрепленных кольцами и помещенных внутри корпуса тепловой трубы или путем прива-,ривания к корпусу гофрированной фольги. Когда корпус трубы выполняется методом осаждения металла (например, вольфрама) из газовой фазы, канавки удобно изготавливать непосредственно в корпусе. Весьма простой в изготовлении и близкой по своим свойствам к канавочной является структура из гофрированной сетки [21]. В низкотемпературных тепловых трубах упругих сил сетчатой гофры достаточно, чтобы она плотно удерживалась внутри корпуса. Такая структура легко может быть изготовлена многоканальной (т. е. имеющей каналы различных гидравлических диаметров), что уменьшает чувствительность ее в недозаправке теплоносителя, а также дает другие преимущества. (В частности, аксиальная неоднородность может приводить к увеличению теплопереноса при прочих равных условиях.) [c.26]

Одним из недостатков витых теплообменников с гладкими трубками являются меньшие значения теплоотдачи в межтруб-ном пространстве (в 3—5 раз) по сравнению с теплоотдачей в трубах. Оребрение труб позволяет заметно улучшить тепловые и массо-габаритные показатели аппаратов. Используются трубы из меди и алюминиевых сплавов с поперечными спиральными ребрами, изготовленными методом холодной прокатки (рис. 3.40, табл. 3.51). [c.271]

При расположении экономайзера в коррозионной зоне температуры целесообразны чугунные экономайзеры. Однако они применимы лишь при давлении до 20— 25 бар. В парогенераторах высокого давления возможно устанавливать чугунные ребристые экономайзеры на стальной трубчатой основе — биметаллические экономайзеры (рис. 13-13). В биметаллических экономайзерах очень важно обеспечить высокую плотность контакта на границе чугун — сталь. Известно несколько методов технологии изготовления биметаллических элементов. Положительные результаты дает способ, предусматривающий отдельное изготовление чугунных оболочек длиной около 200 ми с последующей горячей посадкой их на стальную трубу. В некоторых конструкциях для уменьшения теплового сопротивления переходного слоя чугунную оболочку устанавливают на теплопроводной мастике. Ребристые биметаллические экономайзеры целесообразны для парогенераторов, работающих на многозольном топливе, особенно с высокоабразивной золой. [c.150]

Потребность в высокоэффективных и малогабаритных охладителях влажного воздуха удовлетворяется прежде всего с помощью сребренных со стороны газа поверхностей. Эти поверхности получаются обычно путем насадки отдельных пластин на гладкую трубу или путем навивки на нее спирали из тонкой ленты и последующего облужения. Однако кроме трудностей технологического характера, удорожающих изготовление, эти теплообменники обладают тем существенным недостатком, что тепловой контакт между ребрами и несущей поверхностью ненадежен и легко нарушается в эксплуатации. Разработанный Центральным институтом технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ) метод образования ребер путем выдавливания их из металла самой заготовки представляет существенный интерес именно потому, что трубы, изготовленные таким способом, свободны от указанных выше недостатков и в силу этого могут рассчитывать на широкое внедрение в практику. [c.206]

Хороших результатов удалось достигнуть при применении тепловой сварки для изготовления различного оборудования, и в особенности для изготовления трубопроводов. В лаборатории предприятия Фарбверке Хохст этим методом сварки соединено более 30 тыс. м дренажных труб. В тех случаях, когда сварка производилась с соблюдением необходимой технологии, сварные соединения имели такую же прочность, как и основной материал трубы. При испытании сваренных образцов на растяжение избыточным давлением разрушение обычно происходит не непосредственно в шве, а в околошовной зоне. [c.96]

Большим недостатком в развитии неразрушающих методов дефектоскопии является слабая приспособленность дефектоскопов к автоматизации контроля. В то же время технические требования на изготовление изделий как на металлургических предприятиях, так и на заводах-изготовителях оборудования требуют автоматизации дефектоскопических средств. Например, котлостроителыные за воды должны для новы паровых прямоточных котлов изготавливать в год несколько миллионов погонных. метров змеевиков из труб как для основных поверхностей нагрева, так и для пароперегревателей, экономайзеро1В и других эле-лментов тепловых установок. Котлостроитель-ные заводы в связи с этим предъявляют требования об оснащении их соответствующей автоматически действующей контрольной аппаратурой, что является совершенно неправильным. Такой аппаратурой необходимо оснастить трубные станы на металлургических заводах. Они должны выдавать проверенные в процессе изготовления трубы и тогда отпадет проверка труб в процессе изготовления из них элементов паровых котлов на котлостроительных заводах. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...