Технически чистый цирконий

ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ЦИРКОНИЙ [c.105]

Поведение технически чистого циркония в водных средах [c.200]

Для выплавки тугоплавких металлов (титана, хрома, циркония, ниобия, молибдена, вольфрама и рения) традиционные огнеупорные материалы (динас, магнезит, шамот, хромомагнезит) непригодны, так как они обладают недостаточной огнеупорностью (1300 - 1600°С), а температура плавления титанового сплава составляет более 2000°С. Поэтому все тугоплавкие технически чистые металлы выплавляют в специальных медных водоохлаждаемых тиглях-кристаллизаторах. [c.302]

Для работы в воде могут быть использованы алюминий и его сплавы, обладающие большей прочностью по сравнению с прочностью чистого металла. Технически чистый алюминий пригоден лишь для аппаратов, работающих при низких температурах воды (до 200° С), так как при более высоких температурах на поверхности металла образуются пузыри и происходит отслаивание. Присутствие легирующих элементов — никеля, железа, кремния, циркония, бериллия — повышает коррозионную стойкость алюминия. [c.287]

Технически чистые металлы (99,9 % основного металла), как правило, характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа в зависимости от содержания в них углерода называют сталями или чугунами на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющих малую плотность, - легкими цветными сплавами на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов - легкоплавкими цветными сплавами на основе меди, свинца, олова и др. - тяжелыми цветными сплавами на основе молибдена, ниобия, циркония, вольфрама, ванадия и др. - тугоплавкими цветными сплавами. [c.7]

Увеличение содержания кислорода, а следовательно, и количества оксидной фазы затрудняет рост зерна в сплавах ниобий — 1% циркония—кислород и ниобий — 2% гафния—кислород в процессе собирательной рекристаллизации, при этом возрастает температура начала интенсивного роста зерна. Если для технически чистого ниобия, по данным работы [152], рост зерна начинается после 1300° С, то в сплавах ниобий— 1% циркония—кислород и ниобий — 2% гафния—кислород с 0,05—0,06% кислорода эта температура, по нашим данным, соответствует 1500° С, а содержание кислорода в сплавах, равное 0,3-—0,4%, смещает температуру начала интенсивного роста до 1700° С. При этом сохраняется малая величина зерна для всех температур отжига. Так, после отжига на 1800° С размер зерна у сплава ниобий — 2% гафния — 0,059% кислорода приблизительно равен 20—25 мкм, у сплава ниобий — [c.261]

Различия в краевых углах смачивания покрытий одинаковых составов на разных сплавах объясняется, вероятно, следующим. Жаропрочные титановые сплавы ВТЗ-1, ВТ-9 содержат легирующие элементы, в частности алюминий, а ВТ-9 и цирконий. Образующаяся на этих сплавах окисная пленка отличается по составу от окисной пленки на технически чистом титане ВТ-1. Структура окисных слоев на сравниваемых сплавах также разная. Смачивание зависит от состава и структуры окисной пленки на металлах, поэтому можно предполагать, что ухудшение смачивания боросиликатными покрытиями сплавов ВТЗ-1 и ВТ-9 по сравнению со сплавом ВТ-1 связано с различиями в механизме окисления этих сплавов и составе поверхностных окисных пленок. [c.92]

При высокой температуре плавления двуокиси циркония (2700° С) следовало ожидать и весьма высокие температуры ее размягчения. В литературе указывается, что предельные температуры службы керамики из двуокиси циркония выше 2000—2200° С. Однако изделия из технической двуокиси циркония с плотно спекшимся черепком начинают деформироваться нод нагрузкой 2 кГ/см при 1900° С. Обусловливается это, очевидно, примесями, вступающими во взаимодействие со стабилизирующими добавками с образованием стекловидной фазы. Судя по литературным данным, температура деформации чистой окиси выше 2100° С. [c.276]

В работе [142] исследована карбидизация титана марки ВТ1, иодидных циркония и гафния, технически чистых ванадия, ниобия и тантала в засыпке из антраценовой сажи в вакуумной печи при остаточном давлении ЫО —5-10 мм рт. ст. Перед кар- [c.137]

Объектом исследования служил иодидный цирконий, который азотировали при температурах 800—1200° С в течение 1—8 ч в технически чистом азоте (содержание кислорода 0,01—0,011%) и азоте высокой чистоты (содержание примесей менее 0,005%). После насыщения измеряли толщину диффузионной зоны, проводили металлографический фазовый, рентгеновский анализы и определяли микротвердость. Данные по кинетике роста диффузионных слоев в зависимости от температуры и времени азотирования представлены в табл. 41. [c.162]

Боридные слои на титане и цирконии значительно тоньше, чем на металлах Va и Via подгрупп, при одинаковых режимах насыщения. Являясь более пористыми, эти слои тем не менее хорошо сцеплены с основой. Структура боридных слоев на титане и цирконии во многом такая же, как на технически чистых железе, никеле и кобальте, и представляет собой вытянутые клинья боридной фазы, распространенные в глубь металла и плотно срастающиеся у поверхности. [c.191]

Вакуумное борирование технически чистых титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена и вольфрама исследовано в работах [218—221]. Подготовка образцов (предварительно отожженных для снятия внутренних напряжений) заключалась в шлифовке и травлении в смеси концентрированных азотной и плавиковых кислот с целью активации поверхности. [c.191]

Технически чистые металлы характеризуются низким пределом прочности, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа называют черными, к ним относят стали и чугуны на основе алюминия и магния — легкими цветными] на основе меди, свинца, олова — тяжелыми цветными-, на основе цветных тугоплавких металлов титана, молибдена, ниобия, циркония, вольфрама, ванадия и др. — тугоплавкими. [c.4]

Техническая двуокись циркония Химически чистая 0,8 0,08 0,07 0,15 0,06 0.5 0,06 0,2 0,02 1-2 Не обнаружен Не м 0,3 енее 99,4 Э7,5 [c.94]

При сварке технически чистого алюминия и сплава АМц обычно используют проволоку, близкую по составу к свариваемому металлу. Для получения коррозионностойких соединений алюминия в агрессивных средах, например в азотной кислоте, применяют проволоку, легированную цирконием, хромом или титаном. [c.643]

Некоторые металлы находят широкое применение в технически чистом виде, т. е. с малым содержанием примесей, например железо, медь и алюминий в электро- и радиотехнике. Другие металлы, например тантал, ниобий, гафний, цирконий, кремний используют в сверхчистом виде, т. е. с миллионными долями процента всех примесей или даже на уровне отдельных атомов примесей, в приборостроении, атомной технике, вычислительной технике. [c.11]

По установленной электрической мощности первое место (около 60%) среди ферросплавов занимают кремнистые ферросплавы технически чистый кремний ( силиколь ), высокопроцентный ферросилиций, получаемый в электропечах, и комплексные ферросплавы, содержащие, кроме кремния и железа, хром, марганец, цирконий, алюминий или кальций. [c.3]

В табл. 111-56 приводятся физико-механические свойства технически чистых титана, циркония, ниобия и тантала, а в табл. 111-57—111-60 — коррозионная стойкость этих металлов в различных агрессивных средах. [c.293]

Сварка вольфрама. Вольфрам имеет две модификации — а и . Ниже температуры полиморфного превращения 903 К -фаза переходит в а-фазу с решеткой объемно-центрированного куба. Вольфрам устойчив в соляной, серной и других кислотах, в расплавленных натрии, ртути, висмуте. С азотом и водородом вольфрам не взаимодействует до температуры плавления. На воздухе устойчив до 673 К- Вольфрамовые сплавы содержат в небольших количествах такие легирующие элементы, как ниобий, цирконий, гафний, молибден, тантал, рений, окись тория. Основной целью легирования вольфрама является повышение его пластичности, так как технически чистый вольфрам при 293 К имеет относительное удлинение, близкое к нулю. Среди" тугоплавких металлов вольфрам имеет наиболее высокие следующие параметры температуру плавления, модуль упругости, коэффициент теплопроводности и низкую свариваемость. Для диффузионной сварки вольфрама в вакууме может быть рекомендован режим Т = 2473 К, р 19,6 МПа, /=15 мин, который обеспечивает свойства соединений, близкие к свойствам основного металла. [c.155]

Получение магния. Магний - самый легкий из технических цветных металлов, его плотность 1740 кг/м температура плавления 650 С. Технически чистый магний - непрочный металл с низкой тепло- и электропроводностью. Для улучшения прочностных свойств в магний добавляют алюминий, кремний, марганец, торий, церий, цинк, цирконий и подвергают термообработке. [c.106]

ЧИСТОГО глинозема. Окись магния и окись бериллия также обладают высоким электросопротивлением, но их применение в качестве изоляционных материалов ограничено. Окись циркония ввиду значительной проводимости при высоких температурах непригодна для электроизоляции. Наличие примесей в технических материалах в сильной степени снижает их сопротивление. Для измерения наиболее неблагоприятны случаи, когда электропечь футерована хромитом. В отношении проводимости при высоких температурах он резко выделяется из числа других огнеупорных материалов — его удельное сопротивление при 1500° может падать до IО—40 ом см. [c.188]

Первые два способа обычно используют для производства технической и чистой двуокиси циркония. Если необходимо, в технологическую схему включают процессы отделения гафния от циркония. [c.284]

Стоимость хлорида циркония при хлорировании карбонитрида циркония выше, чем при прямом хлорировании циркона. Преимущества процесса — низкая температура хлорирования, простота его осуществления и получение более чистого технического хлорида. [c.298]

Важно также отметить, что в некоторых случаях гидриды таких металлов, как цирконий, титан и др., находят и непосредственное техническое применение, например для раскисления при изготовлении некоторых сплавов, при пайке неметаллических материалов друг с другом и с металлами (в частности, при пайке кремниевых деталей в полупроводниковой технике), в качестве источников чистейшего водорода в некоторых приборах электровакуумной технике и т. д. [c.93]

Азотирование сильно повышает сопротивляемость истиранию жаростойкость при, азотировании также возрастает. Один из наиболее распространенных методов азотирования титана и его сплавов — обработка в атмосфере чистого азота при температуре 850—950°С. Глубина азотированного слоя составляет для технического титана 0,06—0,08 мм. Если в сплаве содержатся алюминий и цирконий, скорость диффузии азота воз- [c.94]

Эти два способа используют для получения технической и чистой окиси циркония. [c.109]

В работах [328, 330, 332, 339, 3551 было показано, что описание-кривой нагружения ОЦК-поликристаллов уравнением параболического типа (3.57) значительно расширяет возможности экспериментального изучения процесса деформационного упрочнения. Обобщением-результатов этих работ, а также ряда литературных данных [9, 289,, 290] является общая схема деформационного упрочнения поликристал-лических ОЦК-металлов и сплавов [47, 48] (рис. 3.33), которая отражает сложный многостадийный характер процесса, обусловленный поэтапной перестройкой дислокационной структуры при деформации. Считается, что перестройка структуры (от относительно однородного распределения дислокаций через сплетения и клубки к дислокационной ячеистой структуре) вызывает соответствующее изменение внутренних напряжений [2961, следовательно, и параметров процесса деформационного упрочнения. Данная схема основывается на анализе и обобщении результатов механических испытаний и структурных исследований, проведенных на десяти сплавах ОЦК-металлов [47, 481, которые различались по величине модуля упругости, энергии дефекта упаковки, наличию дисперсных упрочняющих фаз, уровню примесных элементов и размеру зерна (в пределах одного сплава). В частности, были исследованы при испытаниях на растяжение в интервале температур 0,08—0,5Гпл однофазные и дисперсноупрочненные сплавы-на основе железа (армко, сталь 45, Ре + 3,2 % 81), хрома, молибдена (МЧВП с размером зерна 100 и 40 мкм, Мо Н- 4,5 % (об.) Т1М, ЦМ-10-и ванадия (технически чистый ванадий), а также сплавы ванадия и ниобия с нитридами соответственно титана и циркония [95]. [c.153]

Титан — химически активный элемент, но вследствие образования на его поверхности защитной весьма плотной и однородной пленки, химический состав которой зависит от окружающей среды и условий образования (чаше всего пленка рутиловая—TiOj), он становится пассивным. Защитная пленка делает титан более стойким, чем нержавеющая сталь, во многих агрессивных средах, в том числе в разбавленной серной кислоте, царской водке, разбавленной и концентрированной, но не дымящей азотной кислоте. Технически чистый титан особенно стоек по отношению к действию морской воды. Опыт (с пересчетом) показал, что за 4000 лет лист титана разрушится на толщину бумажного листа. Легирование титана молибденом, цирконием, ниобием приводит к образованию еще более стойких защитных пленок. [c.324]

Цирконпевая керамика по доступности и стоимости исходного сырья следует за корундовой. Наша промышленность выпускает значительное количество технической двуокиси циркония, характеризу-97,5% ггОз + НГОа- Одновременно выпускается и особо чистая разновидность, содержащая до 99,5% ггОз- В табл. II. 39 приведен химический состав этих двух разновидностей двуокиси циркония. [c.274]

Основной целью легирования вольфрама является повышение его пластичностп (технически чистый вольфра.ч прп комнатной температуре имеет относительное удлинение около нуля), а также жаропрочности. Легирующими добавками служат рений, тантал, молибден, ниобий, цирконий, гафний, а также окись тория. [c.379]

Коррозионная стойкость этих сплавов значительно выше стойкости технически чистого титана. Добавка 1,5—2 проц. меди резко снижает растворение титана в 20 проц. растворе серной кислоты при 40°. Присадка циркония значительно повышает стойкость титана. Добавка 20 проц. и выше молибдена к титану делает полученный сплав практически неразруша-ющимся в кипящих растворах соляной, серной, фосфорной и шавелевой кислот. Наибольшей устойчивостью против окисления до 900° обладают сплавы титана с бериллием. [c.227]

Использовалась техническая двуокись циркония и химически чистая. Химический состав исходной Zr02 приведен в таблице. В качестве стабилизирующих добавок использовался белгородский мел, содержащий 54,75% СаО, окись магния реактивная и V2O3. [c.94]

Прочность чистого циркония 250 МПа. Более высокая прочность присуща техническому цирконию (410 МПа). Для повышения механических и коррозионных свойств цирконий легируют различными элементами. Среди применяемых легирующих элементов а-ста-билизатор (олово) и Р-стабилизаторы (железо, хром, молибден, ниобий). [c.148]

Технический цирконий, применяемый преимущественно в качестве коррозионностойкого материала в химической промышленности [45], содержит до 2,5 % гафния, который трудно поддается отделению из-за сходства химических свойств циркония и гафния. Эта примесь не оказывает заметного влияния на коррозионные свойства циркония. Чистый металл с малым содержанием гафния (< 0,02 %) обладает малым ахватом тепловых нейтронов, что делает его особенно пригодным мя использования в ядерной энергетике. [c.379]

Двуокись циркония ZrOg около 1000° С изменяет монолитную форму кристаллов на тетрагональную. Это преобразование сопровождается достаточно сильным изменением объема ( 10%). С учетом этого, а также коэффициентов теплового расширения защищаемого металла и покрытия двуокись циркония используют для получения самоудаляющихся (осыпающихся) покрытий. Этому, возможно, способствует и сравнительно низкая теплопроводность двуокиси циркония. Кроме технической применяют также химически чистую двуокись циркония. [c.15]

Основой неорганических материалов являются главным образом окислы металлов, соединения окислов металлов и др. Поскольку большинство неорганических материалов содержит различные соединения кремния с другими элементами, эти материалы объединяют общим названием силикатные. В настоящее время применяются не только соединения кредшия, но и чистые окислы алюминия, магния, циркония и др., обладающие более ценными техническими свойствами, чем обычные силикатные материалы. [c.489]

Однако в ряде случаев приведенные выше технические показатели чистого титана уже не соответствуют современным требованиям. Дальнейшее повышение емкости и скорости газопоглощепия, возможность избирательного поглощения может обеспечить применение сплавов на основе титана. Введение в порошковую шихту циркония, тантала, алюминия позволяет регулировать сорбционные характеристики титана [178]. [c.127]

Техническое применение. Так как массивный дуктильный чистый металлический цирконий вследствие малого коэффициента поглощения нейтронов, относительно высокой точки плавления и значительной устойчивости против коррозии стал важным конструкционным материалом для атомной энергетики, его производство в последние годы было значительно расширено. Обзор новейших (к 1950 г.) марок циркония приведен в табл. 7-1-7 и на рис. 7-1-9 и 7-1-10. [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...