Разработка новых магниевых сплавов

РАЗРАБОТКА НОВЫХ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.53]

При разработке технологического процесса объемной штамповки поковок из магниевых сплавов следует учитывать резко выраженную анизотропию свойств поковок и ограниченное число плоскостей скольжения в гексагональной кристаллической решетке магния при температурах до 225 °С. При более высоких температурах появляются новые плоскости и направления скольжения, что объясняет повышенную [c.472]

С развитием новой техники н внедрением в промышленность теплопрочных магниевых сплавов возникла необходимость разработки защитных покрытий, устойчивых к воздействию высоких температур. [c.166]

Литые детали изготовляют из чугуна, стали, медных, алюминиевых, магниевых и других сплавов. В настоящее время ведутся успешные разработки новых сплавов, которые обладали бы повышенной прочностью, а также другими свойствами в зависимости от специфики работы машин. [c.86]

Основную группу деформируемых магниевых сплавов представляют сплавы, построенные на основе системы магний — алюминий — цинк с добавками марганца. Типичным для этой группы является сплав МА5(7,8— 9,2%А1 0,2—0,8%2п 0,15—0,5%Мп). Как видно из диаграммы состояния магний — алюминий (см. рис. 59), сплавы с 5—10%А1 способны поддаваться закалке и старению. Действительно, такая термообработка используется для повышения свойств снлава МА5, прн этом чаще применяют одну закалку с 405—415° С с охлаждением на воздухе. После такой обработки получают ав = =310 МПа, ао,2 = 220 МПа, 6 = 8%. Другая группа магниевых сплавов построена на системе магний — цинк — цирконий, например сплав ВМ65-1 (4,0—5,5%2п 0,3— 0,9% 2г). Сплав также термически обрабатываемый и после обработки по режиму Т1 (искусственное старение при 175+5° С, 24 ч) имеет ав=350 МПа, ао,2 = 300 МПа, 6=8%. Разработаны также магниевые сплавы с добавками редкоземельных металлов (церия, лантана) в количестве 0,3—1%. Основная цель, которую преследуют при разработке новых магниевых сплавов,— получить наибольшее упрочнение при температуре выше 170° С. Горячая обработка магниевых сплавов проводится при 350—400° С, рекристаллизационный отжиг — при 300— 350° С. [c.209]

Рассмотренный выше характер изменения механических и литейных свойств магниевых сплавов при литье под давлением позволяет по диаграмме состояния с учетом неравновес-ности прогнозировать свойства сплавов. Такая возможность является важной при разработке новых сплавов. Необходимость же создания новых магниевых сплавов для литья под давлением обусловлена разнообразием требований, предъявляемых к деталям, и малым числом существующих сплавов. Расширение номенклатуры можно проводить по следующим основным направлениям разработка новых и более широкое использование имеющихся опытных сплавов на базе системы M.g—А1 улучшение свойств существующих сплавов N[g—Л1 специальными легирующими добавками создание сплавов на основе других систем. [c.53]

Завод Сиблитмаш ведет разработку еще двух моделей машин, которые могут быть использованы на новых участках литья под давлением магниевых сплавов. Одна из них, с усилием запирания 2000 тс, предназначена для крупных отливок, другая спроектирована по техническому заданию одного из технологических институтов и предназначена для тонкостенных отливок из легких сплавов. Характеристики механизмов прессования и запирания в основном удовлетворяют перечисленным выше требованиям. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...