Практика цианирования

Для устранения этих трудностей в практике цианирования быстро окисляющихся колчеданов применяют следующие основные приемы [c.114]

Кроме перечисленных аппаратов, в практике цианирования применяют и другие. Золотосодержащие материалы с повышенным количеством сульфидов, а также теллуристые руды, цианирование которых сопровождается увеличением расхода кислорода, иногда выщелачивают во флотационных машинах. Последние обеспечивают высокую интенсивность перемешивания и хорошую аэрацию пульпы, что ускоряет цианирование и повышает извлечение золота. [c.144]

Многолетняя практика цианирования во многом подтверждает справедливость термодинамических расчетов и условий, определяющих скорость выщелачивания. [c.293]

В практике применяют низкотемпературное (530—500 С) и высокотемпературное (820—870° С) цианирование. [c.237]

Простейшее цианирование, находящее иногда применение в ремонтной практике, проводят следующим способом. Поверхность детали, нагретой до температуры 900° С, посыпают желтой кровяной солью. Повторение этой операции несколько раз обеспечивает насыщение азотом и углеродом слоя в несколько сотых долей миллиметра. [c.237]

Комбинированные способы упрочнения рабочих поверхностей деталей. Практика и лабораторные опыты показывают, что в результате поверхностной пластической деформации удается существенно повысить сопротивление усталости деталей, подвергнутых термохимическим обработкам — цементации, цианированию и др. [c.260]

На основании проведенных исследований и данных практики установлено, что в результате термохимических обработок (цементации или цианирования) сопротивление усталости деталей значительно повышается особенно благоприятны эти обработки для деталей с концентраторами напряжений поверхностный наклеп цементованных или цианированных деталей является средством дополнительного существенного повышения их усталостной прочности поверхностное пластическое деформирование цементованных деталей наиболее эффективно может осуществляться дробеструйным наклепом и обкаткой роликами особенно эффективен метод поверхностного наклепа цементованных или цианированных деталей, усталостная прочность которых понижена из-за грубого шлифования поверхностный наклеп может быть использован как средство устранения полюсных разрушений цементованных зубьев шестерен дополнительное повышение сопротивления усталости цементованных или цианированных деталей путем поверхностного наклепа происходит в связи с благоприятным изменением эпюр остаточных напряжений в поверхностных слоях деталей. [c.264]

По мере совершенствования гидрометаллургической аппаратуры (создание чанов с перемешиванием пульпы, фильтров, сгустителей и т. д.) был внедрен в практику и широко распространился процесс так называемого раздельного цианирования песков и илов. По этой схеме зернистую фракцию (пески) обрабатывали методом просачивания (перколяцией), иловую фракцию — методом перемешивания (агитацией). [c.127]

Важным параметром выщелачивания является отношение Ж Т в пульпе. Вообще говоря, целесообразно вести процесс при минимальном разжижении пульпы, так как при этом требуется минимальный объем аппаратуры, сокращаются затраты на перемешивание и фильтрование пульпы. Однако, цианирование чрезмерно густых пульп протекает медленно и неполно вследствие низкой скорости диффузии реагентов к поверхности золота. На практике оптимальное отношение Ж Т устанавливают эмпирически, принимая во внимание перечисленные факторы. Обычно цианирование кварцевых (кристаллических) руд ведут при Ж Т=1,2ч-(1,5 1). При цианировании глинистых руд разжижение пульпы увеличивают до Ж Т=2ч- (2,5 1). [c.138]

Как показывают исследования, по сравнению с окислительным обжигом автоклавное выщелачивание обеспечивает более глубокое вскрытие золота. Это объясняется тем, что при автоклавном выщелачивании вскрываемое золото остается свободным, тогда как при окислительном обжиге оно частично покрывается пленками легкоплавких соединений. Поэтому извлечение золота при цианировании автоклавных остатков-выше (до 96—98 %), чем при цианировании огарков. Помимо этого, применение автоклавного метода вскрытия исключает механические потери золота с триоксидом мышьяка, устраняет необходимость сооружения сложных пылеулавливающих систем, значительно улучшает условия труда обслуживающего персонала. В настоящее вре.чя метод автоклавного выщелачивания еще не применяют в практике золотоизвлекательной промышленности, главным образом из-за относительно высокой стоимости автоклавов и значительных затрат на получение сжатого кислорода. [c.283]

Для распиловки дельта-древесины применяются только пилы с волчьим" профилем зуба. Из-за повышенной твердости дельта-древесины стойкость зубьев пилы при работе очень незначительна. Применение же сплошной закалки пилы для повышения ее твердости нежелательно из-за хрупкости такой пилы и опасности поломки ее. Повышение твердости пил методом цементации, цианирования и хромирования не позволяет разводить зубья без разрушения хрупкого поверхностного слоя. Практика показала, то целесообразнее всего местная закалка зубьев в поле высокой частоты до / .==54—60, приблизительно на 7а высоты от вершины. Для чистовой торцовки деталей применяются мелкозубые циркульные пилы (фпг. 96). [c.94]

На практике применение передних углов, соответствующих наибольшей стойкости инструмента, часто бывает невозможно из-за конструктивных соображений, специфических условий работы инструмента и т. п. Например, на червячных зуборезных фрезах передний угол, соответствующий наибольшей стойкости, должен быть не менее 10—15°, но из-за искажений профиля зуба шестерни его делают 0° на чистовых фрезах и не более 8° — на черновых. На многолезвийных инструментах с мелким зубом иногда, при наличии большого переднего угла, получаемая форма канавки не соответствует условиям свободного выхода стружки или из-за слишком большого поднутрения ослабляется прочность зуба. Иногда при большом переднем угле происходит так называемый подхват инструмента, т. е. инструмент втягивается в обрабатываемый металл. Это явление часто наблюдается на шпоночных протяжках при обработке вязких сталей. Когда инструмент подвергается цианированию или нитроцементации, тогда передний угол должен быть уменьшен из-за повышенной хрупкости цианированного слоя. . [c.97]

Процесс цианирования заключается в насыщении поверхностного слоя готового режущего инструмента одновременно углеродом и азотом при температуре 540— 560° С. В практике находит применение цианирование в смеси аммиака и природного или генераторного газа. Цианированию подвергают главным образом сложные инструменты — фасонные, червячные и резьбовые фрезы. [c.314]

Цианирование стали. Цианирование — это процесс одновременного насыщения поверхностного слоя стали углеродом и азотом для повышения ее твердости и износостойкости. На практике применяют два вида цианирования жидкостное и газовое. [c.105]

В целях увеличения износостойкости в практике машиностроения применяются разнообразные методы обработки поверхностных слоев деталей, подверженных воздействию сил трения. К ним относятся цементация, азотирование, цианирование, хромирование, искусственный наклеп, напайка сверхтвердых сплавов и др. Некоторые ответственные детали изготовляются из легированных сталей специальных марок, хорошо противостоящих износу. [c.269]

К химико-термическим способам упрочнения поверхностей нужно отнести способ жидкостного цианирования. В последнее время в практику внедряется также способ газового цианирования, обладающий рядом преимуществ, из которых главными являются безвредность и большие возможности для механизации, автоматизации и регулирования процесса. Как жидкостное, так и газовое цианирование производятся чаще для получения упрочненного поверхностного слоя небольшой толщины. [c.218]

Контроль микроструктуры производится непременно для опре,о,е-ления толщины цементированных, азотированных и цианированных слоев, а также для контроля глубины обезуглероживания К контролю микроструктуры приходится обращаться также во всех случаях возникновения брака. В очень многих случаях изучение структуры дает объяснение, почему получился брак неудовлетворительная исходная структура стали (большое количество шлаковых включений, цементитная сетка, карбидная полосчатость и т, д.), сильное обезуглероживание, перегрев при отжиге или при нагреве под закалку или нормализацию. Но как-ни велики возможности металлографического анализа, все же нужно иметь в виду, что не все вопросы он в состоянии решить. Часто в практике металлографических лабораторий бывает так, что из цеха поступает задание определить причину возникновения закалочных трещин. Иногда это сделать [c.305]

В практике существуют три разновидности цианирования жидкостное, цианирование в газовой среде, цианирование в твердой среде. [c.59]

В практике существуют два вида газового цианирования низкотемпературное и высокотемпературное. [c.61]

Процесс проникновения одного вещества в другое при их соприкосновении называется диффузией. В зависимости от среды, в которой нагревается инструмент, различают несколько видов химико-термической обработки. Наиболее распространенными в инструментальной практике являются цементация, азотирование и цианирование. [c.180]

Цианирование. В практике изготовления режущего инструмента широко применяется операция цианирования для повышения стойкости быстрорежущих инструментов. Процесс цианирования заключается в насыщении поверхностных слоев готового режущего инструмента углеродом и азотом при температуре 540—560° С. Цианирование производится в жидкой, газовой и твердой средах. [c.180]

Цианирование является наиболее распространенным методом в инструментальной практике и заключается в насыщении поверхностных слоев готового режущего инструмента углеродом И азотом при температуре 540—560°. Цианирование производится в жидкой, газовой и твердой средах. Окончательно изготовленный инструмент погружают на несколько минут в ванну с цианистой солью. Так как при цианировании цианистыми солями необходимо принимать целый ряд предосторожностей по технике безопасности, то в практике находит применение газовое цианирование в смеси аммиака и природного или генераторного газа. Цианированию подвергаются главным образом сложные инструменты— фрезы фасонные, червячные, резьбовые и т. п. [c.220]

В работе была поставлена также задача изучить влияние мало разработанного и не получившего какого-либо распространения в отечественной практике процесса высокотемпературной газовой цементации и нитроцементации (газового цианирования) на механические свойства и износостойкость углеродистых сталей обыкновенного качества. При изучении механических свойств было исследовано влияние режима высокотемпературной газовой цементации и нитроцементации одновременно на предел прочности при изгибе, разрыве и кручении, на ударную вязкость, усталостную прочность и износостойкость сталей. [c.5]

В практике применяется также цианирование пастами. [c.160]

Газовое цианирование деталей, изготовленных из среднеуглеродистой стали, ведется на небольшую глубину—от 0,1 до 0,35 мм — и применяется в нашей практике пока еще редко. [c.274]

На рис. 53 показано влияние щелочности цианистого раствора на скорость разложения ау-рипигмента. Как видно из этого рисунка, уменьшение pH раствора существенно замедляет процесс разложения. То же самое наблюдается с реальгаром и антимонитом. Это вал<ное обстоятельство иногда используют в практике цианирования сурьмянистых и мышьяковистых золотосодержащих руд, применяя цианистые растворы с возможно более низкой концентрацией защитной щелочи. Снил<еиие концентрации продуктов разлол<ения сульфидов сурьмы и мышьяка в цианистых растворах в этом случае повышает извлечение золота. [c.122]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Для поверхностного упрочнения деталей в практике зарубежных заводов применяется низкотемпературное цианирование (мягкое азотирование). Процесс проводится при температуре 560—580° С в продолжение 1—3 ч в цианистых ваннах, содержащих, например, 45% Na N или 35% K NO, чаще с продуванием через них сухого воздуха. Мягкому азотированию подвергаются стальные детали, прошедшие улучшение (закалку и высокий отпуск), окончательную механическую обработку и притирку. Кроме того, обрабатываются детали из серого, ковкого и высокопрочного чугуна и реже из нержавеющей и малоуглеродистой стали. [c.165]

Химико-термическая обработка стали (ХТО) состоит в поверхностном насыщении стальных деталей различными элементами (например, углеродом, азотом, алюминием, хромом) для повышения поверхностной твердости, сопротивления изнашиванию, выносливости, окалинной и коррозионной стойкости. На практике широко применяют следующие виды ХТО цементацию, азотирование, цианирование и диффузионную металлизацию. [c.258]

Во втором издании (первое — в 1972 г.) рассмотрены теория и практика металлургии благородных металлов. Описаны физико-химические основы процессов извлечения золота и серебра из коренных руд. Изложены термодинамика и кинетика процессов цианирования, осаждения и аффинажа золота и серебра. Приведены наиболее распространенные и перспективные методы извлечения золота из упорных руд и концентратов, 7юлучения металлов платиновой группы и их свойства. Рассмотрена переработка вторичных благородных металлов. [c.2]

В практике порошковой металлургии процесс насыщения совмещают с процессом спекания изделия, причем зачастую это процесс совместного насыщения изделия несколькими элементами, например, цианирование, карбохромирование, хро-моалитирование и т. д. [c.481]

Цианирование. Цианирование производится в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий или желтую кровяную соль. По своим свойствам цианированный слой приближается к цементованному, но обладает более высокой износоустойчивостью. Цианированию подвергают тяжело нагруженные шестерни, валики, винты из малоуглеродистой или легированной стали. Из-за вредности цианистых соединений (соединений азота с углеродом) цианирование в практике менее распространено. [c.232]

На практике широко применяются следующие виды химико-термической обработки цементация, азотирование, цианирование (нитроцементация) и диффузпонная металлизация. [c.115]

Наиболее часто в практике микроанализа применяется ниталь—2—4 /в-ный раствор азотной кислоты в спирте (порядковый № 2), который может быть с успехом применён как для инструментальных углеродистых и легированных сталей, так и для быстрорежущих. Ниталь вполне пригоден также для выявления глубины цианированного слоя и его структуры. [c.400]

Детали перед процессом жидкостного цианирования очищаются от грязи, масла, ржавчины и просушиваются. Влажные детали погружать в расплавленные цианистые соли нельзя, так как наличие влаги вызывает разбрызгивание солей. Участки деталей, не подлежащие цианированию, омедняются электролитическим способом. Подготовленные таким образом детали помещаются в ванну печи. В практике заводов для жидкостного цианирования применяются печи различных типов нефтяные, газовые и электрические. Электрические печи обладают рядом преимуществ по сравнению с нефтяными и газовыми. После окончания процесса цианирования изделия обязательно промываются. Это необходимо для того, чтобы очистить их поверхность от ядовитых цианистых солей. [c.59]

Для цианирования при температуре 820—870° С в практике широко применяют ванны с жароупорными тиглями и внешним обогревом (газом, хмазутом или электроэнергией). Так, например, на ГАЗ применяются тигельные ванны (сплав Х18Н16) диаметром 500 мм, высотой 600 мм и емкостью 130—150 кГ солей. Расход солей в такой ванне при цианировании в высокопроцентной ванне с 20—25% Na N составлял 1,3— [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...