Сквозные включения

Сквозные включения. Для исследования влияния материала сквозного включения и его размеров на температуру внутренней поверхности ограждения взята конструкция, имеющая сопротивление теплопередаче [c.97]

Рис. 41. Понижение температуры внутренней поверхности ограждения против середины сквозного включения при / о констр= = 1,5 лг час град/ккал

Рис. 42. Зона влияния сквозного включения при о констр =

Зона влияния несквозных включений иллюстрируется рис. 50 и 51. Как видим, влияние несквозных включений на изменение температуры внутренней поверхности ограждения распространяется от границы соприкасания двух материалов на расстояние, равное половине толщины ограждения. Здесь, однако, так же как и в случае сквозных включений, наблюдается одна специфическая особенность — температура внутренней поверхности ограждения [c.104]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.). [c.218]

Сжатой дугой можно сваривать практически все металлы в нижнем и вертикальном положениях. В качестве плазмообразующего газа используют аргон и гелий, которые также могут быть и защитными. К преимуществам плазменной сварки относятся высокая производительность, малая чувствительность к колебаниям длины дуги, устранение включений вольфрама в металле шва. Без скоса кромок можно сваривать металл толщиной до 15 мм с образованием провара специфической грибовидной формы, что объясняется образованием сквозного отверстия в основном металле, через которое плазменная струя выходит на обратную сторону изделия. По существу, процесс представляет собой прорезание изделия с заваркой места резки. Плазменной струей сваривают стыковые и угловые швы. Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм можно сваривать с отбортовкой кромок, при толщине свыше 10 мм рекомендуется делать скос кромок. В случае необходимости используют дополнительный металл. [c.85]

При использовании конденсаторной бумаги в качестве диэлектрика обычно берут несколько слоев с применением различных пропиточных масс, в качестве которых могут использоваться различные неполярные, полярные, жидкие, полужидкие и твердые пропиточные массы. Применение нескольких слоев обеспечивает перекрытие сквозных отверстий и проводящих включений в отдельных листах. Бумага не является высокочастотным диэлектриком. На переменном токе она используется до частоты 10 кГц. [c.229]

Диэлектрическими потерями называют электрическую мощность, рассеиваемую в изоляции или образце диэлектрика в электрическом поле и превращаемую в тепло. Потери происходят вследствие 1) сквозной проводимости (утечки электроэнергии), 2) ионизации газовых включений (потери на ионизацию), 3) явления последействия в диэлектрике, при замедленной поляризации (потери на преодоление внутреннего поля, созданного за предыдущий полупериод действия внешнего поля). Явление последействия , т. е. запаздывания поляризации, зависит от времени релаксации полярных молекул и времени переброса попов в тепловом движении и является основой диэлектрических потерь. [c.21]

Поскольку при определении абсорбционных токов даже замедленных видов поляризации возникают некоторые трудности, сопротивление диэлектрика рассчитывают обычно как частное от деления напряжения на ток, измеренный через одну минуту после включения напряжения и принимаемый за сквозной ток. [c.31]

Данные признаки могут быть двоякого рода —господствующие и подчиненные. К господствующим признакам относятся признаки, определяющие построение технологического процесса в целом, к подчиненным — такие, которые только обусловливают включение или исключение некоторых операций. Так, например, шпиндели токарных, револьверных, многорезцовых и других станков, для которых, вообще говоря, сквозное отверстие в шпинделе является господствующим признаком, могут, однако, иметь и другие виды отверстий, например глухие, и, кроме того, шпоночные пазы, резьбу в нескольких местах, поперечные отверстия под крепежные штифты и другие подчиненные признаки. Принимая за господствующий признак сквозное отверстие, удалось, несмотря на упомянутые различия, объединить все шпиндели в три технологических ряда, базовые конструкции которых изображены на фиг. 168. [c.245]

Вращение зубчатому колесу 2 или 10 (Рис. 6.40, а) передается от вала 1 посредством зубчатой муфты с синхронизирующим устройством. Зубчатые колеса 2 и 10 установлены на валу 1 свободно, а полумуфта 7 с зубьями на ее поверхности неподвижно. На полумуфту 7 надета втулка б с коническими дисками 5 и 8, которая посредством вилки может перемещаться вдоль оси вала. На ступицах зубчатых колес 2 и 10 нарезаны такие же зубья, как и па полумуфте 7. На внешней поверхности зубьев каждого колеса установлены конические диски 4 н 9 с гладкими отверстиями, а в радиально расположенных отверстиях ступиц колес — подпружиненные штифты 3 и упругие трубки 11 со сквозными продольными разрезами. В начальный момент включения в процессе синхронизации конический диск 4 или 9 вращается относительно ступицы колеса и сцепляется с ним частично выступающей поверхностью трубок 11 (рис. 6.40, б), которые при перегрузке деформируются и позволяют диску поворачиваться относительно ступицы. При достижении синхронности конический диск 4 или 9, перемещаясь вдоль оси, сначала сцепляется прорезями с трубками И (рис. 6.40, в), а затем зубья полу-муфты б сцепляются с зубьями, расположенными на ступице зубчатого колеса. Штифты 3 устанавливают конические диски в исходное положение после выключения. [c.396]

Повышение уровня пробивных напряжений с изменением условий пробоя идет в последовательности В -> А -> С пробой образцов вдоль слоистости (В) происходит при напряжениях на 20-25% меньших, чем в случаях пробоя поперек слоистости (А) и (С), что определенно связано с наличием в прослойках снижающих электрическую прочность породы инородных включений и дефектов структуры. Случай разрушения кусков породы при наложении электродов на боковую плоскость (А) наименее эффективный - внедрение разряда в породу реализуется в режиме пробоя с одной свободной поверхности на верхнем пределе уровня рабочего напряжения с минимальным объемом разрушения за счет выкола породы окольной воронкой. При пробое образцов вдоль слоистости (В) условия внедрения разряда наиболее облегчены, но разрушение недостаточно эффективно в том смысле, что реализуется в основном разделением куска на две части вдоль слоистости. Сквозной [c.81]

Сернистые включения образуются в основном серой, переходящей в металл шва из электродных покрытий и флюсов (руды, жидкого стекла и др.). В условиях высоких температур сварочной ванны сульфид марганца распадается с образованием сульфида железа, располагающегося в дальнейшем по границам дендритов и способствующего образованию горячих трещин. Монтажные сварные стыки экономайзерных труб, содержащие повышенное количество серы, склонны к образованию сквозных свищей. [c.174]

При изготовлении рабочих колес необходимо учитывать высокие требования к качеству сварного соединения. Как показал опыт их эксплуатации, непровары, шлаковые включения и другие дефекты размываются потоком, что приводит в конечном счете к образованию сквозных свищей, больших промывов, ухудшению гидравлических показателей колеса и выходу его из строя. Затрудненный доступ к швам при сварке вместе с необходимостью введения высокого подогрева затрудняют получение качественных швов и требуют использования высококвалифицированных сварщиков. В то же время имеющийся опыт изготовления высоконапряженных колес на ЛМЗ показал, что при соблюдении заданного технологического режима сварки и тщательном контроле могут быть получены рабочие колеса, обладающие высокой эксплуатационной надежностью. [c.137]

Причиной таких повреждений являются небольшие трещинки на внутренней поверхности кольцевого контактного сварного шва, возникающие вследствие неточного соблюдения технологии сварки (например, вследствие наличия в шве неметаллических включений). В дальнейшем под действием коррозии трещины растут и становятся сквозными. [c.98]

Проведенные исследования температурных полей сквозных теплопроводных включений позволяют сделать следующие выводы [c.100]

Дефекты сварки термического класса непровар, который представляет собой частичное отсутствие сплавления свариваемых кромок со стороны корня шва или частичное отсутствие сплавления наплавленного металла с основным пористость, представляющая собой газовые пузырьки в металле трещины шлаковые включения пережог — окисление по границам зерен прожог — сквозное проплавление металла подрез — углубление основного металла в месте его перехода к поверхности шва. [c.547]

В 1974 г. произошло разрушение трубопровода 0114 мм обвязки одной из скважин УКПГ-б ОНГКМ. В области фланца образовалась сквозная трещина, находившаяся на расстоянии 15-23 мм от оси сварного шва. Структура металла фланца в зоне образования и развития трещины состояла из грубопластинчатого перлита. Методами электронной фрактографии установлено, что металл фланца был сильно загрязнен неметаллическими включениями, по которым распространялось разрушение, имевшее преимущественно хрупкий характер. Причиной возникновения этого повреждения явилось наличие в металле фланца большого количества неметаллических включений типа оксисульфидов и непроваров глубиной до 2 мм общей протяженностью около 50 мм в корне сварного шва. Кроме того, отсутствие термообработки сварного соединения способствовало возникновению в околошовной зоне структуры троостита, не обладающей достаточной стойкостью к сероводородному растрескиванию, и высокого уровня остаточных напряжений. [c.27]

В сварном соединении шлейфа скважины № 167 в процессе эксплуатации образовалась сквозная трещина длиной около 40 мм. По всему периметру кольцевого щва наблюдалось вытекание металла внутрь трубы через зазор в корне щва. Сварной щов стыка выполнен с нарушениями требований нормативной документации смещение кромок до 6 мм непровар глубиной до 3 мм наличие цепочек пор и шлаковых включений термооб- [c.29]

Сероводородное растрескивание отвода 90x114 мм дожимной компрессорной станции (ДКС-1) произошло после 10 лет эксплуатации. Материалом отвода являлась ферритно-перлитная сталь A420WPLG (твердость 120 НВ). Сквозная трещина длиной 90 мм располагалась в нижней части отвода, на участке сгиба, и развивалась по скоплениям неметаллических включений (рис. 10). [c.35]

Водородное растрескивание тройника трубопровода 0720 х 18 мм, сооруженного из труб фирмы УаПпгес, произошло после шести лет эксплуатации. Механические испытания металла из очага разрушения показали, что его прочностные свойства соответствуют техническим условиям. В то же время вследствие нано-дороживания относительное сужение уменьшилось более чем на 30%. Металлографические исследования позволили установить, что водородные блистеры зарождались на границах матрица-неметаллические включения и располагались по всему сечению стенки тройника. При этом их максимальная концентрация наблюдалась в середине стенки. Данное явление можно объяснить повышенной концентрацией неметаллических включений в центральной зоне листа вследствие специфики изготовления проката. В дальнейшем, по мере накопления водорода, блистеры сливались между собой или с поперечными трещинами, пронизывая все сечение металла. Значительное давление водорода в расслоении привело к возникновению разрушающих напряжений в наружных слоях металла стенки и к развитию поперечных трещин с последующей разгерметизацией участка трубопровода (рис. 12г). Водородное растрескивание металла с образованием сквозного дефекта в нижней части тройника явилось следствием его эксплуатации в условиях застойной зоны при отсутствии Э(()фективного ингибирования. [c.39]

Для нагрева диэлектриков используются частоты не выше 10 Гц. Полу-период напряженности электрического поля на несколько порядков больше периода собственных колебаний упругой поляризации, и этот вид поляризации устанавливается практически мгновенно после включения поля. Вектор поляризации следует за изменением вектора напряженности электрического поля без запа.здываиия. Угол потерь у таких веществ близок к пулю, и они не нагреваются в переменном электрическом поле. Источниками потерь у дпэлектрикон с упругой поляризацией служат посторонние примеси исвязан-ная с ними сквозная электропроводность. Добавлением электропроводных примесей специально пользуются в тех случаях, когда надо нагреть диэлектрик, имеющий только упругую поляризацию (см, 16-2). [c.146]

В технических электроязоляционных материалах, помимо потерь от сквозной электропроводности и потерь от замедленной поляризации, возникают диэлектрические потери, которые сильно влияют на электрические свойства диэлектриков. Эти потери вызываются наличием изолированных друг от друга посторонних проводящих или гюлуироводящих включений углерода, оксидов железа они значительны даже при малом содержании таких примесей в электроизоляционном материале. [c.45]

При питтинговой коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-активаторы (СГ, Вг , I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где плеяка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингооб-разования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в основном к участкам питтингообразования. [c.38]

Металл, сплав металлопокрытие Шероховатые, малозаметные углубления, иногда под шламом и тонким налетом продуктов коррозии язвенные углубления кра-терообраэной формы, иногда сквозные с обильным налетом продуктов коррозии черная сухая корка или пастообразное вещество с белыми или серыми включениями Бактерии, грибы, продукты их жизнедеятельности [c.22]

Качество покрытия на основе самовулканизирующихся герметиков и жидкого наирита НТ проверяют внешним осмотром. После вулканизации оно не должно иметь сквозных пор, пузырей, механических повреждений, посторонних включений. Толщину покрытия, нанесенного на металлическую поверхность, проверяют толщиномерами МИП-10, МТ-40НЦ. При обнаружении дефектов на дефектное место наносят дополнительный слой того же состава. Полнота отверждения определяется по времени и режиму вулканизации. [c.166]

При d I (рис.2.1 г) условия пробоя больше соответствуют пробою с одной свободной поверхности. Для разрушения крупных блоков используются стержневые острийные электроды при максимально возможных разрядных промежутках, не упускается возможность использовать дополнительные поверхности обнажения. При d>l (рис.2.1 в) пробой сферических образцов наиболее эффективен в щелевом зазоре системы плоскость-плоскость наиболее предпочтительным является случай d I, когда длина перекрытия частицы по поверхности / в тг/2 раз больше расстояния для сквозного пробоя 1р (1р = I). При d < (1.2-L3)l основным вариантом пробоя сферических образцов является комбинированный пробой отдельных частиц с возможным включением жидкостных прослоек. Он реализуем как в системе стержневых электродов острие - острие , так и в системе острие - плоскость (рис.2.1а). Последнее предпочтительней, так как электродная система с полусферическим заземленным электродом отличается более высокой зоной действия разрядов и меньшим уровнем напряжения пробоя. Этому способствует и то, что проблемы, связанные с ограничениями по уровню сопротивления электродной системы, для условий ЭИ-дезинтеграции технически разрешимы. При d I (рис.2.1 имеет место пробой многослойной системы частиц. При пробое многослойной системы с жидкостными прослойками между частицами материала вполне естественно ожидать увеличения напряжения пробоя, а также и общего снижения эффекта разрушения хотя бы из-за пропуска (поверхностного [c.71]

В КНЦ РАН выполнены исследования, направленные на разработку технологии разделки слитков (диаметром 600-1000 мм) искусственной слюды-флогопита с использованием электронмпульсного способа разрушения. Определены основные параметров процесса - электрическая прочность слюды в слитках, производительность и энергоемкость разрушения для различного состава и технологического качества продукта. В свойственных ЭИ процессу режимах электрического пробоя электрическая прочность слюды поперек и вдоль слоистости отличается в 40 раз (890 и 22 кВ/см). При пробое слюды в блоке средние пробивные градиенты в дециметровом диапазоне составляют 45-50 кВ/см электрическая прочность агрегатов межомерной некондиционной слюды несколько выше, чем в блоках кондиционной слюды. Сквозной пробой и нарушение кристаллов слюды при межэлектродных промежутках 90-115 мм практически исключается, путь развития канала разряда происходит по местам с минимальной электрической прочностью, какими является межокристаллическая связка, места контактов кристаллов или пакетов кристаллов между собой, прослойки воздушных включений и нарушений сплошности в кристаллах. [c.242]

Внутренняя коррозия труб водяных экономайзеров происходит при питании их недеаэрированной водой коррозия резко усиливается при малой нагрузке котлов и соответственно малой — ниже 0,3 м1сек — скорости воды. Повреждения возникают особенно часто при значительной величине местных сопротивлений — из-за резких поворотов, колечек сварочного грата, прикипевшего шлама и т. п. быстро корродируют, вплоть до появления сквозных свищей, дефектные места сварных швов — трещины, непровары, подрезы основного металла, неметаллические включения. [c.177]

Влияние на экономичность ступени или отсека утечки пара, проходящего через надбандажные уплотнения и вызывающего повышение температуры пара в отборах, может быть оценено путем сравнения КПД цилиндра в целом (сквозного потока) и его отдельных потоков, использования мощностного КПД [16], сравнения КПД цилиндра с включенной и отключенной регенерацией и наблюдения в эксплуатации за изменением разности температур пара в отборе и в безовой точке [75]. [c.96]

В марте 1967 г. кочегары, обслуживающие паровые котлы ДКВР 4-13 Линев-ского консервного завода Министерства пищевой промышленности РСФСР, обнаружили выброс языков пламени и пара из топки котла. Котел был аварийно остановлен. При осмотре котла у верхнего барабана с левой стороны по фронту параллельно сварному шву первой обечайки выявлена сквозная трещина длиной около 200 мм. По заключению комиссии, расследовавшей аварию, трещина образовалась из-за наличия в металле неметаллических включений. [c.449]

Пробой — резкое возрастание электропроводности вещества в электрическом поле, напряженность которого превышает определенное значение. Пробой проходит в три стадии формирование разряда, завершение разряда и послепробойная стадия. При пробое протекание тока происходит по узкому каналу и сопровождается, как правило, необратимыми разрушениями вещества образуется сквозное отверстие или проплавляется канал. Наличие в материале пор, воздушных и газовых включений создает благоприятные условия для пробоя, так как в них возникают дополнительные микроразряды. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...