Изготовление элементов поверхностей нагрева

Документация для изготовления элементов поверхностей нагрева [c.34]

Изготовление элементов поверхностей нагрева [c.143]

Контактная стыковая сварка непрерывным оплавлением является основным технологическим процессом при изготовлении элементов поверхностей нагрева котлов. При производстве одного современного котла производительностью 900—1000 т пара в 1 ч этим методом выполняют несколько десятков тысяч стыков труб диаметром 30—50 мм. [c.91]

Для изготовления трубных элементов поверхностей нагрева и коллекторов паровых и водогрейных котлов применяют трубы, поставляемые по ГОСТ 8731—74, ГОСТ 8733—74, ТУ 14-3-460—75 и ТУ 14-3-190—73. Химический состав, механические свойства, а также результаты технологических испытаний и металлографических исследований [c.267]

При изготовлении и ремонте трубчатых элементов поверхностей нагрева паровых котлов сварные стыки должны располагаться на прямых участках труб, при этом расстояние от сварного стыка до опоры должно быть не менее 100 мм. [c.969]

Материалы, применяемые для котельных установок. При проектировании котлов и котельно-вспомогательного оборудования одним из важнейших условий обеспечения их надежной работы является правильный выбор металлов и сплавов, особенно для изготовления поверхностей нагрева, подвесной системы, барабанов и коллекторов, узлов креплений и дистанционирования трубных элементов, паропроводов и трубопроводов питательной воды. В котлах все обогреваемые элементы поверхностей нагрева работают под напряжением при высоких температурах металла, что в определенных условиях может вызвать развитие ползучести, коррозии и других процессов, снижающих работоспособность металла из-за снижения его прочности, пластичности и вязкости. При этом чем выше температура металла и напряжение, тем более интенсивно протекают эти процессы. [c.69]

Металлографические исследования стыковых швов трубчатых элементов поверхностей нагрева, трубопроводов в пределах котла и коллекторов (камер) проводятся на образцах, изготовленных из контрольного сварного соединения (табл. 6.11,1). Образцы вырезаются поперек сварного шва и должны включать сечение шва, зоны термического влияния и прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладное кольцо, если последнее применялось при сварке и не подлежит удалению. [c.287]

При нарушении технологии изготовления, монтажа и ремонта элементов поверхностей нагрева и недостаточного контроля металла могут появляться технологические трещины, риски и расслоения металла, а также задиры на внутренней поверхности труб. В процессе эксплуатации котлов эти дефекты приводят обычно к образованию продольных разрывов труб. [c.136]

Проверка труб. Трубы для изготовления и ремонта элементов поверхностей нагрева паровых котлов выбирают в соответствии с правилами Госгортехнадзора, ГОСТами и ТУ на поставку, их назначением и температурой рабочей среды. На выбранные трубы должен быть сертификат или данные механических испытаний, технологических проб и химического анализа. [c.125]

Разметка труб под обрезку и гнутье. Поверхности нагрева котлов состоят из прямых и гнутых участков труб, которые свариваются между собой и образуют иногда очень длинный контур для прохода воды или пара. Для изготовления кипятильной или экранной трубы, ширмы, змеевика пользуются чертежом, на котором приведены длины прямых участков, радиусы и углы изгибов и другие данные, определяющие форму и размеры элемента поверхности нагрева. [c.125]

Технические условия на трубные элементы поверхностей нагрева (извлечение из МРТУ 2402-02-65) распространяются на изготовление и поставку следующих элементов стационарных паровых котлов на давление от 40 до 400 кгс/см и температуру среды не выше 650 С [c.171]

На твердой поверхности нагрева центрами парообразования яв-ляются наибольшие углубления и трещинки, заполненные газом или паром. Такие неровности обычно возникают на поверхности в процессе изготовления элементов теплообменников, например труб или плоских стенок. [c.261]

На твердой поверхности нагрева центрами парообразования являются небольшие углубления и треш,ины, заполненные газом или паром. Такие неровности обычно возникают на поверхности в процессе изготовления элементов теплообменников, например труб или плоских стенок. Чем больше центров, тем интенсивнее происходит процесс парообразования. [c.334]

Нагревательные приборы осуществляют непосредственный обогрев помещений. Конструкции их разнообразны. Материалами для изготовления служат чугун, сталь, бетон, керамика и т. д. Основными видами нагревательных приборов являются радиаторы, конвекторы и панельно-лучистые приборы. Нагревательные приборы должны отвечать гигиеническим, эстетическим и технологическим требованиям. Последнее предусматривает возможность получения требуемой поверхности нагрева путем сборки отдельных элементов в один агрегат. [c.374]

Применяемая сейчас при изготовлении поверхностей нагрева котельных элементов контактная стыковая сварка оплавлением [c.142]

При изготовлении поверхностей нагрева на котельных заводах применяют в основном контактную сварку и в меньшей степени — ручную электродуговую. Сварку ответственных элементов, ремонт которых затруднен, производят в среде аргона. В частности, этим способом сваривают трубы поверхностей нагрева паропаровых теплообменников. Аргоно-дуговую сварку применяют для подварки корня шва ремонтных электродуговых стыков поверхностей нагрева котлов мощностью 300 Мет и более с целью обеспечения максимальной надежности, а также на монтаже. [c.167]

Структура металла шва зависит от химического состава. Элементы, повышающие устойчивость аустенита, способствуют получению однофазной аустенитной структуры металла шва, т. е. уменьшению содержания в ней феррита. К этим элементам относятся углерод, никель, марганец, азот, медь и кобальт. Углерод действует очень эффективно, примерно в 10 раз эффективнее никеля. Однако повышение содержания углерода приводит к образованию карбидов и уменьшению коррозионной стойкости металла шва. В аустенитных сталях, применяемых в СССР для изготовления паропроводов и поверхностей нагрева котлов, содержание углерода не превышает 0,12%. В аналогичных сталях ФРГ содержание углерода не превышает а в сталях США —0,08%. [c.180]

Немаловажным показателем эффективности любого теплообменника является его компактность, т. е. объем агрегата (м ), приходящийся на 1 м площади поверхности нагрева или на единицу переданной теплоты в 1 ч. Если для чугунного экономайзера ВТИ она составляет 0,04—0,06, для стального гладкотрубного 0,08—0,085, для регенеративных воздухоподогревателей 0,056 м /м , то для контактных экономайзеров этот показатель с учетом обязательных элементов установки —0,03, а для конденсационных поверхностных теплообменников также около 0,03 м /м (тоже с учетом входной и выходной газовых камер и изготовления этих теплообменников из высокоэффективных труб Костромского калориферного завода). Для других типов труб этот показатель существенно выше. Есть основания полагать, что конденсационные поверхностные и контактные теплообменники по компактности примерно равноценны, за исключением случаев, когда требуется весьма глубокое охлаждение газов до температуры, очень близкой (с разницей 1— [c.250]

Основными материалами для изготовления передвижных паровых котлов служат листовая сталь и стальные бесшовные трубы. Листовую сталь применяют для изготовления элементов, предназначенных для работы под давлением (обечаек, барабанов, днищ, жаровых труб, трубных решеток и др.), и деталей топки, кожуха, дымовой трубы, гарнитуры и т. п., которые не находятся под давлением. Стальные бесшовные трубы применяют для изготовления поверхностей нагрева котельного агрегата (экранов, конвективных пучков, водяных экономайзеров, пароперегревателей), коллекторов, циркуляционных труб и других деталей. [c.243]

Термическая обработка. Ее назначение заключается в снятии внутренних напряжений в металле, возникших в процессе изготовления элементов оборудования (сварке, гибке листов, вальцовке и т. д.). Стойкость сварных соединений аппаратуры из высокопрочных сталей к сероводородному растрескиванию заметно повышается в результате предварительного нагрева листов перед сваркой до температуры 100— 150°С (хотя все же и остается несколько меньшей, чем стойкость основного металла) [132]. Рекомендуется так-нсе [137] применять такую технологию сварки, которая обеспечивает получение сварных соединений с прочностью не более, чем у основного металла [137]. На поверхности швов не должно быть никаких дефектов. В противном случае может иметь место концентрация напряжений и зарождение коррозионных трещин в этих местах. [c.100]

На основе проектной проработки элементов газовоздушного тракта — газовоздухопроводов, поверхностей нагрева парогенератора, внешних газоходов и дымовых труб—при нескольких значениях скорости выбирают вариант с минимальными расчетными затратами. Оптимальная скорость увеличивается с повышением температуры, улучшением аэродинамической формы газохода, уменьшением стоимости электроэнергии и увеличением стоимости материалов, применяемых для изготовления газохода. При этом учитывают ограничение скорости по условиям износа и заноса летучей золой элементов газовоздушного тракта. [c.316]

Использование чугуна ДЛй изготовления элементов поверхности нагрева позволяет значительно уменьшить габариты воздухоподо- [c.47]

Из испытанных материалов удовлетворительная износостойкость лишь у высоколегированных сталей Х18Н9Т и Х28. Однако применять такие стали для изготовления котельных поверхностей нагрева нецелесообразно вследствие их высокой стоимости, склонности к межкристаллитной коррозии при высокой температуре и наличия местного интенсивного износа отдельных элементов котельных поверхностей нагрева при общей удовлетворительной стойкости. [c.118]

Как видно из табл. 2-1 и 2-й, для размещения элементов поверхности нагрева котлоагрегата применяют П- и Т-образную компоновки. В настоящее время при создании газоплотных котлоагре-гатов под наддувом намечается тенденция к применению только И-образной компоновки, которая имеет ряд преимуществ перед Т-образной, в частности по металлоемкости и трудоемкости изготовления и монтажа котлоагрегата. [c.49]

При расположении элементов котлоагрегата, изготовленных из углеродистых сталей, в зоне температур выше 600°С и недостаточном их охлаждении может происходить интенсивное окалинообразование. Ока-линообразование же на деталях котлоагрегатов сопровождается деформацией, что приводит к нарушению плотности и прочности соединений (дверц, опор, прокладок и подвесок в газоходах) и ухудшает работу поверхностей нагрева. Надежная работа углеродистых сталей будет обеспечена в том случае, если температура металла не превышает 500— 600°С, для легированных сталей она может быть повышена до 600- [c.164]

По мере продвижения дымовых газов по газовому тракту температура их снижается и разность между их температурой и температурой среды, воспринимаюш,ей тепло (вода,.пар, воздух), уменьшается. Следовательно, чем дальше от топки по ходу газов расположен тот или иной элемент котельного агрегата, тем менее эффективно используется его поверхность нагрева и, следовательно, тем она должна быть больше, чтобы воспринять заданное количество тепла и тем больше должен быть расход металла для изготовления этого элемента. [c.309]

Для изготовления стоек, дистанционирующих элементов и различных деталей крепления поверхностей нагрева, работающих при высокой температуре в среде дымовых газов, широко используется сталь марки Х23Н18. Однако она подвергается интенсивной коррозии в продуктах сгорания мазутов. Так, стойки конвективных пароперегревателей, изготовленные из этой стали, разрушаются за 5—6 мес при температуре газов около 800 °С. Глубина коррозии стали в таких условиях составляет 7—8 мм за 10 ч. Данные по коррозионной стойкости в продуктах сгорания мазута сталей и сплавов, пригодных для изготовления различных конструктивных элементов топочного пространства, приведены на рис. 13.3 [61. Эти данные, а также результаты промышленного опробования [c.237]

В 1947 г. ТКЗ приступил к изготовлению барабанных котлов высокого давления производительностью 23(1 /п/час, давлением пара ЮОкг/сж и температурой 510° С (фиг. 16) по несколько изменённому проекту котла КО-УП, разработанному в 1944 г. ко.тель-нс-конструкторским бюро ЛМЗ. Котлоагрегат типа ТП-230 может быть отнесён к группе унифицированных котлов, конструкция которых при сжигании различных по своему качеству топлив отличается лишь сравнительно незначительным изменением расмсров поверхности нагрева пароперегревателя и водяного экономайзера, в то время как все прочие элементы котла остаются без изменения. Характерной особенностью этого котла является применение предвключённого барабана небольшого диаметра, в который включены пароотводящие трубы всех экранов. Пари вода после разделения поступают по специальным трубам в нижний, основной барабан, после которого пар, окончательно освободившись от влаги, посту- [c.46]

Экранные поверхности нагрева конструктивно увязывают с элементами тоночных устройств — амбразурами горелок, решетками, гарнитурой и т. н. Для упрощения и ускорения поточного изготовления труб на котлостроительных заводах, их монтажа и ремонта, конфигурация труб в топочной камере должна быть по возможности плавной с гибами одного радиуса. На экранных трубах, огибающих амбразуру горелки, не следует выполнять дополнительных гибов для обвода гляделок, лазов и т. п. [c.70]

Следует отметить, что создание специальных комбинированных пароводогрейных котлов, полностью отвечающих всем поставленным выше требованиям и техническим условиям, является задачей вполне технически разрешимой и выполнимой для наших котлостроительных заводов. Однако при широком серийном производстве крупных прямоточных стальных водогрейных котлов для камерного сжигания газа, мазута и твердого топлива как в слое, так в камерных топках наиболее перспективными для изготовления и широкого выпуска являются комбинированные пароводогрейные котлы, выполняемые на базе стальных прямоточных водогрейных котлов с применением максимальной унификации с ними, т. е. с использованием основных серийно из1Г0Т0вляемых элементов и поверхностей нагрева этих водогрейных котлов. [c.99]

Влияние повышенной температуры на износ изучалось на сталях, используемых для изготовления труб котельных поверхностей нагрева — 20К, 15Х1М1Ф и Х18Н9Т, а также применяемых для изготовления элементов технологического оборудования Ст. 3, Х28. Кроме того, для выяснения возможности использования в теплоэнергетике титановых [c.101]

Столь высокий подогрев воздуха может быть осуществлен только при надежном обеспечении работы котла с ничтожными присосами воздуха в газоходы. В котле 950 т/ч ЗиО даже при весьма низких расчетных присосах воздуха (на всем пути газов от топки до дымососа всего 0,04 от теоретически необходимого воздуха) на горячем конце воздухоподогревателя температурный напор составил 123° С, а поверхность нагрева регенеративного воздухоподогревателя (при 0ух=130°с и /г.в = 300° С) около 100 тыс. м . Поэтому очень важно, чтобы длительно устойчивые бесприсосные качества газоходов были обеспечены тщательными конструктивными разработками и аккуратным изготовлением соответствующих элементов котлов на заводах. [c.96]

В эксплуатации находятся элементы первичных и iBTO-ричных пароперегревателей, изготовленные из стали ЭИ-756, мартенсито-ферритного класса, отличающейся высоким содержанием хрома. Эти трубы выпускались пока небольшими партиями, стоимость их высока, и в работе находится ограниченное количество элементов, изготовленных из этих труб. Однако опыт их работы показал, что при изготовлении труб в соответствии с техническими условиями пароперегревательные поверхности нагрева из них могут работать достаточно надежно. 114 [c.114]

В табл. 7-5 приведены величины изменения поверхностей нагрева, а в табл. 7-6 — изменения капитальных затрат на этн поверхности, а также на паропроводы, регулирующие и пускосбросные устройства в вариантах 2, 3 и 4 по сравнению с вариантом 1 (котел ПК-41) с учетом затрат на изготовление и монтаж. Затраты на изготовление поверхностей нагрева и паропроводов приняты в размере 28% от стоимости материалов затраты на монтаж этих элементов — в размере 20% от стоимости материалов и изготовления. Затраты на изготовление и монтаж рециркуляционной установки приняты по смете СКВ ВТИ. [c.292]

Отклонение от круглоГ формы сечения труб поверхностей нагрева и трубопроводов в гнутых участках, характеризуемое величиной овальности а , не должно превышать значений, указанных в ТУ на изготовление элементов, работающих под давлением. [c.24]

Назначение. Сталь предназначена для изготовления неохлаждаемых элементов днстанционирования и крепления труб поверхностей нагрева пароперегревателей мощных тепловых электростанций, для насадок горелок топочного оборудования, форсунок печного оборудования, деталей различного теплообменного, нагревательного и другого высокотемпературного оборудования, работающего на воздухе и в агрессивных средах продуктов сгорания серосодержащих углей и природного газа при температурах до 1200°С. [c.352]

Газогенератор выполнен в едином корпусе с газоохладителем (рис. 1-2) в виде футерованного огнеупорами вертикального сосуда с установленными пневмомеханическими форсунками. На распыление мазута поступает воздух, необходимый для процесса газификации. Температура в пламени при газификации (окислительная зона) достигает 1700— 1800 С, в восстановительной зоне она снижается до 1300 С. азоохладитель состоит из элементов типа труба в трубе. По внутреннему каналу движется газ, по наружному кольцу — питательная вода. Такая конструкция позволяет снизить отложения и повысить эффективность работы поверхности нагрева газоохладителя. Для подачи воздуха на газификацию и создания избыточного давления в системе установлен специально запроектированный и изготовленный Уральским турбомоторным заводом (ТМЗ) турбонаддувной агрегат. [c.15]

Основные материалы оборудования парогенераторов стали перлитного класса. Широко используются стали (табл. 30.3) с малыми добавками ванадия. В сталях, предназначенных для изготовления труб пароперегревателей, рекомендуется никель заменять элементами с высокой температурой плавления сульфидов и сульфидных эвтек-тик, например марганцем. Аустенитная сталь ДИ-59, содержащая марганец, медь и ниобий, обладает стойкостью в продуктах сгорания высокосернистого мазута при температуре 650 и устойчива к межкрнсталлитной коррозии. Для изготовления шипов и подвесок используют малопластичные, но весьма коррозионно-стойкие сплавы системы Fe—Сг—Si (сильхромы) и Ре—Сг—Si— А1 (сихромали) [3]. При повышении концентрации алюминия и хрома возрастает стойкость к ванадиевой коррозии, добавки молибдена ухудшают стойкость сталей в продуктах сгорания мазута. Для изготовления стоек и подвесок труб газоходов, температура которых превышает температуру поверхностей нагрева, используют хромоникеле- [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...