Металлы, применяемые в листовой штамповке

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

Хранение металла в цехах листовой штамповки. Номенклатура металлов и сплавов, применяемых для листовой штамповки, весьма широка сталь различных сортов и марок, цветные металлы и сплавы, а также неметаллические материалы. Наибольшее применение на большинстве заводов, однако, имеет сталь, которая поставляется в виде листа, рулона (широкорулонная сталь), ленты и полосы. [c.363]

Механические свойства листовых и ленточных цветных металлов и сплавов, применяемых в холодной штамповке [c.510]

Листовой штамповкой называется метод изготовления изделий и деталей из листового материала, ленты, полосы с помош.ью штампов. Как один из прогрессивных методов обработки металлов давлением листовая штамповка с каждым годом находит все более широкое применение во всех отраслях промышленности и особенно в автотранспортном и авиационном производстве, изготовлении электротехнической аппаратуры, алюминиевой посуды и предметов домашнего обихода. Материалы, применяемые для листовой штамповки, должны обладать высокой пластичностью и выдерживать установленные ГОСТ испытания на разрыв, твердость, загиб и гиб с перегибом. [c.231]

Сами применяемые на заводе процессы обработки металлов давлением также нуждаются в постоянном совершенствовании. Это относится в равной мере к листовой штамповке, холодной объемной и горячей штамповке и высадке. [c.356]

Применяемые для холодной штамповки штампы часто представляют собой довольно сложный инструмент, работающий под большими периодически меняющимися нагрузками. В зависимости от характера и рода выполняемых операций штампы подразделяются на штампы для разъединения (разделения) металла — группа резки — вырубные, пробивные, отрезные, обрезные и др. штампы для осуществления формоизменяющих операций из листового материала — гибочные, вытяжные и формовочные штампы для выполнения прессовочных операций — объемной штамповки — калибровочные, чеканочные, высадочные, для объемной формовки и для холодного выдавливания. [c.5]

Для механических и технологических свойств холоднокатаных материалов, применяемых в холодной листовой штамповке, большое значение имеют степень наклепа при холодной прокатке и характер термообработки. Для характеристики технологических свойств материала наибольший интерес представляют показатели пластичности, выраженные величиной относительного сужения поперечного сечения при растяжении 1 , или, еще лучше, равномерным относительным удлинением бр (или равномерным относительным сужением а также соотношением между пределом текучести и пределом прочности Оц. Для большинства металлов чем меньше отношение От/Ств, тем больше [c.503]

Штамповкой называют технологические операции обработки металлов давлением, в процессе которых для формоизменения заготовок используют штампы. В зависимости от типа применяемых заготовок холодную штамповку можно подразделить на штамповку листового материала и штамповку сортового проката или кованых заготовок. [c.7]

Для того чтобы листовая сталь обладала требуемой пластичностью, необходима прежде всего высокая Степень чистоты металла. Все известные постоянные и случайные примеси, а также раскислители и легирующие элементы, упрочняют малоуглеродистую сталь, что неблагоприятно влияет на ее штампуемость [87]. Содержание неметаллических и газовых включений в стали должно быть минимальным, а содержание углерода, серы, фосфора, мышьяка, марганца, меди и растворенных газов (в особенности азота) — по возможности низким. Сталь должна обладать равномерной мелкозернистой структурой с равноосными зернами феррита и мелкодисперсным цементитом. В листах стали не должно быть скрытых и выходящих на поверхность расслоений и газовых пузырей, а на их поверхности — царапин, трещин, раковин, посторонних включений, вкатанной окалины. Листы должны иметь равномерную толщину, ровную, гладкую и чистую поверхность. Применяемая для штамповки листовая сталь должна обладать одинаковыми во всех направлениях свойствами независимо от направления прокатки не должна быть склонна к старению, короблению при высоких температурах, к образованию линий скольжения и ломкости. [c.97]

То же, что для стали марки Х12, но когда требуется большая вязкость для матриц глубокой вытяжки листового металла, накатных плашек Для зубил, применяемых при насечке напильников для твердых кулачков, гладких цилиндрических калибров, калиберных штемпелей для токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных мастерских Для валков холодной прокатки, дрессировочных валков, клейм, пробойников, высадочных матриц и пуансонов для деревообделочного инструмента Для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шиберов, гравировального инструмента Для сверл, разверток, фрез, метчиков, плашек и гребенок машинных штемпелей, клейм для холодных работ Для пневматических зубил и штампов небольших размеров холодной штамповки Для зубил, обжимок, ножниц при холодной и горячей резке металла для штампов горячей вытяжки [c.37]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Свойством пластичности обладают многие металлы и сплавы и в холодном состоянии, например свинец, медь, алюминий, мягкие сорта стали. Это свойство дает возможность обрабатывать металлы давлением в горячем и холодном состоянии. Сталь в нагретом до температуры 750—1280° С состоянии лучше обра- батывается давлением. В зависимости от применяемого оборудования и инструмента различают следующие основные виды горячей обработки металлов давлением (рис. 1) прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная штамповка, листовая штамповка. [c.13]

Одним из наиболее широко применяемых способов предотвращения возможности появления полос скольжения является небольшое обжатие листовой стали по толщине перед штамповкой в холодном состоянии на специальном стане. Оптимальное значение обжатия стали 08кп, в зависимости от ее толщины, составляет 0,8—1,2 %, а стали 08Ю — 1,0—2 %. Холодная прокатка с малым обжатием носит название дрессировки. После дрессировки для устранения коробоватости применяют правку на специальной правйльной машине, имеющей несколько пар пра-вйльных валков, центры которых смещены друг относительно друга. В процессе правки лист многократно пластически изгибается, что, так же как и дрессировка, способствует предотвращению возможности появления полос скольжения. В результате холодной правки прочностные характеристики металла повышаются, а характеристики пластичности снижаются, что приводит к ухудшению штампуемости. При очень малых относительных обжатиях, порядка 1,5—2 %, наблюдаются иные явления прочностные характеристики снижаются (за исключением твердости, которая возрастает), а характеристика пластичности б — увеличивается. Кроме того, при испытании металла на растяжение после дрессировки и записи диаграммы растяжения площадки текучести не наблюдается, т. е. исчезает характерный признак возможности появления полос скольжения. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...