Технологическая схема производства пара

КЛАССИФИКАЦИЯ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА [c.12]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА [c.15]

Рис. 1-2. Технологическая схема производства пара.

Технологическая схема производства пара с барабанными парогенераторами отличается лишь конструкцией и работой самих парогенераторов. В этом случае переходная зона отсутствует и образующаяся в топочных экранах пароводяная смесь поступает в барабан, в котором происходит сепарация пара от воды. Выделившийся в барабане практически сухой пар поступает в пароперегреватель, а затем в турбину. [c.16]

Из рассмотрения технологической схемы производства пара следует, что в состав парогенераторной установки входят [c.16]

Современная котельная установка является сложным сооружением, состоящим из большого количества различного оборудования и строительных конструкций, связанных в единое целое общей технологической схемой производства пара. В качестве примера на рис. В.4 показана принципиальная технологическая схема котельной установки, работающей на твердом топливе. [c.9]

Технологическая схема производства пара на паротурбинной электрической станции с прямоточными парогенераторами и сжиганием твердого топлива в пылевидном состоянии показана рис. 1-2. Поступающее на электростанцию по же- [c.19]

В начале книги разъясняется значение и место парогенераторной установки в общей схеме производства электрической энергии на современной тепловой паротурбинной электрической станции большой мощности, приводится развернутая технологическая схема генерации пара н дается классификация парогенераторов. Эти сведения позволяют ознакомиться с теми вопросами, которые предстоит изучить в курсе Парогенераторные установки , и помогают усвоить специальную терминологию, что облегчит дальнейшее изучение предмета. Особое внимание в учебнике уделено разъяснению назначения основных элементов оборудования парогенераторной установки, их взаимосвязи, а также изложению основных физико-химических процессов, протекающих в водопаровом, топливном и газовоздушном трактах. [c.5]

Наряду с паром в качестве энергоносителя для раздува вытекающего из вагранки минерального расплава может быть использован также сжатый воздух и горячие газы. Однако в целом технологическая схема производства минеральной ваты как при пароструйном, так и при газоструйном методе остается без существенных изменений. [c.117]

Схема современной паровой котельной установки показана на рис. 1, б. Технологический процесс производства пара осуществляется в такой последовательности жидкое топливо, поступающее в котельную по трубопроводу 55, и газообразное — по трубопроводу 54, смешиваются в горелке б с воздухом из воздухоподогревателя 20 и сгорают в топке 7. [c.9]

Вместе с тем при надлежащей организации технологической схемы свеклосахарного производства все тепло конденсата и сам конденсат вторичных паров выпарки могут быть полностью использованы на технологические нужды. [c.199]

Выбор сушильного агента проводят на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют наиболее часто в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 500 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства сушимого материала. Свойства воздуха приведены в табл. 7.16 в кн. 1 настоящей серии, а также в [23, 40]. Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200—1200°С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают сушественного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают газообразное и жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.), или используют дымовые газы из топок производственных котельных, из котлов ТЭЦ, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. Азот (см. табл. 7.20 в кн. 1 настоящей серии) как сушильный агент применяют в тех случаях, когда сушимый материал может окисляться или является взрывоопасным или взрывоопасна смесь воздуха и паров испаряемой из материала жидкости. Азот получают в специальных воздухоразделительных установках (см. 3.4). [c.179]

В связи с быстрым развитием химической и нефтеперерабатывающей промышленности в нашей стране появляется перспектива применения газотурбинных установок, включаемых в технологическую схему соответствующих заводов. Технической и научной основой для этого является постепенный переход в технологии указанных отраслей промышленности к повышенным давлениям, что увеличивает энергетический потенциал сбросных продуктов, которые могут быть использованы в газовых турбинах. Эти производства нуждаются не только в электроэнергии, но и в больших количествах сжатого воздуха и водяного пара. [c.69]

При создании энерготехнологических установок следует учитывать все факторы, влияющие на выбор основного технологического и энергетического оборудования. В частности, существенное влияние оказывают тепловая схема блока, определяющая использование тепловых потоков, и схема производства химических продуктов, определяющая теплотворную способность получаемого газа, а также расход исходного мазута, подвергаемого переработке в технологической части. При этом изменяются и условия работы типовых паровых турбин, находящихся в составе энерготехнологических блоков. Это объясняется тем, что для осуществления технологических процессов термической переработки мазута и выработки ценных химических продуктов требуется расходовать довольно значительное количество пара из нерегулируемых отборов турбин (до 14—17% от расхода острого пара), что снижает мощность паровой турбины на 7—-10%. Для компенсации этой потери мощности расход острого пара на турбину следует принимать максимально возможным. Ограничивающими факторами увеличения расхода острого пара являются допустимые величины осевых усилий на диафрагмы, устанавливаемые заводом-изготовите-лем. Выбор основного оборудования паротурбинных энерготехнологических блоков с пиролизом мазута производится следующим образом. [c.164]

На рис. 2.14 приведена экстремальная тепловая схема ВТА с внешним теплоиспользованием. Основной технологический процесс с температурным графиком группы Aj (плавильный процесс) реализуется совместно с дополнительным технологическим процессом группы Aj (производство пара энергетических параметров). Здесь приводятся [c.54]

В настоящее время наметилась тенденция создания комбинированных аппаратов, в которых наряду с абсорбцией серного ангидрида происходит конденсация паров серной кислоты в барбо-тажном и абсорбционном узлах аппарата. Башня-конденсатор по ряду технологических показателей имеет преимущества перед другими типами аппаратов и проектируется для новых схем производства серной кислоты. Например, по схеме промывки горячей кислотой (ПГК) конденсация серной кислоты осуществляется в орошаемом водой абсорбере с провальными решетками. Разновидностью подобного аппарата является конденсационная башня с провальными тарелками. [c.123]

При стендовой схеме производства изготовляемые изделия остаются на одном месте — на стенде (представляющем собой железобетонную плиту с отшлифованной поверхностью) в течение всего технологического процесса — от укладки бетонной смеси до получения готовых изделий. Рабочие операции выполняются аппаратами, которые перемещаются от одной неподвижной формы к другой. Тепловая обработка изделий производится на полу при помощи прокладываемых там электронагревательных приборов или трубопроводов, по которым пропускают пар или горячую воду. Иногда дополнительно к этому изделия обрабатывают паром, для чего их по- [c.231]

При стендовой схеме производства изготовляемые изделия остаются на одном месте — на стенде (представляющем собой железобетонную плиту с отшлифованной поверхностью) в течение всего технологического процесса — от укладки бетонной смеси до получения готовых изделий. Рабочие операции выполняются аппаратами, которые перемещаются от одной неподвижной формы к другой. Тепловая обработка изделий производится на полу при помощи прокладываемых там электронагревательных приборов или трубопроводов, по которым пропускают пар или горячую воду. Иногда дополнительно к этому изделия обрабатывают паром, для чего их покрывают переносными колпаками или щитами. При изготовлении пустотелых деталей их прогревают паром, в пустоты. После окончания пропаривания и съема готового изделия поверхность стенда очищают и смазывают. [c.231]

Централизованное производство тепла может осуществляться обособленно от производства электроэнергии. Такая схема производства двух видов энергии называется раздельной (рис. 11-1). При этом имеется два энергетических предприятия конденсационная электрическая станция (КЭС), вырабатывающая электроэнергию, и котельная либо с паровыми котлами для подачи технологического пара, либо с водогрейными котлами для подачи горячей воды. Паровые котельные обычно располагаются на территории промышленного предприятия, потребляющего пар, так как экономически не оправдано подавать пар по трубам на расстояния более 4— [c.153]

Принципиальная схема теплоаккумулирующей части такой системы (рис. 13.9) включает паровую каталитическую конверсию метана, осуществляемую за счет подвода теплоты высокотемпературного ядерного реактора с гелиевым теплоносителем производство технологического пара, необходимого для осуществления процесса конверсии предварительный подогрев газовой и парогазовой смеси, поступающих на конверсию охлаждение полученного газа и конденсацию избытка водяного пара. [c.404]

Вторичные энергоресурсы могут использоваться на выработку холода по двум типичным схемам без преобразования и е преобразованием энергоносителя. Естественно, что путь непосредственного использования ВЭР для обогрева генераторов АХУ без преобразования энергоносителя является более эффективным, так как при этом не требуется строительство промежуточных утилизационных установок, использующих ВЭР технологических агрегатов-источников. Во втором случае в качестве теплоносителя для обогрева генераторов холодильных установок используется пар котлов-утилизаторов. При разработке рационального топливно-энергетического баланса промышленного предприятия или промышленного узла наряду е использованием пара утилизационных установок для производства холода возможны и другие направления его использования для покрытия промышленных тепловых нагрузок с учетом их перспективного роста. В связи с этим при определении сравнительной [c.215]

Схема на рис. 9-19,6 применима для производства с потенциальной опасностью загрязнения конденсата технологическими продуктами. В этом случае у каждого цеха, выдающего подобный конденсат, устанавливаются два бака, паровые полости которых последовательно продуваются паром от подвода 2. Баки работают поочередно, а перекачивающий насос 3 непрерывно. После заполнения каждого бака до подключения его к насосу выполняется проверка качества конденсата через пробные краны 10. В центральной котельной устанавливается оборудование конденсатоочистки, обычно в виде адсорбционного фильтра с активированным углем. Очищенный конденсат затем подается непосредственно в деаэратор 8 или пропускается дополнительно через тракт водоочистки, если требуется его умягчение. [c.231]

В целлюлозно-бумажной промышленности при производстве целлюлозы широко применяют ЭТА, в которых осуществляется технологический процесс, например сжигание так называемого черного щелока с восстановлением сульфата. Одновременно в ЭТА вырабатывается водяной пар. Схема регенерации химикатов при производстве целлюлозы сульфатным способом [9] показана на рис. 4.12. [c.114]

Технологическая схема производства пара на паротурбинной электрической станции спрямоточными парогенераторами и сжиганием твердого топлива в пылевидном состоянии показана на рис. 1-2. До поступления в парогенераторную установку твердое топливо предварительно размалывается в дробильном оборудовании до размера кусочков, не превышающего 25 мм. В таком виде дробленое топливо транспортером перегружается в бункер 1, откуда поступает в мельницу 2. Здесь оно окончательно измельчается и подсушивается. [c.15]

Кроме описанных технологических схем производства, получивших распространение как в зарубежной, так и в отечественной практике, известна несколько иная схема (рис. 155), при которой используется более дешевая квадратная заготовка. Разрезанная и нагретая заготовка со стороной квадрата до 150 мм подается к паре Обжимных валков для калибровки диагонали. Затем заготовка прошивается в вертикальном прессе мощностью 250 г в гильзу диаметром до 190 мм. В установке имеется два пресса производительностью по 180 шт/час. Гильзы подвергаются дополнительному нагреву для выравнивания-температуры, после чего прокатываются в стане-удлинителе (элонгаторе) с косорасположенными валками. При этом значительно уменьшается разностенность гильз. Полученные таким образом гильзы прокатываются в непрерывном стане на оправ- [c.373]

По назначению котельные установки могут быть энергетическими, промышленными, отопительными и смешанными. Энергетические котельные установки оборудованы крупными парогенераторами среднего и высокого давления и предназначены для снабжения паром турбин на электростанциях и паровоздуходувных станциях. Энергетические котельные, как правило, являются одним из основных звеньев технологической схемы производства электрической энергии. Промышленные котельные сооружаются в промышленных районах, городах или на отдельных предприятиях. Они оборудованы парогенераторами низкого (иногда среднего) давления и предназначены для снабжения паром силовых и тепловых потребителей. При этом основными статьями расхода пара являются производственно-технологические нужды. [c.105]

Рис. П-73. Технологическая схема производства карбамида с частичным рециклом 1 — колонна синтеза 2 — колонна дистилляции первой ступени з, 8, ю — подогреватели 4 — брызгоотделитель 5,6 — колонны фракционирования 7 — колонна дистилляции второй ст щеня) 9 — сборник растворов карбамида и — центробежные насосы 12 — конденсатор аммиака п — пар к — конденсат.

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

Выполненные в последнее десятилетие широкие технико-экономические исследования и проектно-конструкторские разработки в области использования ядерной энергии для целей теплоснабжения позволили обосновать возможность создания крупных систем теплоснабжения с атомными источниками теплоты (АИТ). При этом особое внимание уделяется нахождению оптимальны х параметров АИТ, решению вопросов транспорта теплоты и выбору параметров сетевого теплоносителя (пара и горячей воды). Эти вопросы должны рептаться с учетом существенной удаленности энергоисточников от потребителей теплоты, разнообразия технологических схем отпуска теплоты и многоконтурности производства пара и горячей воды, относительно низких энергетических параметров пара, высокой концентрации тепловых нагрузок и многих других факторов. Обоснованный выбор основных направлений развития систем теплоснабжения с АИТ возможен только на основе комплексного рассмотрения всех звеньев такой системы, с учетом ее взаимосвязей с ЭК и его подсистемами, а также другими отраслями народного хозяйства. [c.117]

В последнем случае необходимо определенное конструктивное оформление топочной камеры котельного агрегата с учетом состава и физико-технических характеристик газообразных отходов. Схемы обезвреживания Отходов в печах сжигания разработаны для многих химических производств. В перспективе эти схемы будут находить все большее применение. К одной из таких схем относится разработанная Техэнергохимпромом схема огневого обезвреживания отходов производства ацетилена. В этой схеме обезвоженная сажа пневмотранс портом подается в печи циклонного типа, которые благодаря своим аэродинамическим качествам и большим тепловым напряжениям обеспечивают полное выгорание сажи. Уходящие газы печей используются в котлах-утилизаторах для выработки насыщенного пара давлением 2,8 МПа в количестве 19 т/ч, включая собственные нужды. Полученный утилизационный пар используется непосредственно в технологическом процессе производства ацетилена. Аналогично для обезвреживания токсичных составляющих отходов производства изопрена все большее распространение будет находить установка циклонных реакторов. По данным Техэнергохимпрома, экономический эффект при внедрении этих установок по сравнению с сжиганием отходов на установках без утилизации тепла может составить более 0,5 млн. руб. [c.178]

ОТ силовой электрической сети напряжением 380 или 220 В, частотой 50 Гц, к которой подключена первичная обмотка 4 силового трансформатора. Контактным способом рекомендуется нагревать длинномерные заготовки (/ > , 5сР, где I — длина заготовки d — диаметр заготовки), имеющие постояииое поперечное сечение по длине. Этим методом можно нагревать прутки диаметром до 100 мм и профильные заготовки. На практике применяют следующие технологические схемы иагрева (рис. 15) а — нагрев по всей длине заготовки б — только одного конца заготовки в — некоторого участка длинномерной заготовки 3 — нескольких участков заготовки одновременно d — непрерывный нагрев заготовки при ее движении между двумя парами роликов. Широкое применение электроконтактный нагрев находит в высадочных машинах, используемых в серийном кузнечно-штамповочном производстве. [c.266]

Котельные установки, снабжающие паром нромпред-приятия, получают его из воды, которая подвергается специальной химической очистке в зависимости от состава исходной воды и требований, предъявляемых к ней котлами. Потери конденсата пара, подаваемого па производство, должны полностью возмещаться химически очищенной водой, себестоимость приготовления которой составляет значительную часть себестоимости пара. Так, например, в промышленных котельных низкого давления обработка 1 т воды обходится в 20 коп. на ТЭЦ высокого давления, требующих обессоленной воды, эти расходы увеличиваются вдвое. Поэтому сбережение конденсата (возврат его в котельную) весьма важно. При проектировании теплоснабжающих установок необходимо всегда требовать от промпредприятий максимального возврата конденсата. Кроме того, в технологических схемах промпредприятий должно предусматриваться охлаждение до 100—95°С перегретого конденсата, получающегося в аппаратах и теплообменниках, использующих тепло. Системы сбора и возврата конденсата должны обеспечивать минимум его потерь и непроизводительного охлаждения. Должны обеспечиваться защита конденсата от загрязнения и рациональная организация сбора и перекачки его к теплоисточнику. Затраты, связанные с устройствами для сбора конденсата и перекачки его в котельную, как правило, оправдываются экономией на приготовлении химически очищенной воды. Для подтверждения целесо- [c.7]

Основными требованиями, общими для большинства механизмоз являются точность выполнения заданных функций надежность и безотказность работы удобство, простота и безопасность обслуживания простота схемы — минимальное количество звеньеи и кинематических пар плавность и бесшумность работы уравновешенность и виброустойчивость прочность долговечность износоустойчивость высокий к. п. д. экономичность эксплуатации и изготовления простота сборки и ремонта минимальная затрата материалов малые масса и габариты широкое применение стандартных и нормализованных узлов и деталей взаимозаменяемость деталей высокая технологичность конструкции, минимальная трудоемкость и стоимость изготовления в конкретных условиях единичного или серийного производства при использовании прогрессивных технологических процессов современное эстетическое оформление и отделка. [c.149]

Для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности формирование тепловой нагрузки и расход пара зависят от их мощности, схем и направления переработки нефти, количества технологических установок, от термодинамических факторов технологических процессов и от объема общезаводского хозяйства, потребляющего пар. На нефтеперерабатывающих заводах пар давлением от 0,3 до 10 МПа расходуется на привод паровых турбин компрессоров, на нагрев нефтепродуктов, в технологических установках первичной и вторичной переработки нефти, на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. На отопление, вентиляцию и обогрев спутников продуктопроводов используется также горячая вода с температурой 150/70°С. Основная часть тепловой нагрузки формируется на основе расхода пара на технологические нужды [установок первичной и вторичной (деструктивной) переработки нефти]. При этом структура потребления энергии по технологическим процессам переработки нефти характеризуется следующими данными первичная переработка 46%, термический крекинг 6,7, каталитический крекинг 8,9, каталитический риформинг и гидроформинг 11, производство масел 23,7, коксование 1,5, пиролиз 0,7, производство катализаторов 1,5%. [c.32]

Схема установки для сжигания сточных вод и кубовых остатков изопренового производства показана на рис. 3-14. Обезвреживание токсичных отходов, в состав которых входят высококипящие органические вещества и минеральные соли, осуществляется в циклонном реакторе за счет их сжигания при температуре 1000°С. Для поддержания в реакторе такой температуры используется первичное топливо (природный газ). При температуре lOO f происходит полное выгорание органических составляющих и выпаривание воды, а минеральные соли расплавляются и в виде расплава выводятся из циклонного реактора через специальную летку. Вертикальный реактор оборудован гарнисажной футеровкой и испарительной системой охлаждения. Газы охлаждаются в котле-утилизаторе, где вырабатывается пар технологических параметров. После котла-утилизатора газы поступают в струйнопенный пылеуловитель для очистки от возгонов солей, а оттуда дымососом выбрасываются в дымовую трубу. Обезвреживаемые отходы перед подачей [c.137]

Синтез метанола осуществляется под давлением 5,0—6,0 МПа на низкотемпературном катализаторе. В этой схеме предусмотрено максимальное использование высоко- и низкопотенциального тепла технологических потоков. Так, тепло конвертированного газа используется для нагрева питательной воды котлов-утилизато-ров производства метанола, а также для получения пара, который направляется для технологических нужд и на турбоприводы машинного оборудования. [c.191]

Разработка мер по использованию пара за счет ВЭР на техпологические нужды, производство электроэнергии, теплоснабжение в комбинированных схемах требует детального изучения тепловых балансов производства и создания типовых решений с учетом технико-экономического обоснования по использованию пара от котлов. Параметры пара также зависят от стабильности работы (технологического режима) основного теплотехнологического устройства. Технико-экономическое обоснование должно производиться при выборе типа котла для каждого конкретного случая. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...