ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологическая схема производства пара из "Парогенераторные установки электростанций " Технологическая схема производства пара на паротурбинной электрической станции спрямоточными парогенераторами и сжиганием твердого топлива в пылевидном состоянии показана на рис. 1-2. До поступления в парогенераторную установку твердое топливо предварительно размалывается в дробильном оборудовании до размера кусочков, не превышающего 25 мм. В таком виде дробленое топливо транспортером перегружается в бункер 1, откуда поступает в мельницу 2. Здесь оно окончательно измельчается и подсушивается. [c.15] Частично охладившись, продукты сгорания при температуре 900—1 200° С (в зависимости от вида сжигаемого топлива) поступают в горизонтальный газоход 10, а затем — в вертикальную шахту 11. В этих газоходах поверхностям нагрева тепло передается конвекцией, в связи с чем расположенные в них поверхности нагрева получили название конвективных, и сами газоходы называют к о н-в е к т и в н ы м и. [c.15] Для облегчения условий работы металла зону парообразования 12, в которой выпадает накипь, обычно выносят из топочной камеры и располагают в конвективном газоходе, где интенсивность обогрева в десятки раз слабее. Эту поверхность нагрева называют переходной зоной. В переходной зоне завершается парообразование и достигается небольшой (на 10—15° С) перегрев пара. Слабо перегретый пар далее поступает в расположенную на стенах топочной камеры поверхность нагрева, также получающую тепло излучением, — радиационный пароперегреватель 8. Окончательный перегрев пара до необходимой температуры достигается в поверхности нагрева 9, которая расположена в конвективном газоходе и называется конвективным пароперегревателем отсюда пар при заданных давлении и температуре направляют в паровую турбину. Как и любая конвективная поверхность нагрева, пароперегреватель 9 состоит из большого числа параллельно включенных змеевиковых труб. Температура продуктов сгорания за пароперегревателем 550—650° С. Так как на конденсационных электростанциях частично отработавший в турбине пар подвергают промежуточному (вторичному) перегреву, перед переходной зоной располагают так называемый промежуточный пароперегреватель (на рис. 1-2 не показан). [c.16] На выходе из переходной зоны продукты сгорания имеют еще достаточно высокую температуру (400—500°С). Содержащееся в них тепло утилизируется в поверхности нагрева 13, называемой экономайзером, который также представляет собой систему параллельно включенных змеевиков из стальных труб, обычно объединенных на входе и выходе коллекторами. В эту поверхность нагрева поступает питательная вода, которая подогревается до температуры, несколько меньшей температуры насыщения, и далее направляется в топочные экраны. [c.16] Продукты сгорания после воздухоподогревателя называют уходящими газами их температура ПО—160° С. Дальнейшая утилизация тепла продуктов сгорания при столь низкой температуре нецелесообразна, и дымососом 19 их направляют через дымовую трубу 20 в атмосферу. [c.16] После сгорания топлива остается зола, которая лишь частично улавливается в топочной камере, а основная ее масса уносится газовым потоком. Для очистки продуктов сгорания от унесенной ими золы устанавливают золоуловитель 17. С целью защиты от абразивного золо-вого износа дымососы располагают после золоуловителя. Уловленная в топочной камере зола в твердом или жидком состоянии отводится устройствами золо- или шлакоудаления 6. Зола, уловленная из потока уходящих газов в золоуловителе, отводится устройствами золоудаления 18. [c.16] Технологическая схема производства пара с барабанными парогенераторами отличается лишь конструкцией и работой самих парогенераторов. В этом случае переходная зона отсутствует и образующаяся в топочных экранах пароводяная смесь поступает в барабан, в котором происходит сепарация пара от воды. Выделившийся в барабане практически сухой пар поступает в пароперегреватель, а затем в турбину. [c.16] Организация перечисленных процессов, протекающих в элементах парогенераторной установки, предъявляет определенные требования к конструкции ее оборудования. В свою очередь, рациональная конструкция оборудования создает условия нормального протекания процессов и обеспечивает надежную и экономичную работу парогенераторной установки в целом. [c.17] Температуру и давление перегретого пара в эксплуатации необходимо поддерживать с достаточной точностью. Значительное снижение температуры пара ухудшает условия работы турбины и уменьшает ее экономичность чрезмерное ее повышение заметно снижает долговечность выходных участков пароперегревателя, паропровода, соединяющего парогенератор с турбиной и элементы части высокого давления ту] ны. [c.17] Паропроизводительностью (мощностью) D, кг/сек, называют количество пара, вырабатываемое парогенератором в единицу времени. Расчет парогенератора ведут на номинальную паропроизводительность Da, под которой понимают ту максимальную нагрузку, которую он может на расчетном топливе устойчиво нести длительное время без снижения экономических показателей. Промышленность выпускает стационарные энергетические парогенераторы широкого диапазона производительности (табл. 1-3). [c.18] Применяемые в настоящее время на АЭС параметры пара ограничены, они ниже, чем на КЭС. Давление пара не превышает 70 бар, а температура пара либо немного превышает температуру насыщения, либо равна ей, т. е. перегрев вообще отсутствует. Единичные мощности КЭС и АЭС примерно одинаковы. [c.18] Чистота перегретого пара. Кроме температуры и давления перегретый пар характеризуется еще величиной допустимого загрязнения, под которым понимают содержание в паре примесей. Загрязнение пара должно быть минимальным. В табл. 1-4 приведены данные о допустимом содержании примесей в перегретом паре. [c.18] Коэффициент полезного действия (к. п. д.) является основным показателем экономичности парогенератора. Коэффициент полезного действия (т1бр) представляет собой отношение количества тепла, используемого в парогенераторе, к количеству тепла, выделенному в его топке при сгорании топлива (подробно см. гл. 4). [c.18] Наиболее показателен последний коэффициент, поскольку он характеризует длительность работы парогенератора и его среднюю годовую нагрузку. [c.19] Топливом называют вещества, способные активно вступать в реакцию с кислородом воздуха, обладающие значительным удельным тепловыделением (на единицу массы или объема) при высокой температуре продуктов сгорания, добыча и широкое использование которых экономически целесообразны. [c.19] В энергетике главным образом используют органическое топливо — ископаемые угли, торф, горючие сланцы, мазут, природный газ. Однако в последнее время все возрастающее значение для получения тепла приобретает также ядерноегорючее. [c.19] В зависимости от агрегатного состояния различают топливо твердое, жидкое и газовое, а по способу получения — природное и искусственное. Общая классификация энергетического топлива приведена в табл. 2-1. [c.19] Вернуться к основной статье