ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологическая схема производства пара из "Парогенераторные установки электростанций Издание 2 " Частично охладившись, продукты сгорания при температуре 900— 1200°С (в зависимости от вида сжигаемого топлива) поступают в горизонтальный газоход, а затем в вертикальный газоход — шахту. В этих газоходах поверхностям нагрева тепло передается конвекцией, в связи с чем расположенные в них поверхности нагрева получили название конвективных и сами газоходы называются конвективными. [c.20] Питательная вода, из которой образуется пар, содержит примеси. По мере движения водй в трубах экранов паросодержание потока увеличивается и соответственно повышается концентрация примесей, которая в конце зоны парообразования достигает предельных значений, при которых начинается выпадение примесей в виде твердой фазы и образование накипи на стенках труб. [c.20] Малая теплопроводность накипи (в десятки раз меньше теплопроводности стали) ухудшает теплопередачу, и при интенсивном обогреве труб возможен их перегрев. Под воздействием внутреннего давления это может привести к разрыву труб. [c.21] Поверхность нагрева перехода от конца зоны парообразования к началу перегрева пара называют переходной зоной. Для облегчения условий работы металла переходную зону обычно располагают не в топочной камере, а в конвективном газоходе, где интенсивность обогрева в десятки раз слабее. В переходной зоне завершается парообразование и достигается небольшой (на 0—15°С) перегрев пара. Слабо перегретый пар далее поступает в расположенную на стенах топочной камеры поверхность нагрева, также получаюц] ую тепло излучением, — радиационный пароперегреватель. Окончательный перегрев пара до необходимой температуры достигается в поверхности нагрева, которая расположена в конвективном газоходе и называется конвективным пароперегревателем отсюда. пар при заданных давлении и температуре направляют в паровую турбину. Как и любая конвективная поверхность нагрева, конвективный пароперегреватель состоит из большого числа параллельно включенных змеевиковых труб. Температура продуктов сгорания за пароперегревателем 550—650 °С. Так как на конденсационных электростанциях частично отработавший в турбине пар подвергают промежуточному (вторичному) перегреву, перед переходной зоной располагают так называемый промежуточный пароперегреватель. [c.21] Температура продуктов сгорания за экономайзером составляет 300— 400 °С и более, поэтому дальнейшее ее снижение осуществляется в конвективной поверхности нагрева, используемой для подогрева воздуха и называемой воздухоподогревателем. В данном случае воздухоподогреватель состоит из системы вертикальных труб, внутри которых движутся продукты сгорания, а между ними — нагреваемый воздух. Обычно температура поступающего в воздухоподогреватель воздуха 30— 60°С. Горячий воздух при температуре 250—420 °С в зависимости от топлива и способа его сжигания делят на два потока один из них — первичный воздух — используют в системе подготовки топлива для подсушки его при размоле и для транспорта пыли, а другой — вторичный воздух — направляют непосредственно в топочную камеру через горелочные устройства для обеспечения полного сгорания топливной пыли. [c.21] Продукты сгорания после воздухоподогревателя называют уходящими газами их температура ПО— Г60°С. Дальнейшая утилизация тепла продуктов сгорания при столь низкой температуре нецелесообразна, и дымососом их направляют через дымовую трубу в атмосферу. [c.21] После сгорания топлива остается зола, которая лишь частично улавливается в топочной камере, а основная ее масса уносится газовым потоком. ДлЯ. очистки продуктов сгорания от унесенной ими золы устанавливают золоуловитель. [c.21] СЯ с помощью устройств золошлако-удаления. Зола,уловленная из потока уходящих газов в золоуловителе, отводится устройствами золоудаления. [c.22] Технологическая схема производства пара с барабанными парогенераторами отличается лишь конструкцией и работой самих парогенераторов (рис. 1-3). В этом случае переходная зона отсутствует и образующаяся в топочных экранах пароводяная смесь поступает в барабан, в котором происходит сепарация пара от воды. Выделившийся в барабане практически сухой пар поступает в пароперегреватель, а затем в турбину. [c.22] Воздушный и газовый тракты соединяются между собой последовательно. Так образуется газовоздушный тракт. Переход от одного к другому осуществляется в объеме топочной камеры. Схема газовоздушного тракта показана на рис. 1-4,а. Здесь воздух транспортируют дутьевым вентилятором и соответствующий воздушный тракт на участке вентилятор — топка находится под давлением выше атмосферного. Продукты сгорания транспортируют дымососом, расположенным после парогенератора, в связи с чем топка и все газоходы находятся под разрежением. Такую схему тяги и дутья называют уравновешенной. [c.23] Организация перечисленных процессов, протекающих в элементах парогенераторной установки, предъявляет определенные требования к конструкции ее оборудования. В свою очередь рациональная конструкция оборудования создает условия нормального протекания процессов и обеспечивает надежную и экономичную работу парогенераторной установки в целом. [c.24] Вернуться к основной статье