Детали гидравлических прессов

Исследования показали, что электролитическое хромирование можно применять для увеличения долговечности деталей, работающих в условиях кавитационного разрушения, например, стенки элементов уплотнений, работающих с вибрацией в соприкосновении с жидкостью, зубья колес, подверженных кавитационному разрушению, клапанные детали гидравлических прессов и др. Толщину слоя хрома следует назначить исходя из условий работы детали чем жестче кавитационные условия и чем дольше надо защищать деталь от разрушения, тем больший слой хрома требуется. Слои тоньше 50 мкм наносить не рекомендуется. Для клапанных деталей гидропрессов слой должен быть толщиной 150—250 мкм. [c.330]

ДЕТАЛИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ [c.236]

Основные узлы и детали гидравлического пресса [c.128]

ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ [c.322]

Выдавливанием изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовки заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор в количестве до 12 % массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемой детали зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы. [c.423]

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре н другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса. [c.458]

Задача 1.34. Давление в цилиндре гидравлического пресса повышается в результате нагнетания в него жидкости ручным поршневым насосом и сжатия ее в цилиндре. Определить число двойных ходов п поршня ручного насоса, необходимое для увеличения силы прессования детали А от [c.19]

Прессуются детали в стальных пресс-формах на специальных быстродействующих гидравлических прессах [c.196]

Прессование. Прессование заготовок для получения компактной детали или полуфабриката может быть произведено в стальных пресс-формах с использованием обычных гидравлических прессов. Давление прессования подбирают в каждом случае отдельно можно лишь отметить, что в случае, когда смесь содержит металлические волокна, например стальную, вольфрамовую или бериллиевую проволоку, давление прессования должно быть больше, чем это необходимо для прессования порошка материала матрицы. В ряде случаев при прессовании заготовок, содержащих большое количество упругих металлических волокон (30% и более), спрессованные заготовки разваливаются в результате пружинящего действия волокон. Для получения плотной и прочной заготовки в этом случае используют метод горячего прессования или методы деформации. [c.152]

Штамповкой из винипласта можно получить детали любой конфигурации. Плоские детали толщиной 1—5 мм следует штамповать на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах, с предварительным нагревом заготовки до 50—60 °С. Детали выпуклой формы штампуют из винипласта, нагретого до 130 °С, на гидравлических прессах. Удельное давление при штамповке должно быть 2—3 МПа. Пресс-формы изготавливают пз дерева или металла. [c.169]

При среднем ремонте без демонтажа арматуры с линии снимают привод и крышку с корпуса, в результате чего обеспечивают доступ к запорному органу для осмотра и ремонта. Уплотнительные кольца очищают от осадка, притирают пх поверхности, выполняют и другие необходимые операции. Если необходим демонтаж арматуры с линии, организуют участки среднего ремонта, снабженные приспособлениями для ремонтных операций и испытания. Крупногабаритные изделия целесообразно ремонтировать без снятия их с линии, за исключением случаев, когда выявляется необходимость их капитального ремонта или замены. Узлы арматуры на детали разбираются с применением соответствующей оснастки струбцин, съемников, гидравлического пресса и т. п. Разборка и сборка арматуры должны производиться в соответствии с техническими описаниями и инструкциями по обслуживанию на каждое конкретное изделие. [c.271]

Более сложным является монтаж четырехколонных гидравлических прессов. Принципиальная схема устройства такого пресса показана на фиг. 230. Основные монтажные узлы пресса нижняя поперечина 2, верхняя поперечина 4, колонны 3 с гайками 1, один или несколько рабочих цилиндров 5, плунжеры 6, подвижная поперечина 7, возвратные цилиндры 8. Кроме названных, имеются механизмы перемещения стола на нижней поперечине, выталкиватели, система трубопроводов, распределители, арматура и многие другие детали. [c.389]

Узлы с крупными амортизационными пружинами, требующими для сжатия больших усилий, собирают при помощи гидравлического пресса. Сборочное приспособление (рис. 454) состоит из чугунного основания с тремя направляющими стержнями на него устанавливают детали собираемого узла. Сверху помещают накладку с надставкой. В таком виде приспособление помещают под пресс и сжимают пружину. Закладные шайбы, вставляемые в выточки стержней, позволяют удержать пружину в сжатом состоянии. Затем навинчивают и закрепляют гайку, после чего пружину вновь слегка сжимают, с тем чтобы освободить заклад- [c.493]

Такая же картина наблюдается и в области классического машиностроения. Здесь уверенно лидирует Советский Союз, которому принадлежит немало рекордов. Так, в нашей стране построены крупнейший в мире гидравлический пресс с усилием 75 тысяч тонн, дающий возможность штамповать уникальные по величине детали не знающий себе равных по сфере действия (радиус 65 метров) и по высоте разгрузки (45 метров) экскаватор ЭВГ-35/65 крупнейшие в мире энергоблоки котел — турбина и т. д. [c.71]

Спокойное, плавное нажатие гидравлического пресса уплотняет металл на всю глубину заготовки, обеспечивает лучшее заполнение штампа и лучшие свойства детали, чем удар, обрушиваемый молотом. Если и дальше продолжить сравнение с молотом, то в актив гидропресса можно записать и относительную бесшумность его работы, и отсутствие сотрясений, и сравнительную простоту устройства фундамента, и более высокий к.п.д. [c.76]

В 1943 году в обстановке строжайшей секретности в гитлеровской Германии после длительных конструкторских проработок затеяли постройку невиданного по тем временам гидравлического пресса усилием в 30 тысяч тонн. После войны очевидцы рассказывали, что на одном из митингов Гитлер назвал пресс национальной гордостью Германии . На эту уникальную машину, на которой намеревались штамповать крупные детали самолетов, танков, подводных лодок, главари рейха возлагали большие надежды, поскольку ни у Советского Союза, ни у США, ни у Англии не было прессов такой мощности. Но и это не помогло гитлеровцам неумолимо надвигалось возмездие... [c.78]

На гидравлических прессах прес- суют детали, требующие высокого давления (выше 100—200 т). Наиболее пригодны гидравлические прессы с двумя плунжерами верхним и нижним. [c.260]

Детали с повышенной пла стичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам <турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) [c.36]

Гибка. В зависимости от размеров и формы детали, профиля исходной заготовки и характера производства гибка осуществляется в штампах на кривошипных, эксцентриковых, фрикционных и гидравлических прессах, на специальных ручных или механизированных устройствах и на специальных гибочных и профилировочных станках. [c.840]

Доведение деталей до чертежных размеров производится калиброванием в специальных пресс-формах на механических или гидравлических прессах. Точность размеров детали после калибрования и качество поверхностей определяются точностью и чистотой изготовления калибровочного инструмента. Силы, требующиеся для калибрования, зависят от размеров детали и величины деформации и обычно не превышают давления прессования данной детали. Обжатие при калибровании обычно незначительно. [c.319]

При чистовой вырубке и пробивке получают заготовки толщиной 1,5 — 20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости детали, и параметром шероховатости Ка = 3,2-г1,6 мкм, точностью 6 —9-го квалитета. Из многих способов наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на специальных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со специальными штампами. Одновременно при вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. [c.159]

Зубья шестерен, клапанные дет шя гидравлических прессов, стенки элементов уплотнения и другие детали, работающие в условиях кавитационного разрушения Гальваническое хромирование Повышение износостойкости по сравнению со сталью марки 45 без покрытия в 10—12 раз [c.486]

Штамповка крупногабаритных деталей. Особое место в обработке металлов давлением занимает штамповка крупногабаритных деталей из легких сплавов для нужд авиационной промышленности на мощных гидравлических прессах. Развитие скоростей летательных аппаратов сказалось на формах планера крыло и оперение должны иметь слишком небольшую высоту, чтобы их изготовлять старыми методами — клепкой. Появилась необходимость штамповать крупногабаритные детали панели с продольным и поперечным оребрением, нервюры, лонжероны, подмоторные рамы и др. Характерна для этих деталей небольшая толщина полотна и сравнительно высокие ребра, что обусловливает высокие потребные давления, достигающие при горячей штамповке до 40—50 кГ мм . [c.219]

В Англии и США, судя по развесам слитков, выполнялись более крупные поковки. В США фирмой Мейдвл был отлит слиток весом 305 т, который предназначался для изготовления уникальной детали гидравлического пресса усилием 490 Мн 100 [c.100]

Мартенсито- (Ьсрритная Закалка 1000—1050° С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск 700—790° С, охлаждение на воздд хе, в масле или воде Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, болты, предметы домашнего оби- [c.211]

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

X13 (ЭЖ2) Детали с иавышенной пластичностью, иодвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и др.) Наибольшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой (закалкой с отпуском и полированием) III [c.21]

X13 1X13 2X13 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и действию слабо агрессивных сред (клапаны гидравлических прессов, турбинные лопатки, арматура крекинг-установок с рабочей температурой до 500" С, предметы домашнего обихода) Наибольшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой (закалкой с отпуском) и полированием свариваемость удовлетворительная [c.12]

Детали изготовляются на литьевом гидравлическом прессе при удельном давлении до ХЪОкПсм . Максимальный вес отливки 2,5 кг. Материалом служат отходы капрона от производства искусственного волокна в виде блоков и нитей. [c.165]

Главы X—XVI содержат справочные сведения и данные по конструкциям современного кузнечно-прессового оборудования во всем его конструктивно-технологическом разнообразии, включая паро-воздушные, приводные пневматические и другие молоты, гидравлические прессы, приводные кривошипные и ротационные машины, а также ножницы. По наиболее важным видам этого оборудования рассмотрены не только общие конструктивные ехемы, но также типовые узлы и детали, приведены указания по методике расчёта. Большое место уделено сведениям о вспомогательном и комплектующем оборудовании в виде прижимных, вытяжных и загрузочных устройств, а также подъёмно-транспортного оборудования для механизации работ при обслуживании ковочных агрегатов. [c.1080]

Анатолий Иванович был универсалом. Ни один из вопросов кузнечной науки, техники и производства не миновал его внимания. Изучая их, А. И. Зимин постепенно пришел к выводу, что традиционные кузнечные машины, в большинс гве своем изобретенные еще в прошлом веке, особенно применительно к точной штамповке крупногабаритных поковок из труднообрабатываемых и малопластичных сплавов, исчерпали свои машинные и технологические возможности или близки к этому. Действительно, паровоздушные молоты, которые в 1987 г. будут отмечать 150-летний юбилей, еш е на рубеже веков подбирались к предельным с точки зрения возможности их изготовления размерам массы бабы у них достигали 100 и 125 т. Гидравлические прессы недавно отметили юбилей — 30 апреля 1980 г. исполнилось 185 лет первому патенту на изобретение гидромеханической машины", выданному английскому механику Джозефу Браме. Эти прессы сегодня близки к потолку советские машиностроители создали самые мощные в мире прессы усилием 65 000 и 75000 тс, масса которых соответственно равна 16 ООО и 22 ООО т. Кривошипные прессы усилием всего 12 000—16 000 тс имеют гигантские размеры. Простое количественное увеличение параметров становится неэффективным. Непропорционально растут размеры, увеличивается металлоемкость. Конструкторам приходится идти на всевозможные ухищрения, чтобы втиснуть станину и другие базовые детали в рамки , еще подвластные технологам, а последние с этой же целью придумывают все новые способы сварки, ковки, термо- и механообработки. Йзготовление дорожает, становится не под силу даже заводам заводов", таким гигантам машиностроения, как НКМЗ, Уралмашзавод. [c.55]

Для получения прочного клеевого соединения склеиваемые детали из хвойных и лиственных порол запрессовываются при помощи винтовых, пневматических и гидравлических прессов и струбцин при удельном давлении примерно от 3 до 5 кГим - при толщине материала более 5 мм и от 0,5 до 2 кПсм для тонких материалов, причем давление долм но распределяться равномерно по всей склеиваемой площади во избежание получения голодных или утолщенных клеевых прослоек. [c.630]

X13, 1X13. 0X13 Изделия, подвергающиеся действию слабо агрессивных сред (атмос(1)ерные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре), главным образом детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода). Наибольшая коррозионная стойкость — после термической обработки (закалка - отпуск) и полировки [c.60]

Деталь при накатке базируется в верхнем центре 1 и нижнем 6. Нижний центр 6 с помощью втулки 5 центрируется с нижним делительным диском 9. Допустимое смещение оси центра 6 относительно делительного диска 9 должно быть не более 0,02 мм. При большем смещении не обеспечивается необходимая точность расположения шлицев по окружности. Верхний центр 1 центрируется толкателем 2, который через плиту 16 крепится к ползуну гидравлического пресса и направляется верхним делительным диском 14. Толкатель 2 передает осевое усилие от пресса на деталь через сферическую шайбу 3, Компенсирующую перекос, возникающий от непер-пендикулярности торца детали к ее оси. Для улучшения центрирования детали к верхнему центру 1 прилагается усилие порядка 100 кгс, которое обеспечивается верхним пневмоцилиндром. [c.154]

Делительная втулка 2 крепится болтами к корпусу 8 и центрируется относительно корпуса и обоймы 4 направляющей втулкой 6. Сверху деталь центрируется подпружиненным центром 1, который вместе с центром 10 ориентирует деталь по отио1шению к пуансонам 9. Приспособление устанавливается на гидравлический пресс усилием 250 т. Обойма 4 с по-мош,ью прижимов крепится к ползуну пресса. В обойме закреплено конусное кольцо 5. При движении ползуна пресса вниз конусная поверхность ольца 5 перемещает пуансоны в радиальном направлении. Рабочая часть пуансонов, имеющая форму впадины шлицев, вдавливается в тело детали и образует конусную шлицевую впадину. При движении ползуна пресса с прикрепленной к нему обоймой 4 и коническим кольцом 5 вверх восемь nyan oHOiB 9 под воздействием пружин отходят в исходное положение, освобождая цалфу. В процессе шлице-образования металл, вытесняемый пуансонами, идет на удлинение детали в пределах 6 мм, что должно быть учтено в заготовке. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...