Жесткость групповая

Существуют две схемы технологической обвязки КС — коллекторная и групповая. Каждая из них имеет свои недостатки и достоинства. При коллекторной схеме обвязки больше вариантов создания групп, рациональнее использование резерва, но она требует применения агрегатных шестых кранов, имеет малый пусковой контур, вследствие чего невозможна долгая работа на кольце, так как перегревается контур. Недостаток групповой обвязки — жесткость схемы. Уменьшить этот недостаток можно было бы прокладкой одного дополнительного выкидного шлейфа с шестого агрегата и врезкой двух кранов. Отсутствие емкости сбора конденсата с дренажей пылеуловителей и водяного обогрева последних приводит к частым продувкам, что вызывает износ задвижек. [c.26]

Функция Грина решетчатой конструкции. Применение групповых динамических жесткостей дает возможность получить простые формулы для расчета вынужденных колебаний решетчатой конструкции и, в частности, найти ее функцию Грина. [c.185]

Таким, образом, групповая динамическая жесткость решетки равна сумме групповых динамических жесткостей ее составных элементов. Заметим, что дисперсионное уравнение (6.38) является условием равенства пулю групповой жесткости всей решетки. [c.185]

Двумерные решетки. Метод групповых динамических жесткостей особенно эффективен прп исследовании колебаний двумерных и трехмерных решетчатых конструкций. Проиллюстрируем его на примере простейшей двумерной решетки из струн и исследуем основные особенности распространения волн по многомерным решеткам. [c.187]

Гоффа метод 111 Грина функция 96, 185, 305 Групповая динамическая жесткость 182 [c.293]

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей, [c.120]

Групповое движение шаров со скоростью со,, при числе шаров г приводит к приближенной зависимости для жесткости подшипника в направлении действия статической нагрузки [c.177]

Вс Периодическое изменение жесткости при групповом вращении тел качения Диагностика затруднена. Следует отличать от колебаний п. 3 [c.178]

Применение токарно-револьверных станков экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние поверхности, сверлить, зенкеровать, нарезать резьбу и т. п., т. е. в случае, когда можно применять одновременно несколько инструментов, а также при обработке деталей партиями. Экономичность револьверных станков по сравнению с токарными достигается за счет сокращения вспомогательного времени. Однако следует учитывать, что режимы резания вследствие недостаточной жесткости системы СПИД при револьверных работах по сравнению с токарными значительно снижаются. Кроме того, существенное значение имеет сложность настройки станка, поэтому при револьверных работах широко используют групповые револьверные наладки, позволяющие осуществлять обработку технологически подобранных деталей. [c.259]

Вспомогательные опоры применяют для увеличения устойчивости и жесткости заготовок в процессе обработки. Вспомогательные опоры бывают самоустанавливающиеся (рис. 34) и подводимые. Самоустанавливающаяся опора, не требующая крепления винтом и допускающая групповое включение и выключение опор, показана на рис. 35. Опора / входит в соприкосновение с заготовкой с помощью пружин 3 и клиньев 4 с углом скоса 8—10°. Опора поднимается при повороте валика 5 с выступающим винтом 2. Когда винт займет положение, показанное на рисунке справа, он стопорит клин. Вывести клин из указанного положения можно только поворотом валика 5 в обратную сторону. Винт и штырь, запрессованный в боковую стенку корпуса приспособления, служат ограничителями поворота валика. [c.75]

Холодильники проб пара и воды должны быть змеевиковыми на две точки отбора и должны обеспечивать температуру охлажденной пробы не выше 40 °С. Расход должен быть в пределах 30—50 кг/ч. При необходимости строгой стабилизации температуры пробы рекомендуется установка групповых холодильников со стабильной температурой охлаждающей воды. Для холодильников первой ступени должна использоваться охлаждающая вода с температурой не выше 25 °С, содержанием взвешенных веществ не более 5 мг/кг, карбонатной жесткостью не выше 3,0 мг-экв/кг при сухом остатке до 1000 мг/кг. [c.231]

Индивидуальная схема автоматизации регенерации Ка-к а т и о н и т н ы X фильтров первой ступени изображена на рис. 9-21. Фильтры отключаются на регенерацию индикатором жесткости 7. Один индикатор жесткости обслуживает группу из трех-четырех фильтров и поочередно подключается к выходным патрубкам фильтров групповым КЭП для проведения анализа воды. При достижении предельно допустимой жесткости фильтрата индикатор жесткости подает световой сигнал об окончании цикла и через групповой КЭП включает соответствующий индивидуальный командный электрогидравлический прибор 9, осуществляющий программу регенерации истощенного фильтра. [c.322]

Производя групповые перемещения узлов в заданном направлении без учета продольных сил по поясам и пренебрегая жесткостью раскосов на кручение, получим выражения единичных реакций [c.206]

Рациональная механическая обработка детали возможна при следующих условиях достаточной жесткости ее наличии устойчивых установочных баз и мест крепления для обработки возможности групповой обработки деталей с использованием универсально-наладочной оснастки доступности при обработке и измерении обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки обеспечении равномерного и безударного снятия металла с обрабатываемых поверхностей снижении удельного веса ручных и доделочных работ. [c.21]

Обеспечение безотказной сборки более точных соединений, а также сборки деталей некруглого профиля, требуют иного подхода к вопросу получения точности взаимного ориентирования. Большие перспективы заключаются в использовании специальных компенсирующих механизмов направленной жесткости, встраиваемых в групповые захватные органы ПР между корпусом захвата и захватным механизмом по модульному принципу. При сборке менее точных узлов они могут исключаться из конструкции таких агрегатных захватов. [c.409]

Профилирование пуансонов электродом-пластиной дает возможность изготовить из монолитной заготовки "групповой" пуансон, содержащий не один, а множество рабочих элементов, взаимодействующих с противостоящим множеством рабочих окон в матрице. Благодаря повышенной жесткости такого пуансона до трех раз возрастает стойкость штампа. [c.628]

Определение усилий в затянутом соединении при действии внешней осевой нагрузки. В расчетах групповых соединений промежуточные детали заменяют эквивалентными по жесткости (на растяжение-сжатие) втулками, связанными абсолютно жесткой диафрагмой в форме деталей. К диафрагме прикладывают внешние нагрузки, [c.51]

Поток энергии. Использованное выше правило отбора стационарных решений приводит к тому, что незатухающие осциллирующие волны, групповая скорость которых больше (меньше) фазовой, присутствуют лишь перед (за) фронтом разрушения. Тем самым поток энергии, соответствующий этим волнам, берет начало на фронте разрушения. Кроме того, от фронта разрушения оттекает энергия, заключенная в упругом предвестнике постоянной интенсивности (длинноволновое приближение). Единственным источником энергии, теряемой при внезапном уменьшении жесткости связи, может, таким образом, быть лишь волна постоянной интенсивности за фронтом разрушения, энергия которой создается работой напряжения Oj. Итак, должно выполняться следующее соотношение относительно потоков энергии [c.256]

Групповая схема (переменного резания) образована чередованием коротких главных режущих кромок и широких стружкоразделительных канавок, приблизительно равных или кратных длине режущих кромок и расположенных в шахматном порядке через зуб. В зависимости от формы стружкоразделительных канавок и подачи эту схему называют прогрессивной, трапецеидальной, шахматной, многогранной, с выкружками и др. У протяжек для круглых отверстий режущие зубья разбиты на несколько групп (секций) по 2—4 зуба в каждой группе с общим подъемом каждой следующей группы относительно предыдущей. Внутри группы зубья не имеют подъема друг относительно друга. Например, у круглой протяжки с выкружками (рис. 160, б) в каждой группе (1, II и т. д.) по два зуба. Последние зубья в каждой группе (2, 4 и т. д.) без выкружек срезают с поверхности резания выступы, которые остаются после прохода зубьев с выкружками (1, 3 и т. д.) Стружка— без ребра жесткости, что допускает большие подачи 5 . Толстые стружки распадаются на отдельные элементы, требуют меньших размеров впадин зубьев и уменьшают силу резания. Повышению стойкости протяжки способствуют достаточно большие углы а и со. Недостаток этой схемы — большая трудоемкость изготовления широких и глубоких стружкоразделительных канавок. [c.251]

Разработанная МОК представляет собой трехзеркальную оптическую систему, конструкция которой позволила применить специальную групповую технологию изготовления зеркал, упростить систему крепления и юстировку зеркал, что обеспечило снижение веса системы с одновременным увеличением ее жесткости и устойчивости к механическим воздействиям. Зеркала МОК выполнены по специальной технологии, имеют многослойное покрытие на основе фторидов и сульфидов, обладающее высокой механической прочностью и отражением в ИК-области более 99 %. [c.180]

Умножая (6.36) па ехр i n), убеждаемся, что отношение силы реакции к смещению во всех точках х = п1 одинаково и равно Сет. Эта величина, формально определенная в (6.37), носиг название групповой динамической зюесткости. Она является отношением силы к смещению при одновременном действии на среду бесконечного числа сосредоточенных сил вида (6.32) и представляет собой удобную характеристику среды как элемента решетчатой конструкции. Так как нагрузки не связаны между собой, то Д.ЛЯ них групповая динамическая жесткость совпадает с жесткостью отдельной нагрузки в обычном смысле. [c.182]

Для решетки в целом, как и для ее составных элементов — сгержня и нагрузки, можно определить групповую динамическую жесткость. [c.185]

В заключение параграфа отметим, что метод групповых динамических жесткостей применим для расчета многих машинных конструкций периодического типа. Помимо решеток, сюда относятся пластины с периодическими наборами ребер н<есткости, кристаллические структуры и многие другие. Для более углубленного изучения этого вопроса мы отсылаем читателя к литературе [64, 70, 74, 76, 215, 216, 224, -227, 266, 318]. Расчет дисперсии решетки с учетом потерь в материале дан в 1 гл. 7, пример практического использования решеток для впброизоляции машин приведен в 5 гл, 7. [c.190]

Например, в упрощенном расчете групповых резьбовых соединений (см. гл. 3) соединяемые детали заменяют эквивалентными по жесткости на растяжение (сжатие) коническими втулками (рис. 1.3). Для такой стержтгевой (одномерной) модели деталей связь перемещений и действующих сил можно принять в виде [c.10]

Стержни при действии растягивающих усилий. В схеме классического расчета групповых болтовых соединений фланцы стянутых корпусных деталей заменены стержнями (по числу болтов), связанными между собой абсолютно жесткой диафрагмой, передающей внешнюю нагрузку (рис, 3.17). В основу схематизации положено то обстоятельство, что в процессе затяжки наиря/кения. и деформации в деталях конце 1трируются вблизи болта, образуя коиус давления. Поэтому стержни, эквивалентные по жесткости на сжатие стягиваемым деталям, имеют форму усеченных конусов [8]. Последние ири малой толщине соединяемых деталей заменяют одной или несколькими цилиндрическими втулками (штриховые линии на рис. 3.18, а). [c.55]

Известные устройства многорезцового точения [1, 2] имеют два существенных недостатка сложная кинематическая схема преобразования вращательного дв1гженпя исполнительного элемента привода подачи в поступательное движение резцов радиальных суппо ртов значительно снижает жесткость конструкции использование группового привода резцов радиальных суппортов исключает возможность цнднвндуальцо-го перемеи еиия резцов, что ограничивает применение этог ) способа при обработке ступенчатых и фасонных деталей сложной формы. [c.97]

Кроме того, они имеют меньшую стойкость по сравнению со стойкостью протяжек группового резания вследствие менее рациональной формы стружкоразделителей и наличия на стружке ребра жесткости 2, показанного на фиг. 95, б, затрудняющего сход стружки по передней поверхности зуба и свертывание ее в плотный валик. [c.228]

Дальнейшее развитие систем УСП и УСПК и создание номенклатуры новых нормализованных элементов унификацией и нормализацией специальных деталей будет еще больше способствовать ускорению технологической подготовки производства. Важным является применение универсально-сборной оснастки в серийном производстве. Для этой цели необходимо повышать жесткость компоновок и оснащать их высокомеханизированными зажимами. Следует рекомендовать в заводских комплектах и УСП иметь пневмогидравлические усилители, гидрозажимы, пневмозажимы и наборы коммуникаций с быстродействующей сборно-разборной арматурой, для присоединения к пневмогид-равлическим усилителям и к заводской сети промышленного сжатого воздуха. Для УСПК целесообразно применять пневмо-гидравлический привод давлением 100 кгс см , а также использовать электрогидравлические приводы — индивидуальные и групповые. Расширить применение системы УСП можно также сочетанием ее с УНП и специальными приспособлениями. [c.184]

Станки для обработки деталей стрелочных переводов. Станки для обработки деталей стрелочных переводов (рис. 7.11) остряков, усовиков, рамных рельсов, цельнолитных крестовин имеют два исполнения с правым (П) и левым (Л) расположением привода стола. Станки оснащены мощными электроприводами подач. В сочетании с большой жесткостью кинематических цепей позволяют вести высокопроизводительную групповую строжку рельсовых деталей четырьмя инструментами, при этом каждый резец может снимать стружку сечением до 40 мм . Каждый суппорт (верхний 2 и боковой 3) имеет независимые приводы подач саней и ползунов, тем самым значительно расширяются технологические возможности этих станков. [c.239]

Для обработки на станке с ЧПУ прежде всего отбираются заготовки деталей сложной конфигурации. Целесообразно отбирать только те заготовки, для которых можно сконцентрировать несколько операций в одну, выполняемую на станке с ЧПУ. Отобранные заготовки анализируют на технологичность в целях упрощения геометрических форм контура, унификации отдельных элементов заготовок обеспечения их жесткости и устойчивости при обработке. Важное значение имеет типизация технологических процессов с применением группового метода обработки. Эффективность использования станков с ЧПУ зависит от организационных мероприятий. Необходимо организовать непрерывную работу станков с ЧПУ в две смены, обеспечить многостаночное обслуживание, разграничить процессы станка и непосредственно обработки на нем, обепечить оптимальное инструментообес-печение станка. [c.378]

Переформулировки, предложенные Циммером, понятий, от- носящих к группам Ли аменабельность, жесткость, дискретный спектр и т. п.. на действия этих групп (аменабельность действия и т. п.), составляют важную часть его метода любопытно, что они помогают в некоторых случаях упростить доказательства чисто групповых результатов. [c.105]

Законсервированное в ЗИПе изделие упаковывается в картонную коробку. Применение многоместной пресс-формы позволяет легко автоматизировать процесс консервации и упаковки. Дальнейшим развитием описанного процесса консервации является способ, в котором прецизионные узлы консервируются и упаковываются в специальной картонной кассете. Благодаря совмещению двух процессов в одной операции можно упаковывать изделия групповым методом (по 60 шт, в каждой кассете). В соответствии с этим методом в форму, подогретую до температуры 60-80°, устанавливается картонная кассета с выштампованными в ней отверстиями, центрированными по отверстиям матрицы. После формования пленки отделения матрицы изделия оказываются законсервированными и упакованными в общей кассете. Отбортовки придают кассетам жесткость и служат для переноса и укладки в тару. На отбортов-ках наклеиваются (или печатаются типографским способом) этикетки с информацией об изделии и инструкция по распаковыванию. Изделие вынимается из кассеты выдавливанием, при зтом целостность оболочки сохраняется, а законсервированное и упакованное в ЗИП изделие может храниться отдельно от кассеты продолжительное время. Снятие оболочки ЗИПа производится подрезанием обеих ее половин. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...