ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Радиографический контроль сварных соединений из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " Радиографический контроль применяют для оцеки качества сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толш,и-ной свариваемых элементов от 1 до 400 мм. Контроль проводят используя рентгеновское, у- и тормозное излучения и радиографическую пленку. [c.530] В соответствии с ГОСТ 7512—82, регламентирующим радиографический метод неразрушающего контроля, при радиографии в сварных соединениях выявляются внутренние дефекты трещины, непровары, усадочные раковины, поры, шлаковые, вольфрамовые, оксидные и другие включения, а также недоступные для внешнего осмотра наружные дефекты, утяжины, прожоги, подрезы, превышение проплава. [c.530] Радиографический контроль проводят после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения недопустимых дефектов и зачистки его поверхности от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке изображения. [c.532] Исходя из протяженности сварного соединения швы перед просвечиванием на пленку размечают на участки. Длина участков устанавливается из расчета обеспечения выявления дефектов без существенных искажений. Разметку сварных соединений, а также маркировку участков производят в соответствии с указаниями нормативно-технической документации на контроль или приемку изделия. [c.532] Участки шва сварного соединения, подлежаш,ие контролю, маркируют условными обозначениями в соответствии со схемой просвечивания и техническими условиями. Маркировку выполняют стандартными маркировочными знаками (ГОСТ 15843—79), предназначенными для нумерации и разметки радиографических снимков. Маркировочные знаки изготовляют из свинца или других материалов, обеспечивающих получение их четких изображений на снимке. [c.532] Набор маркировочных знаков включает в себя пенал, в котором можно набирать обозначения из шести знаков. Закрытый пенал перед контролем помещают в карман на внешнем чехле гибкой кассеты с пленкой или устанавливают на контролируемое изделие. Изображения маркировки каждого участка шва сварного соединения на снимках не должны накладываться на изображение шва. [c.532] Заряженную кассету при просвечивании защищают от вторичного и рассеянного излучения материалами, поглощающими эти излучения. [c.532] Для сокращения времени экспозиции при контроле применяют усиливающие экраны металлические из свинцовой или оловянной фольги и картонные, покрытые слоем люминофора. Применение конкретных усиливающих экранов регламентируется нормативно-технической документацией на контроль. [c.532] Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность, без складок, царапин, трещин, надрывов и прочих дефектов. [c.533] При зарядке кассет первый по ходу излучения экран берут несколько тоньше, чем второй. [c.533] В зависимости от количества пленок и усиливающих экранов применяют способы зарядки кассет, приведенные на рис. 5.51. [c.533] Чувствительность радиографического контроля. Возможность выявления реальных дефектов при контроле характеризует его чувствительность, под которой понимают минимальный размер дефекта, обнаруживаемого данным методом, На чувствительность контроля просвечиванием оказывает влияние энергия излучения, толщина просвечиваемого материала, его плотность, размеры фокусного пятна источника, условия просвечивания, тип пленки, схема зарядки кассет и т. д. [c.533] Для оценки чувствительности радиографического контроля применяют проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности. [c.534] Перед контролем эталоны чувствительности устанавливают со стороны, обращенной к источнику излучения, на участках сварного соединения. Проволочные эталоны устанавливают непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва, канавочные эталоны — на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением эталона поперек шва. Пластинчатые эталоны устанавливают вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва так, чтобы изображения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва на снимке. [c.534] При контроле кольцевых швов трубопроводов малых диаметров канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности допускается устанавливать рядом со швом на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением эталона вдоль оси трубы. [c.534] При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника излучения, а также при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения, а также при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты. [c.534] Если суммарная толщина канавочного или пластинчатого эталонов чувствительности и металла сварного соединения в месте установки эталона меньше максимальной контролируемой толщины сварного соединения и разность плотностей почернения их изображений на снимке превышает установленные нормы, то эталоны устанавливают на прокладку, компенсирующую разность толщин. [c.534] Эталоны чувствительности изготовляют из металла или сплава, близкого по химическому составу контролируемому материалу. [c.534] Маркировку эталонов чувствительности выполняют свинцовыми цифрами по ГОСТ 15843—79. [c.534] Маркировка эталонов включает условное обозначение материала эталона и его номер (последующие одна или две цифры). [c.534] Вернуться к основной статье