Парогенераторы, обогреваемые водой

ПАРОГЕНЕРАТОР, ОБОГРЕВАЕМЫЙ ВОДОЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.181]

Рис. 26. График теплового процесса в парогенераторе, обогреваемом водой.

График теплового процесса в парогенераторе, обогреваемом водой, показан на рис. 26. На испарительном участке для современных установок средние температурные напоры составляют около 30, а минимальные — около 20 град. Первоначально принимались более низкие значения (соответственно 20 и 10 град.). Экономайзерная поверхность работает при значительно большем температурном напоре. [c.30]

ПАРОГЕНЕРАТОРЫ, ОБОГРЕВАЕМЫЕ ВОДОЙ [c.45]

Парогенераторы, обогреваемые водой, различаются по рабочему процессу (кипение в объеме при естественной циркуляции или парообразование в прямоточном канале), по расположению аппарата (вертикальное или горизонтальное), по конфигурации трубного пучка (прямолинейная или U-образная), по размещению сепарационного устройства (в корпусе парогенератора или в отдельном барабане). [c.45]

До недавнего времени в конструкциях парогенераторов, обогреваемых щелочными металлами, предусматривалось полное исключение возможности контакта этих теплоносителей с водой, так как их взаимодействие сопровождается появлением водорода с выделением большого количества тепла. Конструкцию таких парогенераторов выполняют с промежуточными полостями, заполненными изолирующей (третьей) жидкостью, химически нейтральной по отношению к обоим теплоносителям. В качестве третьей жидкости может применяться ртуть, дифенил п т. д. Появление течи в одном из трактов фиксируется по изменению давления в полости третьей жидкости. [c.39]

В подавляющем большинстве атомных электростанций это тепло отводится промежуточным теплоносителем (водой, газом, расплавленным металлом). В этом случае парообразование происходит в отдельных парогенераторах, обогреваемых этим теплоносителем. [c.276]

Циркуляция воды в рассматриваемом парогенераторе — естественная, т. е. имеется необогреваемый опускной участок и обогреваемый подъемный. Опускным участком в горизонтальном парогенераторе служит объем, расположенный между корпусом и трубным пучком. [c.249]

Парогенераторы с естественной циркуляцией. Рассмотрим работу замкнутого контура (рис. 1-1,а), состоящего из двух систем труб обогреваемых 2 и необогреваемых 10, объединенных вверху барабаном 4, а внизу — коллектором 8. Замкнутая гидравлическая система, состоящая из обогреваемых и необогреваемых труб, образует циркуляционный контур, который заполняют водой до уровня, расположенного примерно на 15—20 см ниже диаметральной плоскости барабана. Объем барабана, заполненный водой, называют водяным объемом, а занятый паром — паровым объемом. Поверхность, разделяющую паровой и водяной объемы, называют зеркалом испарения. Водяной объем барабана и испарительные трубы заполнены котловой водой. [c.12]

Наиболее простыми по своей схеме являются прямоточные парогенераторы. В своей основе прямоточный парогенератор представляет собой обогреваемую трубу (канал), на вход которой подается вода, а выходит перегретый пар (рис. 1-9). Превращение воды в пар происходит за один ход. [c.22]

Масса воды, заполняющая опускные трубы, больше массы столба пароводяной смеси, образующейся в обогреваемых трубах. Поэтому более тяжелый столб воды в необогреваемых трубах вытесняет из обогреваемых труб пароводяную смесь в барабан парогенератора и тем самым помогает движению вверх образующихся пузырьков пара. [c.15]

Прямоточные парогенераторы. Эти парогенераторы (рис. 9) выгодно отличаются от других любого типа тем, что не имеют громоздких и дорогостоящих барабанов. Они представляют собой систему обогреваемых топочными газами труб и змеевиков, через которые питательным насосом прокачивается вода (принудительное движение воды). В трубах вода сначала подогревается, а затем испаряется. Полученный насыщенный пар поступает в змеевики пароперегревателя, где он превращается в перегретый пар, который направляется к потребителям (в турбину, на производственные цели). [c.17]

Для парогенераторов электростанций барабаны изготовляют диаметром 1600—1800 мм, длиной до 18 м и толщиной стенки до 115 мм. Масса барабана иногда превышает 100 т. Назначение барабана—распределять питательную воду по необогреваемым трубам собирать пар, выделяющийся из обогреваемых труб очищать его от капель воды. Для этих целей в барабане размещены специальные устройства перегородки, щиты, корыта, жалюзийные и дырчатые листы и др. [c.21]

Подшламовая (ракушечная) коррозия. Подшламовая коррозия возникает в застойных зонах циркуляционного контура парогенератора под слоем шлама, состоящего из продуктов коррозии металлов и фосфатной обработки котловой воды. Если эти отложения сосредоточены на обогреваемых участках, то под ними возникает интенсивное упаривание, повышающее солесодержание и щелочность котловой воды до опасных значений. [c.54]

Опыт эксплуатации мощных энергоблоков с. к. д. показывает, что при строгом соблюдении эксплуатационных норм качества питательной воды (по содержанию солей жесткости и окислов металлов) накипные отложения в прямоточном парогенераторе столь незначительны, что в этих условиях обеспечивается надежность непрерывной работы парогенератора в течение нескольких месяцев. При относительно небольшом отклонении концентрации солей жесткости и окислов металлов в питательной воде от эксплуатационных норм (см. гл. 5) наибольшие отложения кальциевых соединений и продуктов коррозии возникают преимущественно в зоне, отвечающей области максимальной теплоемкости. Отмечено, что при неравномерном обогреве парообразующей трубы по ее периметру скорость отложений будет большей на более интенсивно обогреваемой стороне. [c.91]

Иные условия получения пара в барабанном парогенераторе, т. е. в парогенераторах с многократной циркуляцией котловой воды. Схема такого парогенератора также показана на рис. 8-1. В этом случае питательная вода поступает в барабан, где смешивается с котловой водой. Последняя совершает циркуляцию, т. е. движение по замкнутому контуру опускные трубы — нижний коллектор — экранные трубы — барабан. Эта циркуляция вызывается и поддерживается тем, что в сильно обогреваемых экранных трубах образуются паровые пузыри, которые, будучи легче воды, устремляются вверх и заставляют двигаться в том же направлении и воду. Опускные трубы не обогреваются, в них паровых пузырей нет, во всяком случае не должно быть, они заполнены водой. Следовательно, в этой системе сообщающихся через коллектор труб должна возникать побудительная причина для движения воды и пароводяной смеси, т. е. для циркуляции. В барабане пароводяная смесь, выбрасываемая экранными трубами, разделяется пар уходит в пароперегреватель, а вода продолжает циркулировать. Таким образом, в парогенераторах этого типа в противоположность прямоточным имеется котловая в о д а, т. е. некоторый более или менее постоянный объем воды, из которого и происходит образование пара. В этой котловой воде могут накапливаться различные вещества, растворенные в питательной воде и не перешедшие в пар. По мере их накопления котловая вода может удаляться из парогенератора в виде так называемой продувки, которая осуществляется или периодически, например раз в смену, или непрерывно. В обоих случаях уже нет равенства между количеством воды, поступающей в парогенератор, и количеством генерируемого им пара. Для парогенераторов барабанного типа применимо иное выражение [c.167]

Парогенератор производительностью 430 т/ч работает на природном газе,, под давлением 5—6 ат. Уходящие газы парогенератора после смешения с продуктами горения, образующимися в специальной камере, поступают в газовую турбину с температурой 750° С. Отработавшие в турбине газы охлаждаются последовательно в двух ступенях экономайзера и удаляются из установки с температурой 140° С. Газовая турбина мощностью 50 Мвт приводит электрический генератор и воздушный компрессор с давлением нагнетания 6,77 ат. Из парогенератора пар поступает к серийной турбине 150 Мвт, 130 ат, 565° С. В схему этой турбоустановки включен деаэратор 1,2 ат и пять регенеративных подогревателей высокого давления. Часть питательной воды из деаэратора отводится в первую ступень экономайзера, обогреваемого уходящими газами газовой турбины. После первой ступени [c.374]

Таким образом, для современных ЯЭУ парогенераторы, обогреваемые водой, являются обязательным оборудованием только для АЭС и судовых установок с водо-водяными реакторами. [c.45]

Развитие парогенераторов (обогреваемых водой под давлением) пошло по пути увеличения скорости циркуляции и паросодержа-ния смеси на выходе из греющего пучка, что достигается увеличе- [c.45]

Для изготовления парогенераторов, обогреваемых водой, обычно применяют аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали (16—25% Сг и 8—15% Ni). Скорость коррозии таких сталей при температуре первичной воды 260—320° С примерно 5 мПдм в месяц. Содержание кобальта в них может удерживаться на уровне ниже 0,05%, что облегчает возможность поддержания количества радиоактивного кобальта (Со ) в продуктах коррозии в допустимых пределах. [c.67]

Организация хорошего массообмена и предотвращение коррозии пароводяного тракта в парогенераторах с обогревом жидким металлом значительно проще, чем в парогенераторах, обогреваемых водой высокого давления, поскольку при кипении воды и движении пароводяной смеси внутри гладких цилиндрических труб легче обеспечить надежное омыва-ние всего периметра трубы. При использовании слабонаклонных или горизонтальных труб необходимо обеспечить отсутствие расслоения потока, создающего условия глубокого упаривания, и могущего при жесткой конструкции, привести к появлению усталостных трещин из-за неравномерности температур металла по периметру трубы. [c.30]

Особенности парогенератора. ПГ, обогреваемые водой под давлением, предназначаются для выработки сухого насыщенного или слабо перегретого пара. Экопомайзерный участок в тепловой схеме либо отсутствует, либо занимает небольшую поверхность. Это вызывается тем, что изменение температуры греющего теплоносителя во всем ПГ обычно невелико (25—40 °С). [c.181]

Чтобы определить границу перехода от развитого кипения калия к теплообмену в закризисной области в змеевиковом парогенераторе, обогреваемом натрием, при i,0 и найти точку перегиба на температурных кривых (см.фиг. I) в режимах к кризисом кипения, использовались рекомендации работы [5], При этом в расчетную форл<улу вводились поправочные коэффициенты, учитывашцие возрастающий теплоподвод по длине парогенератора и снижение величины для калия по сравнению с водой прд прочих равных условиях [l]. Эмпирическая зависимость приобрела вид [c.282]

При равных давлениях теплота парообразования указанных ВОТ примерно в 9 раз меньще, чем у воды, и, следовательно, при равных плотностях тепловых потоков массовое паросодержание в обогреваемых трубах парогенератора ВОТ будет примерно в 9 раз больше, чем у водяных парогенераторов. При малых значениях скорости и кратности циркуляции это может привести к резкому уменьшению отвода теплоты от стенок обогреваемых труб к ВОТ вследствие образования в пограничном слое паровой пленки с низкой теплопроводностью (теплопроводность ВОТ примерно в 5...6 раз меньше, чем у воды). Произойдет недопустимый перегрев обогреваемых труб, разложение ВОТ в пограничном слое и в конечном счете эти трубы перегорят. Критическая плотность тепловых потоков при кипении ВОТ в обогреваемых (кипятильных) трубах находится в пределах 160...200 кВт/м . На основании вышеизложенного в целях надежной работы парогенерирующих труб теплогенераторы ВОТ проектируют на плотность теплового потока не выше 100 кВт/м , при этом не допускается обогрев опускных и парогенерирующих труб, установленных под углом наклона к горизонту < 85°. [c.288]

В 7-1—7-4 проведено аналитическое исследование пульсаций в парогенераторах докритического давления путем решения системы дифференциальных уравнений движения обогреваемой жидкости (воды и пароводяной смеси). Результаты данного исследования показали хорошее совпадение с промышленными экспериментами МО ЦКТИ. Эти результаты были получены для докритического давления, но если сравнить вид зависимостей плотности р от энтальпии i для высоких докритическпх и сверхкритического давлений, то можно отметить их большое сходство. Отношения плотностей воды и пара докритического давления и среды СКД до и после зоны максимальной теплоемкости (ЗМТ) оазличаются незна-17 259 [c.259]

Понятие о циркуляции воды в парогенераторе. В системе парогенератора различают обогреваемые (подъемные) трубы, входящие в барабан в этих трубах происходят процессы подогрева и парообразования и по ним образующийся пар отводится в барабан (рис. 8). Из барабана выходят необогревае-мые трубы, называемые водоподводящими или опускны-м и подъемные и опускные трубы внизу соединены коллекторами [c.14]

О связи солеотложений с гидродинамическим режимом свидетельствует наблюдаемое при эксплуатации парогенераторов высокого давления с дефектной циркуляцией специфическое явление, характеризующееся временным снижением содержания легкорастворимых соединений в котловой воде. Это так называемое п р я-танье солей объясняется тем, что при росте нагрузки парогенератора, обладающего дефектной циркуляцией, известная часть натриевых соединений, входящих в состав котловой воды, отлагается на интенсивно обогреваемых поверхностях парообразующих труб, плохо омываемых котловой водой. При остановке парогенератора или же резком снижении его нагрузки наблюдается обратная картина, так как с восстановлением в парогенераторе нормальной циркуляций и ликвидацией явления расслоения пароводяной смеси водорастворимые натриевые соли, отложившиеся на сухих участках парогенератора, снова переходят в раствор. [c.89]

Так как в условиях эксплуатации ТЭС могут иметь место кратковременные ухудшения качества питательной воды, необходимо при проектировании прямоточных парогенераторов с. к. д. предусматривать разльещение наиболее опасной (по отложениям соединений кальция, магния и окислов металлов) области фазового перехода в зоне пониженных тепловых нагрузок с таким расчетом, чтобы даже в наиболее интенсивно обогреваемом витке локальный тепловой поток на поверхности нагрева не превышал 230 квт1м . [c.92]

Отложения в трубах водо-парового тракта и парогенераторов ухудшают теплопередачу, повышают температуру стенок обогреваемых труб и понижают механическую прочность их, приводят к разрыву, уменьшают проходное сечение труб и повышают потери напора в них, ухудшая циркуляцию и охлаждение стенок труб. Отвалившиеся от стенок кусочки отложений могут забивать трубы, уменьшая и даже прекращая проток через трубы воды и пара, вызывая перегрев и пережог труб. [c.251]

Насколько нам известно, имеется только одна работа, в которой сделана попытка рассмотреть парогенератор в целом как систему с распределенными параметрами [Л. 109]. Физическая модель парогенератора представлена в виде обогреваемой трубы, в которую поступает вода, недогретая до кипения, а выходит перегретый пар. Следовательно, по длине парогенери-рующей трубы располагаются три участка подогревательный, парообразующий и перегревательный. [c.110]

Простейшим парогенератором является цилиндрический (рис. 53). Конструктивное развитие парогенераторов осуществлялось по пути увеличения поверхности нагрева. Увеличение внутренней поверхности нагрева привело к появлению газотрубных котлов, в которых по трубам (жаровым и дымогарным), расположенным в барабане, проходят газы. Увеличение поверхностей нагрева за счет присоединения к барабану труб, расположенных вне его, заполненных водой и обогреваемых газами снаружи (кипятильные трубы), привело к появлению водотрубных котлов. В горизонтально-водотрубных котлах кипятильные трубы расположены к горизонтальной плоскости под углом не более 40°. Вертикальноводотрубные котлы имеют несколько барабанов. В однобарабанных котлах все барабаны, за исключением одного, заменены коллекторами. Отвод теплоты от внутренних поверхностей кипятильных труб осуществляется при нагреве (и последующем испарении) воды заполняющей трубы. Вода в трубах постоянно перемещается за счет разности плотностей в опускных (расположенных вне топки) и подъемных (расположенных в топке) трубах или за счет напора, [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...