Автоматизация на основе применения системы цифрового программного управления

Автоматизация на основе применения системы цифрового программного управления [c.229]

При автоматизации станка на основе применения системы цифрового программного управления в его конструкцию вносится ряд изменений (рис. 44). На гитаре 1 вместо сменных шестерен устанавливается механизм переключения подач с электромагнитной муфтой, который позволяет изменять настроенную с помощью коробки подач скорость подачи на любом этапе автоматического цикла. Механизм позволяет получать две различные скорости подачи одну, равную настроенной 5, и вторую в два с половиной раза больше настроенной 2,5з. Большая подача используется при черновых, меньшая — при чистовых проходах. Механизм продольной подачи получает движение от ходового вала 4, который сцепляется с валом коробки подач с помощью электромагнитной муфты, размещенной под кожухом 2. Для быстрых продольных перемещений служит электродвигатель 8, сообщающий вращение ходовому валу через ременную передачу. [c.232]

Весоизмерительные системы различного назначения, имея сходную структуру, отличаются в основном функциями, выполняемыми блоками управления вторичной аппаратуры. Аппаратная реализация различных функциональных задач значительно усложняет унификацию весоизмерительных устройств. Эта задача проще решается программными методами управления на основе использования микропроцессоров. Применение микропроцессоров оказывается весьма эффективным при автоматизации технологических процессов приготовления различных смесей. При этом обеспечиваются высокие производительность и качество процесса. Структурная схема системы управления производством кормовых смесей [25] приведена на рис. 118. Исходные материалы из закромов (до 12 компонентов) двухскоростными шнеками подаются в бункер тензометрических весов. При включении электропневматического затвора взвешивания порция за 5—10 с высыпается в смеситель. Готовая смесь выгружается в бункер. Аналого-цифровой преобразователь установлен непосредственно на бункере весов, благодаря чему сигнал в цифровой форме может передаваться на большое расстояние в микроЭВМ. Последняя получает также информацию о состоянии технологического оборудования от конечных выключателей, поворотных указателей, индикаторов уровня в закромах и т.д. Устройство сопряжения нормализует выходные сигналы и направляет их параллельно на входы микроЭВМ, которая выдает операвдюнные команды для технологического оборудования. Оператор может вводить команды в микроЭВМ с по- [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...