ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА МАШИН

Коллектив кафедры машин и технологии литейного производства (заведующий К. И. Ващенко) проводит научные исследования в двух направлениях [c.68]

НАУЧНЫЕ РАЗРАБОТКИ КАФЕДРЫ МАШИН И ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.71]

Кафедрой машин и технологии литейного производства ведутся большие научные исследования по созданию и изучению литейных сплавов со специальными свойствами, а также по разработке и совершенствованию литейных процессов и внедрению их в производство. [c.71]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

На современном этапе развития технологии трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности. Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технология сварки и т. п. [c.3]

На современном уровне развития технологической науки сосредоточить всю совокупность одинаково глубоких знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности весьма затруднительно поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология термической обработки, технология сварки и т. п. [c.8]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Взаимосвязь между маркой сплава и технологией литья известна. И по мере развития литейного производства она становится очевиднее. Если раньше были универсальные сплавы и простые методы отливки деталей, то теперь все чаще высказываются соображения о том, что для каждого вида технологии литья надо подбирать наиболее подходящие сплавы. Уже есть сплавы, которые не рекомендуются для изготовления отливок в металлических формах (сплав АЛ8) есть сплавы, которые не рекомендуются для литья в машинах под давлением (сплавы АЛ1, АЛ7, АЛ8). [c.108]

Поэтому сокращение объема механической обработки при производстве деталей машин или металлоизделии имеет важное народнохозяйственное значение. Задача максимального снижения отходов и сокращения объема обработки деталей машин, изготовленных из отливок, поковок или проката, в основном сводится к показателям чистоты поверхности и точности размеров заготовок. Современная технология прокатного, кузнечного и литейного производства в условиях механизации и автоматизации производственных процессов позволяет получать заготовки деталей машин с минимальными припусками и безукоризненной поверхностью, что обеспечивает сведение к минимуму металлоотходов, образующихся в процессе механической обработки. [c.9]

ИЛ технологического оборудования, оснастки, материалов для литейного производства и отливок ОАО НИИ литейных машин, материалов и технологий Руководитель Оводов А. Г. [c.210]

Под технологией машиностроения понимается учение о процессах изготовления деталей и сборки из них машин. Принято процессы изготовления заготовок не включать в курс Технологии машиностроения , а рассматривать в специальных курсах, например литейное производство, кузнечно-штамповочное производство, прокатное дело и др. [c.3]

В то же время внедрение в литейное производство прогрессивной технологии обеспечивает большой экономический эффект. Так, 1 т заготовок, произведенных методом точного литья, для производства деталей топливных и дизельных насосов, швейных машин и велосипедов вместо поковок и деталей из проката дает возможность сэкономить примерно 2 т проката, около 700 станко-час. и высвободить большие производственные площа- [c.125]

В Советском Союзе литейное производство развивалось исключительно быстро. Уже в 1967 г. по общему объему производства отливок СССР вышел на первое место в мире. В промышленных масштабах освоена технология получения отливок из всех известных сплавов. Наше литейное производство достигло высокого технического уровня. Для литья в песчано-глинистые формы были разработаны новые, значительно более качественные формовочные смеси с применением смесеприготовительных, формовочных и других машин и установок. Во многих литейных цехах созданы механизированные полуавтоматические и автоматизированные установки и поточные линии. Широкое применение получили литье в металлические формы, под давлением, в оболочковые формы и другие специальные способы литья. [c.290]

Наконец, для успешного использования материалов с целью изготовления разнообразных конструкций, деталей и узлов машин, инструментов в технике необходимо определение и еще одной дополнительной группы свойств, а именно технологических, в част- ности литейных, определяющих поведение при изготовлении литых деталей, деформируемости (способности принимать прокатку, ковку, штамповку), свариваемости, обрабатываемости резанием и т. п. Определения этих свойств прежде всего зависят от условий изготовления соответствующих изделий и рассматриваются в курсах технологии машиностроения, литейного производства, ковки и штамповки и др. [c.9]

Разработка разнообразных и в особенности сложных конструкций деталей машин, полностью отвечающих производственным условиям, часто связана с технологическими задачами, решать которые могут только специалисты в различных областях технологии (обработки давлением, литейном производстве, обработки резанием и т. п.). Поэтому при конструировании деталей машин целесообразны консультации соответствующих специалистов-технологов. [c.183]

По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления отливок механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Дальнейшее совершенствование технологии, механизация и автоматизация изготовления отливок, повышение их качества и эффективности производства осуществляются на базе научных исследований. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить производительность труда, создать новые высокопроизводительные литейные машины и автоматы и в конечном счете улучшить качество продукции и повысить эффективность производства. - [c.4]

Степень эффективности использования указанных технологий при планировании нового производственного процесса с учетом реальных материально-технических и финансовых возможностей определяется прежде всего характеристиками литейных машин и технологий, а также экономическими показателями производства отливок в условиях того или иного способа литья. Такое планирование и выбор оптимальной технологии и нужного оборудования всегда является достаточно сложной задачей как для специалистов, определяющих основные направления развития литейного производства той или иной отрасли промышленности, так и для технологов, конструкторов и проектантов, призванных реализовать их на практике. Решение задач по оценке технологических возможностей и техникоэкономических показателей различных способов литья может облегчить справочник Специальные способы литья , в котором обобщен опыт применения этих способов на заводах нашей страны и за рубежом. [c.8]

Описание технологии. Выбор формовочных машин и процессов наименьшей энергоемкости является наиболее актуальной задачей литейного производства в проблеме экономии энергии. [c.80]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Заготовка, как правило, имеет то или иное количество элементов. Каждый из этих элементов выполняет самостоятельную функцию. Наиболее эффективным путем повышения надежности заготовок является повышение надежности их элементов. Так, например, надежность литой детали может быть повышена созданием более рациональной конструкции ее элементов, применением новых, более совершенных материалов, обладающих повышенными литейными (технологическими) свойствами, коренным улучшением технологии производства, налаживанием контроля и др. Надежность работы деталей машин определяется расчетом их на прочность, предел выносливости, изгиб, срез и т. д. Наиболее трудной задачей при расчете прочности является определение запаса прочности заготовки. Запас прочности И , часто выражается следующим образом [c.346]

Основное направление факультета — конструкторско-технологическое. Факультет готовит специалистов широкого профиля по автоматизации производственных процессов в машиностроении в области технологии изготовления машин и аппаратов, разработки новых технологических процессов и проектирования металлорежущих станков, машин, автоматов и автоматических линий для механосборочного, литейного, сварочного производства, для обработки давлением, термической обработки и изготовления полупроводниковых и электровакуумных приборов. [c.3]

Автоматизация литья под давлением является многогранной и трудной задачей. Важнейшими предпосылками являются достигнутый уровень производства в цехе, желаемая степень специализации или универсальности АК (по привязке к номенклатуре отливок), выделенные капиталовложения, пригодность литейных машин к автоматизации, наличие площадей, возможность дальнейшего расширения автоматизированного производства, серийность отливок, тип сплава, способ удаления литников и облоя, технология дальнейшей обработки и др. Оправдала себя тенденция постепенного (поэтапного) внедрения новых элементов АК. И все же в ряде случаев оптимальным техническим решением является закупка уже полностью готового к эксплуатации АК, не требующего дополнительной комплектации. Работы по наладке и пуску могут по желанию заказчика осуществляться заводом-поставщиком. Последний может взять на себя изготовление технологической оснастки и обучение персонала. [c.329]

Обработка различных материалов резанием является одним из основных способов получения точных размеров и форм деталей машин. Наиболее рациональное его использование в условиях современного машиностроительного производства требует значительного улучшения технологии в заготовительных цехах — литейном и кузнечно-прессовом, доведения припусков до целесообразных норм механической обработки в целях получения готовых изделий высокого качества при минимальных отходах обрабатываемого материала в стружку. [c.4]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Теория и практика технологии литейного производства на современном этапе позволяют получать изделия с высокими эксплуатационными свойствами. Свидетельством тому является надежная работа отливок в реактивных двигателях, атомных энергетических установках и других машинах ответственного назначения. Литые заготовки используются не только в различных отраслях машиностроения и приборостроения, но и при изготовлении различных строительных конструкций доменных печей и других металлургиче- [c.147]

К недостаткам системы ГАЗ относится сложность изготовления необходимой аппаратуры и отсутствие электрической блокировки контакта указателя уровня смеси в бункере, что приводит к нарушению работы всей системы во время эксплуатации. По данным канд. техн. наук В. С. Мысковского [17 ], на кафедре Машины и технология литейного производства Московского автомеханического института разработаны два варианта автоматической раздачи формовочной смеси по бункерам, которые не имеют недостатков, отмеченных в системе ЗИС и ГАЗ. [c.108]

Дальнейшее развитие и повышение эффективности машиностроительной промышленности в значительной мере зависит от технико-экономических показателей литейного производства, занимаюш,его второе по значению (после черной металлургии) место по потреблению металла в народном хозяйстве. При помош и литейных процессов можно получить заготовки из металлов и сплавов с заданными свойствами, любой сложнссти, размеров и массы, что не всегда достижимо при других технологических процессах. С развитием технологии создаются условия для изготовления литых заготовок, по размерам и конфигурации приближа-юш ихся к готовым деталям машин. [c.181]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Данная кнпга предназначена в качестве учебника по курсу Материаловедение для студентов машиностроительных специальностей вузов. В учебнике рассматриваются строение, свойства и методы обработки металлов, сплавов и других конструкционных материалов, которые необходимо знать конструктору машин (автомобилей, двигателей, станков и т. д.) и технологу, специализирующихся по обработке металлов резанием, давлением, литейному производству и сварке. [c.3]

Необходимо учитывать, что разработка разнообразных и в особенности сложных конструкций деталей машин, полностью отвечающих производственным условиям, может быть связана с технологическими задачами, решение которых по силам только специалистам в различных областях технологии (обработки давлением, литейного производства, механической обработки и т. п.). Поэтому консультации соответствующих специалистов-технологов в процессе конструирования деталей машин безусловно необходима и целесообразна. Опыт наших передовых заводов в создании новых конструкций с участием технологов показывает исключительно благоприятные результаты такой совместной работы конструкторов и технологов. В этом случае при запуске новых конструкций в производство значительно ускоряется процесс их технологической отладки и сокращаются до минумума исправления и изменения конструкций, вызываемые требованиями технологии производства. [c.330]

Желательно как для немашиностроительных, так и для машиностроительных техникумов, чтобы задания на проектирование были в некоторой степени увязаны с будущей спещщльностью подготавливаемого техника, т. е. чтобы это были приводы к тем машинам и установкам, с которыми ему придется сталкиваться в процессе дальнейшего обучения в техникуме и в будущей практической деятельности. Например, для техника-технолога по литейному производству могут быть даны приводы к машинам, для землеприготовле-ния, а также к конвейерам, встречающимся в литейных цехах. [c.8]

Перед сборкой (см. рис. 76) на стояк-каркас / нанизывают модель чаши 4 и звенья моделей 3 для детали Седло клапана в количестве 15 рядов. Затем нажимают на каркас, при этом пружина сжимается и стержень с поперечной шпилькой выходит из трубы. На стержень надевают колпачок 2, покрытый модельным составом. Колпачок поварачивают на 90°, при этом шпилька заходит в паз 2 колпачка. Затем снимают давление со стояка-каркаса, пружина разжимается и колпачок стягивает звенья моделей. Разработчиком данной технологии является НИ ИТ Автопром и она широко применяется на моторостроительных заводах ОАО ГАЗ , ОАО УМПО для изготовления в поточно-массовом производстве отливок детали "Седло клапана автомобильных двигателей ГАЗ, "Москвич и др. Изготовление пятиместных отливок модельных звеньев осуществляется на карусельном автомате модели 653 Тираспольского завода литейных машин. Всего в блоке-форме собирают 80 отливок детали "Седло клапана . [c.198]

На различных машиностроительных заводах, исходя из принципа обеспечения наибольшей рациональности производственного процесса для данных конкретных условий, организация основных производственных подразделений (цехов, участков, отделений) может быть функциональной или предметной. При функциональной системе изготовление продукции организуется в специализированных цехах (литейном, кузнечном, механических, термическом и др.), лля каждого из которых характерен свой производственный процесс с определенной технологией производства. При предметной системе отдельные производст--веппые цехи или участки изготовляют определенные законченные части машин, т. е. отдельные конкретные предметы (технологические узлы или сборочные единицы, комплекты, законченные агрегаты машин и т. д.). В таком производственном цехе пли участке могут применяться самые различные виды технологических процессов. В этом случае цех работает по замкнутому производственному циклу. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...