Металлические порошки получение

Металлические порошки, полученные путем распыления жидкого металла, отличаются сравнительно однородной формой частиц, а это приводит к более низким значениям микротвердости и прочности в металлокерамических изделиях, изготовленных из такого материала. [c.118]

Фотографии микроструктуры металлических порошков, полученных термическим разложением различных смесей, приведены на рис. 2.6 и 2.7. Все эти порошки содержат частицы неравновесной формы со сложной развитой поверхностью. [c.56]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Поверхности деталей делятся на обрабатываемые и необрабатываемые. В этой связи все детали в машиностроении можно разделить на три группы. К первой группе относятся детали, точность и качество поверхностного слоя которых могут быть обеспечены тем или иным способом получения заготовки без какой-либо механической обработки. Типичными представителями таких деталей являются детали, получаемые холодной штамповкой из пластмасс, металлических порошков черных и цветных металлов, а также (реже) прецизионными способами литья и горячей штамповки. Вторая группа — детали, у которых все поверхности должны быть обработаны механически. Необходимость в механической обработке здесь может быть обусловлена двумя причинами отсутствием способов получения заготовки, обеспечивающих требуемые по чертежу точность и качество поверхностного слоя, или экономической нецелесообразностью (дороговизной) получения требуемого качества детали имеющимися технологическими способами получения заготовок. Третью группу составляют детали, у которых часть по- [c.32]

Проводящие клеи, полученные путем введения металлического порошка, например, серебра, в различные клеящие вещества, применяют для регулировки электрического контактного сопротивления между элементами. [c.463]

Изготовление деталей машин из металлических порошков осуш,ествляется методом порошковой металлургии. Основные способы получения порошков приведены в табл. 120. [c.442]

Основные способы получения металлических порошков [c.442]

Давление может облегчить возрастание сил прилипания даже для весьма упругих и эластичных тел, не обладающих заметной пластичностью. Понятно поэтому и применение высоких давлений для получения блоков из металлических порошков. Одновременное применение нагрева (в порошковой металлургии, при сваривании стеклянных пластинок и блоков и др.) ускоряет сваривание благодаря увеличению подвижности атомов и молекул При достаточно высоком подъеме температуры говорят уже о спекании . [c.172]

Характеристика основных методов получения металлических порошков [c.322]

Металлокерамические фильтры изготовляют из малоуглеродистой стали или порошков нержавеющей стали с содержанием до 20% Сг и до 18% Ni. В табл. 20 указаны способы получения металлических порошков на железной основе. [c.334]

Способы получения металлических порошков на железной основе со сферическими частицами [c.334]

Сплавы W + (10—40)% Си [9]. Вольфрам и медь взаимно нерастворимы. Смеси этих двух металлов в промышленности условно называют сплавами. Их получают прессованием смеси металлических порошков с последующим спеканием в водороде при 1250—1350° С. Полученный компакт состоит из мягкой и твердой составляющих. [c.415]

Межкристаллитная коррозия 5 Мел 276, 277 Мертвые сучки 233 Металлокерамика 110—115 Металлизированная фанера 238 Металлические сетки 116 Металлический лом 67 Металлический марганец 101 Металлические порошки (методы получения) ПО [c.340]

Перед составлением шихты железный и медный порошки подвергались восстановлению в атмосфере водорода. После все металлические порошки просеивались через сито 015, а асбест и кварцевый песок через сито 0056 (ГОСТ 3584—53). Затем в указанном в таблице порядке порошки засыпались в смеситель и подвергались тщательному смешиванию в течение 6 ч до получения однородной шихты. [c.395]

Прочие способы получения металлических порошков имеют значение для некоторых специальных случаев (изготовление магнитных сплавов из карбонильных железа и никеля) или только перспективное значение (получение порошков электроэрозией металла). [c.528]

Основные промышленные способы получения металлических порошков приводятся в табл. 1. [c.255]

Физико-химические свойства металлических порошков зависят от метода и режима их получения. [c.256]

Получение металлических порошков [c.659]

Получение дисперсных металлических порошков из проводящих ток материалов осуществляется по электроискровому способу путем помещения электродов из распыляемых металлов в жидкость и возбуждения между ними импульсных разрядов соответствующей мощности и частоты. Операция широкого распространения в промышленности не получила. [c.663]

Существуют различные способы получения металлических порошков, наиболее распространенными из них являются [c.370]

Сосуды кислотоупорные, герметизирующие и уплотняющие элементы для их затворов В 65 D 53/10 открывание с помощью различных устройств и приспособлений В 67 В 7/00) Спальные (вагоны В 61 D 1/(02-08) устройства (в ж.-д. вагонах В 61 D 31/00 в транспортных средствах В 60 Р 3/38)) Спасательные люки в крышах или днищах транспортных средств В 60 J 9/02 средства, используемые на летательных аппаратах В 64 D 25/00-25/20) Спекание <В 29 С (для изготовления изделий из пенопластов 67/04 порошков пластических материалов 67/04) исследование процесса спекания G 01 N 25/(02-12) металлического порошка В 22 F (3/(10, 12-16) изготовление заготовок спеканием 7/00-7/08 при получении сплавов С 22 С 1/04) Спирали (изготовление навиванием проволоки В 21 F 3/00-3/12 использование для скрепления листов В 42 В 5/12 проволочные, использование для изготовления трубчатых элементов теплообменных аппаратов F 28 F 1/36) Спиральные [запорные элементы клапанов F 16 К 1/40 канавки, нарезанные с помощью строгальных или долбежных станков D 5/02 поверхности токарные станки для обработки В 5/46-5/48) В 23 <(В 51/02 изготовление С 3/32, Р 15/32)) пружинные двигатели F 03 G 1/04 сверла (ковка В 21 К 5/04 изготовление В 24 В 3/26, 19/04)] Спицы колесные (В 60 В 1/00-1/14, 5/00 изготовление из проволоки В 21 F 39/00) рулевых колес В 62 D 1/08) Сплавы [С 22 С анализ G 01 N для легирования железа и стали С 22 С 35/00 на основе железа <С 22 С 33/(00-12) общие способы получения 33/00 прокатка В 21 В 3/02 термообработка С 21 D 6/00-6/04) цветных металлов С 22 <С 1/00-32/00 изменение физической структуры особыми физическими способами F 3/00-3/02)] [c.181]

В качестве металлического компонента в керметах чаще всего применяют металлические порошки, полученные электролитическим способом. Такие порошки, как правило, тонкодисперсны (40—60 мк), их можно применять без дополнительного измельчения. Если же требуется более тонкое измельчение, то для этого используют шаровые мельницы, футерованные резиной. Порошки измельчают не в воде, а в органических растворителях твердосплавными шарами во избежание окисления и гидратации металла. Оксидные порошки измельчают мокрым помолом в шаровых мельницах с лоследу-ющей очисткой. Смешивают порошки также мокрым способом. [c.243]

Металлические порошки, полученные измельчением в мельницах, всегда в большей или меньшей степени наклепаны, т. е. имеют повышенную твердость, что затрудняет процесс прессования и вызывает повышенный износ прессформы. Для устранения этого нежелательного явления порошки, полученные размолом в мельницах, подвергают так называемому восстановительному отжигу. Отжиг производится при температурах, которые достаточны для снятия наклепа и довосстановления, но ниже температур, при которых начинается активное спекание порошка. [c.33]

Порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них. Из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые подвергают термической обработке — спеканию. Промышленность выпускает различные металлические порошки железный, медный, Н1п елепый, хромовый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, т1П ановый и др. Способы получения порошков условно разделяют па две основные группы механические и физикохимические. [c.418]

К физико-хниическим способам получения порошков относят восстановление оксидов, осаждение металлического порошка из водного раствора соли и др. Получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья или его состояния в результате химического или физического (но не механического) воздействия па исходный продукт. Физико-химические способы получения порошков в целом более универсальны, чем механические. Возможность использования дешевого сырья (отходы производства в виде окалины, оксидов и т. д.) делает многие физико-химические способы экономичными. Порошки ряда тугоплавких металлов, а такуке порошки сплавов и соединений на их основе могут быть получены только физико-химическими способами. [c.419]

Порошки с ра змерами частиц 50 мкм и больше разделяют по группам просеиванием на ситах, а более мелкие порошки — воздушной сепарацией. В металлические порошки вводят технологические присадочные материалы различного назначения пластификаторы (парафин, стеарин, одеиновую кислоту и др.), облегчающие процесс прессования и получения заготовок высокого качества легкоплавкие материалы, улучшающие процесс спека 1ия различные летучие вещества для получения детален с заданной пористостью. Подготовленные порошки смешивают в шаровых, барабанных мельницах и других смешивающих устройствах. [c.421]

Особенно эффективны для теплозащиты пористые стенки из тугоплавких металлов при испарительном охлаждении их жидким металлом, а также при пропитке или подаче через них сублимирующего состава. Применение щелочных металлов позволяет сочетать теплозащиту с одновременным вводом паров в рабочий поток в МГД-генераторах в качестве ионизирующейся присадки. Электродуговой испаритель, 1рубчатый проницаемый электрод которого охлаждается испаряющимся металлом, может быть использован для получения мелкодисперсного металлического порошка. [c.9]

Втулки диаметром до 20...25 мм изготавливают из горячекатан-ных или калиброванных прутков, а также из литых стержней. Заготовками для втулок диаметром 20...80 мм служат полые отливки поковки, штампованные на КГШП и ГКМ втулки, прессованные из металлических порошков. Для производства втулок диаметром более 80... 100 мм в качестве заготовок используются сварные или бесшовные трубы заготовки свернутые из листа поковки, полученные ковкой или штамповкой на ГКМ (особо крупные заготовки). [c.234]

В опытах авторов работы [54] кипение осуществлялось на трубах из нержавеющей стали 1Х18Н9Т диаметром 5,45X0,2 мм с пористым покрытием, полученным электрохимическим методом. Пористый слой осаждался электрохимическим способом из водных растворов солей и представлял собой композиции Fe—Ni, Fe—Ni— МО, Fe. После нанесения покрытия производилось спекание его в атмосфере водорода. Толщина слоя изменялась в пределах от 10 до 140 мкм. В работе приводятся зависимости q = f(At), полученные при кипении фреонов-12 и 22, а также аммиака на стальных и медных трубах диаметром 20—25 мм с металлизационным покрытием и с покрытием, полученным методом спекания металлических порошков. На рис. 7.22 приведены осредненные зависимости q = =f At), полученные в указанных опытах. Из рисунка видно, что интенсивность теплообмена на пористых металлических покрытиях, нанесенных металлизационным способом и методом спекания, при- [c.220]

Использование ИПХТ-М наиболее целесообразно для следующих процессов выплавки сложнолегированных сплавов с большим содержанием компонентов, сильно различающихся физическими свойствами рафинировочной плавки химически активных и тугоплавких металлов получения высококачественных фасонных отливок металлотермического восстановления металлов из их соединений (оксидов, фторидов, хлоридов и Т.П.) переработки отходов химически активных металлов и их сплавов направленной кристаллизации металла при непрерывном получении слитка получение металлических порошков и др. [c.55]

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126 [c.126]

Для получения однородных смесей путем механического смешивания компонентов используют мелкие металлические порошки. Равномерность их распределения при смешивании сухим или мокрым способом в значительной степени зависит не только от размеров частиц, но и от их удельного веса. Несмотря на недостатки, механическое амешивание обладает преимуществами простоты и дешевизны. При этом в шихту можно вводить различные окисные, силикатные- и другие соединения., . [c.92]

Металлический тантал получается в виде порошка. Получение компактного танталла производится методом порошковой металлургии. Чистый металлический тантал хорошо поддается обработке давлением (ковке, прокатке в лист и фольгу, протяжке в тонкую проволоку). При обработке на холоде на-гартовывается медленно. Температура рекристаллизации 1200—1800 С. Хорошо сваривается ниобием, молибденом, вольфрамом, никелем. Хорошо обрабатывается резанием [c.352]

Кафедра физической и коллоидной химии, зав. кафедрой докт. хим. наук, проф. О. К. Кудра научное направление — физикохимическое исследование растворов и электродных процессов. Проф. О. К. Кудрой с сотрудниками разрабатываются теория и методы электролитического получения металлических порошков и методы электроосаждения различных металлов и сплавов из комплексных электролитов. При кафедре работает исследовательская лаборатория радиохимии под руководством проф. Ю. Я. Фиалкова, успешно решающая серьезные проблемы физико-химического анализа изучение механизмов электролитической диссоциации и переноса тока в растворах, разработка методов количественного физико-химического анализа жидких систем и др. Часть этих исследований обобщена в монографии Ю. Я- Фиалкова Двойные жидкие системы . [c.121]

Известно, что высокотемпературное пламя и плазменная горелка широко используются для получения тонких слоев на металлических поверхностях путем впекания в них металлических порошков. Причем слои могут быть изготовлены из материала со специальными свойствами и выполнены в случае необходимости фигурными. Для этих целей могут применяться также лазеры. [c.167]

Реактивные установки Тельнова сослужат хорошую службу и для получения металлических порошков. Стоит дунуть раскаленной струей на вытекающий из ковша [c.142]

X а у с н е р. Высокопрочные конструкционные детали, полученные из металлических порошков . Mettais, 1957, 9,. Xs 3. [c.324]

Металлокерамичеекие материалы (235). Основные методы получения порошков (236). Условное обозначение стандартных металлических порошков (237). Химический состав железного порошка [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...