Литье в металлические формы (кокильное литье)

Литье в металлические формы (кокильное литье). Литье в металлические формы применяется при изготовлении большого количества однородных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. В отличие от земляных — разовых форм, металлические формы выдерживают большое количество отливок (до сотен тысяч для легкоплавких сплавов цветных металлов). Для легких сплавов — алюминиевых и магниевых — изготовляются металлические стержни, а для стали и чугуна применяются стержни из стержневых смесей. [c.251]

Литье в металлические формы (кокильное литье) 337 [c.337]

ЛИТЬЕ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ (КОКИЛЬНОЕ ЛИТЬЕ) [c.337]

Блоки цилиндров автомобильных двигателей из легких сплавов получают двумя способами литьем в металлические формы (кокильное литье) или литьем под давлением (металлические пресс-формы). Блоки получаются более легкими и требуют меньшей механической обработки по сравнению с чугунной заготовкой блока. В заготовке блока из алюминиевого сплава обрабатываются поверхности точных соединений и привалочные плоскости. [c.159]

Заготовки корпусных деталей небольшого размера получают специальными методами литья. При литье в металлические формы (кокильное, под давлением) следует обращать внимание на возможность извлечения металлических стержней и самой отливки из формы. В ряде случаев этими способами можно получить армированные заготовки, например, алюминиевые отливки с трубками из коррозионностойкой стали. [c.229]

Основой расчета- производственной мощности цеха должно быть формовочное отделение, а для литья в металлические формы — машины литья под давлением, кокильные и центробежные. Мощности и режимы работы цехов специальных способов листья, равно как расчеты площадей, рабочей силы и других показателей, принимают в соответствии с общими положениями, изложенными в гл. 1 и 7, остальные отделения должны обеспечивать производственные возможности с учетом перспективы дальнейшего расширения формовочного отделения или интенсификации процессов формообразования. [c.153]

К наиболее распространенным процессам получения отливок повышенной точности при литье в металлические формы относятся литье в кокиль — стационарное и центробежное — и литье под давлением. Удельный вес литья в кокиль и центробежного в общем выпуске отливок весьма значителен и в 1958 г. составил примерно 10—12%, но объем его использования в машиностроении недостаточен и находится на уровне 1—2%. Основная часть продукции, изготовляемой по этому методу, относится к производству чугунных канализационных труб, но опыт отдельных предприятий показывает, что область применения кокильного литья, в том числе и центробежного, может быть существенно расширена с эффективным использованием для широкой номенклатуры машиностроительного литья. [c.101]

В металлические формы Центробежное литье Кокильное литье Литье под давлением 6-8 4 — 7 3-5 [c.158]

В современном литейном производстве, кроме земляных форм, применяют металлические формы (кокильное литье, центробежное литье и литье под давлением). Литье в металлические формы — прогрессивный метод литья, позволяющий повысить качество, точность отливки, производительность труда. [c.250]

Механизация и автоматизация. Все операции технологических Процессов литья в металлические формы легко могут быть механизированы. На отечественных заводах применяют однопозиционные и многопозиционные кокильные машины. На многопозиционных машинах на каждой из позиций последовательно проводят определенную операцию — подготовку формы, установку стержней, закрывание формы, заливку и т. д. [c.345]

В массовом и серийном производстве для литья в металлические формы применяют кокильные литейные машины, работа которых механизирована и даже автоматизирована. Примером является работающий в СССР первый в мире завод-автомат по производству алюминиевых поршней автомобильного двигателя, в котором автоматизированы, все процессы плавка металла, заливка форм, выбивка отливок, механическая обработка и упаковка готовых поршней. [c.132]

Кокильное литье — наиболее дешевый среди специальных способов литья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы — кокиля. Стойкость чугунных кокилей составляет при изготовлении стального литья 50... 500 отливок, чугунного — 400...8000 отливок, литья из цветных сплавов — тысячи и десятки тысяч отливок. [c.38]

К методам литья в постоянные формы можно отнести кокильное литье, литье под давлением, центробежное, непрерывное литье, литье вакуумным всасыванием, выжиманием, методом жидкой прокатки, намораживанием, электрошлаковое литье. Особенностью данных методов литья является многократное использование форм, как правило, металлических. [c.258]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

По сравнению с литьем в песчаные формы метод кокильного литья обладает следующими основными достоинствами металлическая форма используется многократно более высокая производительность труда (в 3— 4 раза) лучшая размерная точность и чистота поверхности отливок меньшая трудоемкость изготовления отливок и их последующей механической обработки (на 40—60%) более высокая плотность и механические свойства отливок за счет высокой скорости охлаждения устраняется применение формовочных и стержневых смесей и, следовательно, потребность в оборудовании для их изготовления снижается брак отливок (по засорам, пригару, геометрии и другим видам) примерно на 30—40% резко уменьшаются грузопотоки и сокращаются площади производственных и складских помещений меньшая себестоимость отливок (на 25—30%) лучшие санитарно-гигиенические условия труда. [c.234]

Быстрое затвердевание отливок в кокильной форме позволяет осуществить метод непрерывного литья, при котором жидкий металл непрерывно заливается в металлическую форму и одновременно затвердевший металл непрерывно выдается из этой формы наружу. А етоды непрерывного литья разработаны в СССР и в настоящее время применяются в двух выполнениях 1) для 250 [c.250]

На рис. 119 дано сравнение отдельных слагаемых в общей себестоимости отливки Со в %. Большие затраты на изготовление металлической формы делают этот способ нерентабельным для производства мелких отливок меньше 300—500 шт. и крупных 30—50 шт. Для сложных отливок литье в металлические формы становится экономически оправданным только для серийного производства порядка нескольких тысяч штук. При определении себестоимости необходимо учитывать, что вследствие меньших припусков вес кокильных отливок меньше, а их об- [c.367]

В современном литейном производстве применяют следующие способы литья в одноразовые песчаные формы в постоянные металлические формы (кокильное, под давлением, центробежное) точное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. [c.46]

Способ литья в постоянные металлические формы объединяет литье кокильное, под давлением и центробежное. [c.66]

Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы — центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному технологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят техникоэкономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке н технике методике расчета технико-экономической эффективности. [c.153]

Сущность кокильного литья заключается в изготовлении отливок заливкой расплавленного металла в многократно используемые металлические литейные фор-мы-кокили с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки и извлечением ее из полости формы. [c.183]

Кокильным литьем называют процесс получения отливок посредством свободной заливки расплавленного металла в многократно используемые металлические формы — кокили. [c.335]

Начиная с заливки расплава в форму все последующие технологические операции кокильного литья аналогичны таковым при литье в разовые (например, песчаные) формы. Металлический стержень извлекается из отливки до ее удаления из кокиля. Для удаления воздуха и газов из рабочих полостей кокилей пшроко используют естественные зазоры между элементами формы — разъемные и неразъемные стыки деталей кокиля. По этим стыкам устраивают газоотводные (вентиляционные) каналы глубиной 0,2—0,5 мм, выполняя их в виде рисок-насечек или тонких щелей. Глубокие полости вентилируются через специально устанавливаемые в стенках кокиля вентиляционные пробки [c.337]

В современном литейном производстве, кроме земляных форм, предназначенных для отливок единичных деталей (временные литейные формы), широко применяются постоянные металлические формы для кокильного и центробежного литья и литья под давлением. [c.280]

Кокильным литьем называют процесс производства фасонных отливок в металлических формах, изготовленных из чугуна, стали, сплавов алюминия и других сплавов. [c.59]

В последние годы на ряде заводов нашло широкое применение получение заготовок корпусных деталей, столов и плит при помощи кокильного литья. При этом способе используется сочетание метал- Лической формы с земляным стержнем. Экономическая эффективность этого вида заготовок в значительной степени зависит от стоимости изготовления постоянных металлических форм. [c.425]

Механизация и автоматизация процессов литья в кокили получила широкое распространение. На рис. 217 показана схема однопозиционного кокильного станка. Половины кокиля 3 м 6, скрепленные с плитами 2 и 7, приводятся в движение гидроцилиндрами 1 VI 8, металлические стержни на плитах 4 и 9 — гидроцилиндрами 5 и 10. Помимо кнопочного управления с пульта, станок может работать в автоматическом режиме. На многопозиционных машинах карусельного типа на каждой позиции проводят определенную операцию подготовку формы, ее закрытие, заливку и т. п. [c.468]

Литьё, получаемое с применением постоянных металлических форм, называется кокильным. Литьё в кокиль отличается от литья под давлением тем, что л<идкий металл вводят в форму не под искусственным, повышенным давлением, а как в обычном литье, т. е. под действием силы тяжести. [c.54]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Постоянные литейные формы изготовляют из чугуна и сталей. Применяют их в основном для получения фасонных отливок из алюминиевых и цинковых сплавов. Поскольку изготовление металлической литейной формы обходится весьма дорого, этот способ применяется при достаточно крупносерийном производстве. Применение металлических литейных форм позволяет существенно повысить точность размеров отливок и качество металла по механическим свойствам и плотности. Литье в металлические формы можно разделить на кокильное литье и литье под давлением. Кокильное литье получило название от слова кокиль , которым обозначают металлическую. н-тейную форму, заливаемую жидким металлом обычным способо.м. При литье под давлением жидкий металл запрессовывается в литейную форму с усилием до нескольких десятков тони. Процесс веде гея на специальных машинах литейная форма называется прессформоп. [c.120]

При литье в металлические формы обязательно механизируют операции раскрытия и закрытия форм, установки и извлечения стержней, удаления отливок из формы, покрытия форм облицовочным составом, охлаждения и нагрева форм, заливки. Это выполняют на специальных кокильных машинах, позволяющих обеспечить раскрытие формы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостиг полуавтоматических карусельных машинах конвейерных кокильных линиях. [c.383]

Основы технологии литья в кокиль. Технологический процесс кокильного литья требует специальной подготовки кокиля к заливке и включает следующие операции а) очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины б) нанесение (пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100—150 °С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок в) нагрев кокиля до оптимальной (для каждого сплава своей) температуры в пределах 115—475 °С в целях повыщения заполняемости формы расплавом и тем самым улучшения качества отливок г) сборку формы, состоящую из простановки стержней и соединения металлических полуформ д) заливку расплава в форму е) охлаждение отливок до установленой температуры ж) разборку кокиля с извлечением отливки. [c.337]

Литье в металлические форхмы (кокили) получило широкое применение, так как при этом достигается повышенная точность размеров, снижается шероховатость поверхности, улучшается качество металла, устраняется необходимость приготовления формовочной смеси, появляется возможность многоразового применения форм — до нескольких тысяч отливок из легкоплавких сплавов 1500—5000 чугунных отливок и 400—700 мелких стальных отливок. Высокая стоимость металлических форм и возможное отбеливание отливок является основным недостатком этого способа литья, поэтому кокильное литье экономически выгодно лишь при серийном и массовом производстве. [c.53]

Для уменьшения твердости и устранения частичного отбела серого чугуна с иоверхности отливок (что часто встречается при кокильном и центробежном литье труб в металлические формы) с целью улучшения их обрабатываемости (особенно ири фланцевых соединениях трубопроводов) производится высокотемпературный (графитизирующий) отжиг. Для этого заготовку нагревают до температуры 900—950° С с выдержкой в течение 3—4 ч и охлаждают до 250—300° С сначала вместе с печью, а затем на воздухе. При таком отжпге происходит распад цементита РзС на феррит и свободный графит, в результате чего в местах отбела белый чугун переходит в серый. [c.68]

Центробежное литье — литье в быстровращающиеся металлические формы (рис. 2.2). Таким способом отливаются короткие (а) или длинные (б) тела вращения — трубы, втулки и другие аналогичные им изделия. Преимущества те же, что при кокильном литье, однако качество внутренней поверхности вследствие усадочных явлений хуже наружной. Из-за ненадобности стержней экономятся ресурсозатраты на их изготовление. [c.47]

Кокильное литьё чугунных деталей стало развиваться в самостоятельную область литейного производства после получения этим методом не только закалённого, но и мягкого литья, т. е. когда отливка в постоянные формы могла вполне конкурировать с обычным методом отливки в землю. Проблема получения незакалённого литья в металлических формах впервые нашла удовлетворительное разрешение в работах Кэстера [22], который исходил [c.225]

Изготовление отливок в постоявных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых фо.рмах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных фо.рмах-ксжи-лях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только прн отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные (фиг. 147). [c.362]

При кокильном литье больщое значение придается стойкости металлических форм и стоимости их изготовления, чем определяется рентабельность и возможность применения этого способа литья. На стоимость кокилей оказывает влияние их конструкция, способ изготовления и стойкость. В табл. 192 и 193 приводятся данные, характеризующие стойкость кокилей. [c.362]

Заготовки для эмалирования отливают в металлические и пес чаные формы. Отливку в металлические формы применяют реже главным образом при массовом производстве небольших изделий хозяйственной посуды. Эмалирование кокильного литья отражен в работах Ю. Я. Эйдука, П. Г. Паукша [5, с. 112—120]. В песча ные формы отливают мелкие и крупные заготовки—чаны, реактор и т. п. в большом количестве отливают санитарно-технически изделия — ванны, раковины, поддоны. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...