Специальные способы точечной сварки

Специальные способы точечной сварки [c.374]

Специальные способы точечной сварки. Рельефная (прессовая) сварка (сварка выступами). Для массовой работы при сварке однотипных деталей, когда для их скрепления требуется поставить несколько точек, рекомендуется применять рельефную сварку, В этом случае перед сваркой с помощью обычного механического или гидравлического пресса производится штамповка выступов на заготовке (рис. 93). [c.268]

Листы, покрытые пастой, сваривают способом точечной сварки по специальной технологии. [c.96]

На фиг. 20 показаны различные способы соединения точечной сваркой. Наибольшую прочность обеспечивает сварка внахлестку (фиг. 20,а) сварка встык (фиг. 20,6) применяется в тех случаях, когда нельзя увеличивать толщину детали прочность шва в этом случае получается меньшей. На фиг. 20,в показана сварка деталей под углом друг к другу. В этом случае одним из электродов служит специальный зажим, в котором закрепляется одна из деталей. [c.49]

В 1882 г. русский инженер и изобретатель Н. Н. Бенардос разработал способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. В последующие годы им были разработаны такие способы сварки, как сварка дугой, горящей между двумя или несколькими электродами в защитном газе, контактная точечная электрическая сварка, выполняемая с помощью специальных клещей, а также конструкции сварочных автоматов. В первые же годы открытия способ электродуговой сварки угольным электродом благодаря усилиям самого изобретателя, был широко использован для практических целей. [c.4]

За последние годы большого развития достигла точечная сварка арматуры па специальных многоэлектродных машинах. С помощью контактной точечной сварки промышленностью изготовляются арматурные сетки из стержней дпаметром до 90. илг, используемые для гидротехнических сооружений. Этим способом выполняются и несущие арматурные каркасы для возведения монолитных железобетонных сооружений. [c.492]

Шовная сварка является видоизменением точечной сварки и отличается от нее тем, что соединение осуществляется рядом точек, перекрывающих одна другую и позволяющих получить прочно-плотный шов. По конструктивному оформлению стандартные машины для шовной сварки близки к машинам для точечной сварки и отличаются от них электродами, выполняемыми в виде роликов, приводимых во вращение с помощью специальных механизмов. Применяются два основных способа шовной сварки — непрерывный (без прерывателя тока) и прерывистый (с прерывателем тока). [c.400]

Техника точечной сварки достигла в настоящее время столь большого совершенства, что этим способом ныне можно сваривать любые металлы и сплавы. Появилось, множество универсальных н специальных машин разной мощности, при помощи которых удается сваривать детали предельной сложности. Чтобы дать представление о масштабах применения точечной сварки, достаточно указать, что только на одном Горьковском автозаводе в течение суток выполняется более 4 млн. сварных точек. [c.147]

Стан работает следующим образом рулон стальной ленты с помощью подъемника устанавливается на разматыватель, с разматывателя через механизм резки и сварки лента направляется в профилировочный механизм, в котором кромкам ленты придается соответствующий профиль. Из профилировочного механизма лента поступает в формовочную головку и завивается по спирали, кромки ее соединяются, отгибаются и закатываются в фальцевый замок. Свитый в спираль воздуховод, выходя из стана, воздействует на установленный в заданное положение конечный выключатель, включает тем самым в работу летучую пилу, которая перерезает его на мерные длины. После выработки рулона специальный датчик дает импульс на останов стана и осуществляется соединение конца выработанного рулона с началом нового рулона, установленного вышеуказанным способом на разматыватель. Для этого с помощью ручных ножниц выравнивают концы ленты и сваривают их точечной сваркой. Пуск и останов стана осуществляется с помощью кнопочной станции. [c.255]

При этом способе сварки применяется дуговой процесс без перемещения дуги в пространстве [58, 46]. Схема процесса дуговой точечной сварки плавящимся электродом представлена на рис. 39-. Электродная проволока диаметром 2—6 мм укрепляется в специальном держателе — головке с мундштуком. Вся soi а вокруг электрода засыпается флюсом или в нее подается защитная газовая смесь. Напряжение от источника питания постоянного или переменного тока подводится к свариваемой- детали и электроду через мундштук. При включении тока и подаче электрода происходит расплавление конца электрода в месте его контакта со свариваемым изделием. Возбуждается дуга, которая, оплавляя конец электрода и заваривая точку, удлиняется до тех пор, пока не наступит ее естественный обрыв. [c.85]

На сборочные единицы с применением точечной или контактной сварки, сварки прерывистым швом или заклепочных соединений нанесение электролитических или химических покрытий до или после сварки или клепки допускается когда соединения выполняют клеесварным способом без зазоров в случае сварки или клепки по токопроводящему грунту в случае предварительной герметизации шва если конструкция соединения или специальные технологические отверстия обеспечивают удаление электролита. [c.400]

Основными способами сварки титана и его сплавов являются дуговая сварка в защитной среде инертных газов, под специальным бескислородным флюсом и контактная сварка (точечная, роликовая и стыковая). В последнее время часто применяют такл е электронно-лучевую сварку. [c.82]

К трудностям, возникающим при склеивании деталей из ПМ, относят [37] незаинтересованность их изготовителей в проведении на стадии формования мероприятий, облегчающих соединение, а также наличие большого числа методов подготовки одного и того же материала. В литературе отмечают также предубеждение некоторых работников против клеевых соединений, обусловленное неинформиро-ванностью и отсутствием специальных знаний. Так, не совсем справедливым считают представление о склеивании как о сложном и дорогостоящем процессе [42]. Эксперименты в течение одного года по применению различных способов соединения по отношению к партии изделий в количестве 200 штук, относящихся к областям точной механики или электротехники, показали, что расходы на проведение процесса склеивания стальных и алюминиевых деталей выше (условный фактор стоимости 1,7) только расходов на контактную точечную сварку (фактор стоимости 1) и на рельефную сварку (фактор стоимости 1,3). Более высокий, чем для склеивания, уровень расходов характерен для различных видов клепки, выполнения винтовых и болтовых соединений, пайки твердым припоем и сварки в среде защитного газа. Высокая экономичность достигается при склеивании деталей типа вал-втулка (табл. 7.1). [c.445]

Таким способом можно, в частности, наплавлять на стальную основу слой, обладающий свойствами быстрорежущей стали или специальными физ1ичеоиими, механическими и другими свойствами. Перспективно, например, (восстановление изношенных электродов для точечной сварки. [c.92]

Дилатометрический контроль точечной сварки используется для выявления непровара. Обнаружение непровара способом, который можно было бы применить в производственных условиях и контролировать при этом каждую сварную точку, — задача, требующая быстрого и реального решения. В связи с этим большой интерес представляет способ дилатометрического контроля процесса точечной сварки, разработанный Д. С. Балковцем. Им сконструирован и в течение полугода испытывался на заводе специальный прибор, причем испытания дали вполне удовлетворительные результаты. [c.278]

Рельефная и Т-образная сварки — способы контактно сварки, родственные точечной детали соединяются в одной или нескольких точках, положение которых определяется формо или специальной нодготовко одной из свариваемых детале " . При рельефной сварке (фпг. 19) деталей 1 п 2, зажатых силой Р между плоскими электродами (контактными плитами), соединение обра.зуется в точках, определяемых выступами 3, 1" предварите.тьно выштампованными (вхолодную) в [c.298]

ТОЧЕЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА — дуговая сварка, используемая для получения угловых соединений с помощью сварных точек. Это способ применяется при полуавтоматической сварке в углекислом газе плавящимся электродом и при полуавтоматической сварке под флюсом. В обоих случаях используются обычные сварочные полуавтоматы.Ири точечной сварке в углекислом газе держатель-горелка полуавтомата имеет специальную насадку (сопло-насадка), электрически изолированную от токоведуших частей. Насадка служит одновременно опорным и центрирующим приспособлением. При точечной сварке под флюсом держатель полуавтомата устанавливают с наклоном в плоскости, перпендикулярной оси шва, под углом 40—45° к горизонту, опирая кромки держателя о полки соединения. Затем в держатель засыпают флюс и возбуждают дугу. Как I только образуется точка нужного размера, дерн атель быстро поднимают и, не выключая тока, переставляют на следующее заранее намеченное место. На рисунке приведена схема использования сопла-насадки для точечной сварки в углекислом газе. [c.162]

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА, контакт ная точечная сварка — сеарка давлением, осуществляемая с высококонцентрированным местным нагревом металла электрическим током, проходящим через контакт деталей, наложенных обычно внахлестку, в отдельных местах, под электродами и с приложением усилия сжатия для получения сварных точек. При этом внутренняя часть образующего точку объема металла нагревается до расплавления, а внешняя — до пластического состояния. Усилие осадки прикладывается через электроды. Этот вид сварки выполняется па специальных машинах (см. Точечная машина). По количеству сварных точек, выполняемых за один рабочий цикл сварочной машины, различают одноточечную, двухточечную и многоточечную сварку. По способу подвода тока — одностороннюю и двустороннюю точечную сварку. По количеству импульсов сварочного тока, необходимых для выполнения сварных точек,— [c.163]

Точечная сварка - способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным ограниченным участкам касания (по ряду точек). При точечной сварке (рис. 1, а) детали 1 собирают внахлестку, сжимают усилием электродами 2, к которым подключен источник 3 электрической энергии (например, сварочный трансформатор). Детали нагреваются при кратковременном прохождении сварочного тока /св до образования зоны 4 взаимного расплавления деталей, называемой ядром. Нагрев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей (вокруг ядра), где образуется уплотняюший поясок 5, надежно предохраняющий жидкий металл от выплеска и от окружающего воздуха. Поэтому специальной защиты зоны сварки не требуется. После выключения тока расплавленный металл ядра быстро кристаллизуется, и образуются металлические связи между соединяемыми деталями. Таким образом, образование соединения при точечной сварке происходит с расплавлением металла. [c.129]

Электромеханическая контактная) сварка может осуществляться несколькими способами, схемы которых показаны на рис. 18.1 а — точечная контактная сварка (для соединения листов, полос и пакетов листов общей толщиной до 30—35 мм) б — рельефная сварка (для одновременной сварки деталей в нескольких выступающих местах с небольшой суммарной площадью контакта) в — стыковая сварка (для соединения деталей, имеющ их форму стержня) г — шовная роликовая сварка (для выполнения непрерывных и прерывистых швов присоединении деталей толщиной до 4 мм). Контактная сварка осуществляется на специальных сварочр1ых машинах методом сопротивления. [c.258]

В нашей стране в основном используются обозначения типов машин контактной сварки из букв и цифр. Первой буквой обозначения могут быть А — автомат, П — полуавтомат, М — машина, У — установка. Вторая буква характеризует способ сварки Т — точечная, Ш — шовная, Р — рельефная и С — стыковая. Третья буква обозначения (если имеется) указывает характер сварочного тока (кроме переменного тока) К — конденсаторная машина В — машина с выпрямлением тока во вторичном контуре (машина постоянного тока) либо число одновременно свариваемых точек — М (многоэлектродная). Различные типы машин обозначаются МТ, МР, МШ — машвгны соответственно точечные, рельефные, шовные переменного тока МТК, МШК — машины точечные и шовные конденсаторные МТВ, МШВ — машины точечные и шовные постоянного тока МТМ — машина точечная переменного тока многоэлектродная. Иногда в обозначении машины имеется четвертая буква, указывающая на конструктивное исполнение машины или ее специальное назначение. Например, МТВР — машина точечная постоянного тока радиального типа (с ходом верхнего электрода по дуге окружности) или АТМС — автомат многоэлектродный для сварки сетки. Кроме букв в обозначение машины входят цифры, характеризующие номинальный сварочный ток в кА и модель или исполнение (две последние цифры). Например, МТ-1618 — машина с номинальным сварочным током 16 кА, модель 18. Изменения конструкции машины или типа аппаратуры управления отражаются в номере модели. [c.30]

Для реализации перечисленных способов сварки создано значительное количество контактных машин широкого и специального назначения. Несколько моделей точечных машин с игнитронными прерывателями выпускаются Саратовским и Ленинградским совнархозами, машины с кокденсаторно-трансформаторным дозатором выпускаются Киевским и Свердловским совнархозами. Кроме того, большое количество единичных или мелких [c.51]

На рис. 9 показана схема контактного электронагревателя детали 1, имеющей форму стержня, в вакуумной камере 2. Деталь жестко закреплена в зажимах 3 и 4. Зажим 3 неподвижно установлен на электроде 5, а зажим 4 присоединен к токопроводящему электроду 6 через гибкую медную шину 7, необходимую для предотвращения деформации детали при объемных изменениях в процессах нагрева и охлаждения, и медную накладку 8. Электроды 5 и 5 обычно изготовляют полыми и охлаждаемыми проточной водой изнутри. Места ввода их в вакуумную камеру хорошо герметизируют и уплотняют. Этот способ нагрева наиболее рационально осуществлять при помощи трансформаторов электроконтактньих машин, машин для точечной, шовной и рельефной сварки. Такие машины и аппараты состоят из специального трансформатора, ко вторичной цепи которого подключены электроды, соединенные с сжимающими устройствами, включаемыл и вручную или автоматически. Электроды могут быть медными, охлаждаемыми при сварке проточной водой. В этом случае разогрев места соединения происходит за счет большого переходного электросопротивления, зависящего при одном и том же токе и одинаковом времени нагрева от величины давления, т. е. от площади и плотности электроконтактов. После образования соединения переходное сопротивление резко уменьшается, и дальнейшей нагрев происходит за счет электрического сопротивления детали, увеличивающегося с повышением температуры. [c.88]

Сварные соединения осуществляются за счет молекулярного сцепления плавящихся в контакте деталей (газовая сварка, электродуговая и т. д.) либо за счет пластической деформации и диффузии атомов свариваемых деталей при их нагреве и сдавливании в зоне контакта (точечная и роликовая электросварка), либо поверхности сближаются и свариваются в основном вследствие пластической деформации и трения, удаляющего с поверхности окисные пленки, чем обеспечивается металлический контакт (холодная сварка пластической деформацией, трением, ультразвуком и т. п.). Сварка — один из наиболее совершенных способов получения неразъемных соединений. Она обеспечивает лучшее качество шва, чем клепаные или болтовые соединения. Она более экономична и обеспечивается меньшим расходом материалов на конструкцию заданной прочности. Расплавленный на воздухе металл в месте сварки может подвергаться окислению и азотированию, из него могут выгорать легирующие элементы. Чтобы не допустить этого, сварку осуществляют под флюсом или проводят в защитной нейтральной атмосфере (аргон, гелий). В присадочный металл, специально вводимый в сварной шов, добавляют больше легирующих элементов, чем содержится в основном металле, и этим компенси- [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...