Способы шовной сварки

На практике применяют следующие способы шовной сварки непрерывную, прерывистую с непрерывным вращением роликов, прерывистую с периодическим вращением роликов. [c.111]

Машины для шовной сварки по конструктивному оформлению близки к машинам для точечной сварки и отличаются от них формой электродов, выполненных в виде роликов. Шовные машины выпускают мощностью 25. .. 200 кВ А. В зависимости от способа шовной сварки (непрерывное или прерывистое включение тока) их снабжают механическими или электронными прерывателями тока. [c.262]

Применяют два основных способа шовной сварки — с непрерывной подачей тока и с прерывателем. Наибольшее применение имеет сварка с прерывателями, обеспечивающая постоянство процесса [c.280]

В зависимости от способа шовной сварки (непрерывное включение тока или прерывистое) машины снабжаются механическими (первый случай) или электронными (второй случай) прерывателями. Серийные машины выпускаются мощностью от 25 до 200 ква. Механизм давления может иметь педальный или пневматический привод. [c.352]

Последнее время стал широко применяться способ шовной сварки, соединяющей звенья между собой. При этом, естественно, отпадает операция осаживания и прокатки, и качество шва становится значительно лучше. [c.79]

В строительной промышленности шовная сварка используется при изготовлении из тонкой малоуглеродистой стали труб, баков, различных цилиндрических сосудов, вентиляционных устройств и т. д. В настоящее время существуют два способа шовной сварки —с непрерывным и с прерывистым протеканием сварочного тока. Способ шовной сварки с непрерывным протеканием сварочного тока имеет ограниченное применение при этом способе удовлетворительное качество соединений обеспечивается при сварке малоуглеродистой стали толщиной листов обычно до 0,7—0,8 мм. При больших толщинах этот способ не обеспечивает получение качественного соединения, и в большинстве случаев шовная сварка осуществляется при прерывистом протекании сварочного тока. Для этой цели в первичную обмотку сварочного трансфор матора включается специальный. прерыватель,. который через определенные, заранее задаваемые промежутки времени прерывает протекание сварочного тока. Сварка при этом осуществляется отдельными равными по длительности импульсами тока, разделенными равными паузами. [c.229]

В современной промышленности применяются три способа шовной сварки непрерывная, прерывистая с непрерывным движением роликов, прерывистая с прерывным движением роликов (так называемая шаговая). Кроме того, для сварки продольных швов сварных труб применяют ролико-стыковую сварку. [c.52]

Классификация способов шовной сварки [c.159]

Шовная сварка является видоизменением точечной сварки и отличается от нее тем, что соединение осуществляется рядом точек, перекрывающих одна другую и позволяющих получить прочно-плотный шов. По конструктивному оформлению стандартные машины для шовной сварки близки к машинам для точечной сварки и отличаются от них электродами, выполняемыми в виде роликов, приводимых во вращение с помощью специальных механизмов. Применяются два основных способа шовной сварки — непрерывный (без прерывателя тока) и прерывистый (с прерывателем тока). [c.400]

СПОСОБЫ ШОВНОЙ СВАРКИ [c.89]

Способы шовной сварки и их применение [c.155]

В современной производственной практике наибольшее распространение получил цикл шовной сварки так называемым прерывистым процессом, когда ролики вращаются безостановочно, а сварочный ток включается на время после некоторой паузы п- Каждая единичная точка в таком цикле получается удлиненной. На рассмотрении этого процесса следует остановиться, поскольку далеко не все понимают электротепловую картину прерывистого способа шовной сварки. Здесь особенно характерно проявляются два особых электрических эффекта, рассмотренные выше для точечной сварки явление шунтирования сварочного тока и сжатие линий тока его собственным магнитным полем. Для анализа всей этой картины воспользуемся рис. 2.30. На рис. 2.30, а показана [c.111]

Независимо от способа сварки видимый шов сварного соединения изображают сплошной основной линией (в том числе шов, выполняемый контактной шовной сваркой) невидимый — штриховой линией видимую сварную точку —знаком крест (выполняется сплошными основными линиями длиной 5—10 мм) невидимые точки не изображают. [c.290]

Основными способами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная. [c.107]

Удельный вес затрат на сварочные и вспомогательные материалы очень высок при ручной, автоматической (особенно аргонно-дуговой) и электрошлаковой сварках, а при точечной и шовной сварке ничтожен. Доля зарплаты производственных рабочих в большинстве случаев колеблется в пределах 20...30 % от общей себестоимости сварки и снижается при автоматизированных способах дугой сварки и при контактной сварке. [c.209]

Шовная (роликовая) сварка (рис. 2.13, б) осуществляется для соединения внахлестку металлов (сталей, сплавов А1, Ti и Си) толщиной 0,6—3 мм. При сварке детали 2 и 3 зажимают между вращающимися электродами (роликами) J а 4, с помощью которых происходят передача усилия к деталям, подвод тока и перемещение деталей. При шовной сварке образование непрерывного (герметического) и прочного шва происходит перекрытием последующей точки предыдущей, что делает возможным применение этого способа для изготовления различных емкостей. [c.58]

Дуговая сварка боралюминия. Сварка плавлением, вообще говоря, малоэффективна для композиционных материалов и для боралюминия в частности, так как в зоне сварочной ванны происходит оплавление или разрушение волокон, в результате чего шов охрупчивается. Исключение составляют лишь контактная точечная и шовная сварки, сопровождающиеся лишь оплавлением матричного материала без разрушения волокон. Способы контактной точечной и шовной сварки высокопроизводительны и обеспечивают получение довольно прочного соединения. [c.192]

В промышленность уже внедрены точечная, прессовая и роликовая сварки токами высокой частоты. Этот метод обеспечивает герметичность и высокую прочность сварных швов. Способ легко автоматизируется. В СССР и за рубежом эксплуатируются установки для точечной и шовной сварки пленочных пластмасс и для прессовой сварки пленок, листов и труб. В установке для шовной 200 [c.200]

Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется. Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой сварке оплавлением. С жидким металлом выносятся за пределы зоны соединения загрязнения поверхности. Вокруг соединения образуется наплыв выдавленного металла -грат, который после сварки удаляется. Соединение образуется за счет деформации нагретых, но не расплавленных слоев металла, находившихся под оплавленным слоем. При контактной точечной и роликовой (шовной) сварке расплавленный металл остается в зоне соединения и после прекращения нагрева кристаллизуется между соединяемыми поверхностями под давлением, образуя сварное соединение. [c.7]

Основные способы контактной сварки - это точечная, шовная (роликовая) и стыковая сварка. [c.281]

Катодное падение напряжения 84 Качество 334 Керосин 54, 55 Керосинорезы 298 Кислород 53, 157 Кислородная резка 311 Кислородное копьё 309 Классификация способов сварки 6 Коксовый газ 54, 55 Контактная рельефная сварка 282 Контактная сварка 7, 198, 255, 281 Контактная стыковая сварка 283 Контактная шовная сварка 281 Контроль внешним осмотром 340 Контроль измерением 341 Контроль качества продукции 334 Контроль керосином 359 Корпусные транспортные конструкции 363 Коэффициент замены ацетилена 56 Коэффициент формы шва 25 Кратер 24, 25, 118, 247 Кристаллизационные слои 27, 210 Кристаллизационные трещины 31, 212 Кристаллизация металла шва 24 Кристаллит 24 [c.392]

Контактная сварка относится к одному из наиболее распространенных видов сварки. Различают несколько способов контактной сварки точечная, шовная, стыковая, рельефная. [c.473]

Рис. 19.1. Основные способы контактной сварки а, б — точечная в — рельефная г — шовная д — стыковая

Второй способ конденсаторной сварки — с разрядом конденсатора на первичную обмотку сварочного трансформатора (рис. 184, б) — предназначен для точечной и шовной сварки. [c.397]

Шовная сварка по существу является разновидностью точечной сварки, при которой точкн перекрывают одна другую и создают сплошной герметичный шов. Различают два способа этой сварки сварка с непрерывной подачей тока и сварка с прерывателем. [c.212]

Основным временем при контактной сварке является время, затрачиваемое на сварку одного стыка при стыковой сварке, одной точки при точечной сварке или 1 м шва при шовной сварке. Оно зависит от мощности машины, типа прерывателя, способа ведения процесса (ручной, механический) и других условий, связанных с устройством оборудования. Основное время сварки определяется в соответствии с техническими характеристиками оборудования или опытным путем. [c.520]

Принципиально возможно применение двух способов контроля а) теневого для соединений, выполненных ванной сваркой (рис. 7.59, а) и б) зеркально-теневого для соединений, выполненных ванно-шовной сваркой (рис. 7.59, б). Необходимость применения второго способа контроля вызвана сложностью прозвучивания всего сечения шва из-за ограниченного накладками доступа для перемещения системы ПЭП вдоль оси стержня, а также низкой выявляемостью теневым способом дефектов в нижней части шва, характерных для подобных соединений. Следует оговориться, что применение существующих теорий акустического тракта для обоснования и выбора оптимальных параметров контроля исследуемых конструкций представляет значительные трудности, поэтому обоснование параметров выполнено в основном экспериментально-расчетным путем. [c.294]

Второй способ с разрядом конденсатора на первичную обмотку сварочного трансформатора предназначается для точечной и шовной сварки. [c.478]

Для шовной сварки применяют машины мощностью от 25 до 200 кВА типа МШГ-1001 МШГ-100 и т. д. В зависимости от способа шовной сварки (непрерывное включение тока или прерывист(5е) машины снабжают соответственно механическими или электронными прерывателями. Механизмы давления могут иметь педальйый или пневматический привод. [c.651]

Основным способом шовной сварки является прерывистая сварка (см. рис. 5.23, б), когда кратковременные импульсы тока чередуются с паузами при непрерывном движении деталей. Во время паузы теплота от несваренного участка отводится в электроды, что снижает нагрев этого участка и его окисление. Электроды, прокатываясь по нагретому несва-ренному участку шва, вызывают пластическую деформацию его выступов, частичное разрушение оксидых пленок и уменьшение контактного сопротивления этого участка. Это способствует уменьшению тока через зону шунтирования и увеличению полезного тока, что облегчает достижение высокого качества соединений. [c.340]

Трансформаторная конденсаторная сварка предназначена в основном для точечной н шовной сварки, но может быть использована и для стыковой. При этом способе разряд конденсатора преобразуется с помощью сварочного трансформатора (рис. 5,37, б). В левом положении переключателя П конденсатор С заряжается от источника постоянного тока. В правом положенип переключателя происходит разряд конденсатора на первичную обмотку сварочного трансформатора Т2. При этом во вторичной обмотке индуктируется ток больпюй силы, обеспечивающн11 сварку предварительно зажатььЧ между электродами заготовок. [c.219]

Непрерывную шовную сварку выполняют сплошным швом при постоянном давлении роликов на свариваемые детали и постоянно включенном сварочном токе в течение всего процессД сварки. Недостатками способа являются повышенные требования к подготовке поверхности, однородности, толщины и химического состава металла свариваемых деталей. [c.111]

Широкое применение при производстве баков и емкостей из ixjhko-листового металла находит также контактная шовная сварка. Этим способом сваривают углеродистые и низколегированные стали и алюминиевые сплавы толщиной до 3 мм. При этом используют варианты соединения в нахлестку, с отбортовкой кромок, с раздавливанием кромок и их комбинации. Данный способ обеспечивает герметичность сварных конструкций и высокую производительность работ. [c.25]

Высокочастотная сварка. Исключительно важное, значение имеет сварка изделий при высокочастотном нагреве, особенно сварка продольных швов труб, профилей и оболочек кабелей [42]. В настоящее время на более чем шестидесяти станах высокочастотной сварки ежедневно изготавливается свыше 3 млн. м труб и профилей из ннзкоуглеродистых сталей и сплавов цветных металлов. Диаметр труб составляет 10 — 530 мм при толщине стенки 0,5—10 мм. Достоинства шовной сварки при высокочастотном нагреве заключаются в универсальности способа, позволяющего сваривать практически любые металлы без применения защитных сред в высокой экономичности процесса, связанной с локализацией энергии в узкой зоне кромок в высоком качестве соединения и большой скорости процесса, достигающей 120 м/мин. В некоторых случаях, например при сварке алюминиевых и стальных оболочек кабелей связи, высокочастотный метод является единственно возможным способом нагрева. [c.213]

Поверх сборных железобетонных плит днища конденсационного подвала укладывается бетонная подготовка толщиной 100 мм из бетона марки 75. На бетонной подготовке возводится монолитный массив нижней плиты, связанной со сборной плитой днища подвала арматурными выпусками, закрепленными в щвах между сборными плитами. Нижняя плита выполняется из бетона марки 150. Армирование плиты жесткими простран-ственны1ми каркасами с сетками производится следующим способом. Сначала укладываются нижние продольные сетки, сты1куемые ванно-шовной сваркой. После этого устанавливаются поперечные пространственные каркасы, рабочая арматура которых перевязывается с рабочей арматурой нижних сеток в местах пересечений. Между каркасами укладываются нижние и верхние поперечные сетки, которые привариваются в местах пересечений к каркасам, затем устанавливаются между каркасами добавочные стержни. Наконец, укладываются верхние продольные сетки, также связываемые с каркасами. Арматура опор конденсатора в виде жестких каркасов устанавливается совместно с арматурой плиты. Всего для армирования плиты требуется 75 сеток и 23 каркаса. Общий расход арматуры из стали марок Ст. 3 и 25Г2С составляет 35 т, а расход бетона—725 [c.263]

Для сварки жаропрочных сталей и сплавов больших толщин (до 30 мм) применяют элек-тронно-лучевую сварку. Возможность сварки за один проход зависит от формы шва и является важным технологическим преимуществом этого способа сварки. Контактной точечной и шовной сваркой сваривают детали толщиной 0,05-6 мм. Соотношение толщин свариваемых деталей не более 5 1. [c.28]

Шовная сварка — способ получения герметичного соединения (шва) путем образования ряда перекрывающихся точек. Подвод тока и перемещение деталей осуществляют с помощью вращающихся дисковых электродов — роликов 7(рис. 19.1, г). Какиприточечнойсварке. [c.408]

Способы шовной (роликовой) сварки и о дасти их применения [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...